商业工程室外给排水工程生产施工组织设计范本.doc

施工组织设计目 录第一节、工程概况1.1 工程概况1.2 施工总体目标第二节、施工总体布置 2.1 施工总体部署2.2 组织机构第三节、施工工艺及关键工序、复杂环节的技术措施3.1 施工指导原则3.2 施工测量控制网布置 3.3 管道工程施工顺序 3.4 土方明挖 3.5 管道安装 3.5.1 管材验收及吊装 3.5.2 钢筋混凝土管管道安装3.5.3 埋地钢塑复合螺旋缠绕排水管（HDPE管）管道安装3.5.4埋地埋地聚乙烯排水管回填方法3.6 管道附属构筑物施工3.6.1 雨污水检查井3.6.2 浆砌石工程3.6.3 标识设置 第四节、工程施工计划 4.1 编制原则4.2 施工总体规划4.2.1 拟投入本标段的主要施工设备表(附表一)4.2.2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(附表二)4.2.3 劳动力计划表(附表三)4.2.4 计划开、竣工日期和施工进度网络图(附表四)4.2.5 主要材料进场计划表（附表七）第五节、施工总平面布置5.1 施工总平面布置原则5.2 施工现场总平面布置图（附表五） 5.3 施工临时设施总平面布置图5.4 临时用地表（附表六）5.5 施工临时设施总平面布置说明第六节、冬、雨季施工措施第七节、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施第八节、确保工程质量的技术组织措施第九节、确保工程安全生产的技术组织措施第十节、确保工程文明施工的技术组织措施弟十一节、减少噪音、降低环境污染措施第十二节、保证工程工期、进度措施第十三节、工程防护措施第十四节、售后服务承诺编制说明 一、概述 本公司在绿城.沈阳全运村一期商业工程室外给排水工程施工中将以“优质，高速，安全，文明”为宗旨，本着对工程高度负责的态度，确保在工程要求的时间内完成施工任务，保证本工程工程质量达到合格；在工作中服从业主及监理工程师的管理，以达到“建一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”的目标。 二、编制原则 1、严格遵守及响应绿城.沈阳全运村一期商业工程室外给排水工程招标文件的要求。 2、经过现场勘测，认真研究编制本施工组织设计。3、严格进行施工管理和质量控制，建立健全的质量保证体系，切实落实“安全第一，预防为主”的方针，充分考虑本工程的特点和设备，人员，气候等条件，本着“技术先进，经济合理”的原则，为本工程施工能树立高效的进行创造良好的运行条件。第一节、工程概况1.1 工程概况本工程为绿城.沈阳全运村一期商业工程室外给排水工程。1、工程主要施工内容（1）本工程包括管沟开挖、基础处理、管道安装、管沟回填等。（2）雨、污水检查井砌筑。2、工期及质量要求 （1）根据招标文件控制性工期要求该工程，计划开工日期：2012年8月10日，计划竣工日期：2012年9月20日，共计40天（日历天）。（2）工程质量为达到国家施工验收规范合格标准，保质期二年。1.2 施工总体目标 根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下： 1、质量目标坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚原则，施工中严格遵守国家颁发的规程、规范、技术标准以及材料合同规定的技术标准以及设计规定的技术标准和要求。在签订合同后，如遇国内的规程、规范、技术标准作了重大修改或颁发了新的规程、规范、技术标准，则应遵守新的规程、规范、技术标准，符合工程施工质量验收规范标准。所承建的土建工程合格率100；安装工程合格率100，确保工程总体质量达到国家验收规范合格标准。 2、工期目标 按照招标文件中规定的有关工期要求执行，即计划开工日期：2012年8月10日，计划竣工日期：2012年9月20日，共计40天（日历天）。 3、安全目标 根据本工程的特点，本项目的安全管理总体目标是： 坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全教育，严格执行国家安全法有关规定，在工程施工期间，无死亡和重伤事故。杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故，创建安全工程。 4、环境保护和水土保持目标 遵守环境保护的法律、法规和规章，并采取必要的措施保护工地及其附近的环境，免受因其施工引起的污染、噪声和其它因素所造成的环境破坏和人员伤害及财产损失。遵守国家有关水土保持的法律、法规和规章，并按有关规定，做好施工期的水土保持工作，防止由于工程施工及施工结束后植物措施未发挥效益前造成的防治责任范围内的水土流失。5、文明施工目标文明施工的目标是：履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好，创建最佳文明施工单位。第二节、施工总体布置2.1 施工总体部署施工前期准备工作内容和程序一览表序号项目工作内容及要求1洽商施工合同明确合同条款及各方责、权、利，加强沟通，协调各方面关系。2组建项目经理部按照精干、高效的原则组建现场项目经理部，项目人员分工明确，项目管理目标明确，日常管理工作制度化。3图纸会审确认设计要求，领会设计意图，从技术上提出合理化建议。4定购工程材料按招投标文件及合同要求签订材料采购合同，明确材料供应期限，确定材料技术性能。5编制技术文件编制施工组织设计，编制安全文明施工措施，编制施工预算及其他技术资料。6调试机械设备根据现场环境条件对机械设备进行检验调试，确保机械设备处于最佳运行状态。7岗前培训对拟进入现场的管理人员和操作人员进行技术交底，包括技术方案，进度要求，质量要安全文明施工要求。8施工现场准备搭建施工营地、办公用房、员工宿舍仓储场地，办理营地临时用电手续等工作。9沟通与配合明确业主和监理及有关单位的联系沟通方式，联系人，联系电话，协调各项工作。10开工申请项目经理就准备工作情况向业主和监理书面汇报，提交开工报告，得到批复后开工。11进场材料进场并抽检报验，机械设备进场并报验，人员进场并办理相关手续，技术文件报审。2.2 组织机构1、组织机构及拟建工程施工管理机构图 2、组织机构说明 沈阳全运村一期代建（8#、9#、501-503#道路）市政排水管线工程施工，项目经理部是现场施工的管理机构，接受公司的指令和领导并付诸实施。本工程按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的项目部进行工程项目管理。全权负责现场施工管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。 3、施工部署由于本工程为较大型管道安装工程，业主给定施工期为122天施工时间，在施工时应抓紧有效的施工期，各施工作业队紧密配合，并同业主及其它施工队伍协调好，保工期、保质量顺利完成该项工程。因此我方作如下部署：（1）施工项目划分及分工a.管道安装处负责管道安装、管道支墩、镇墩、阀门井室及其它构筑物的砌筑等分项工程。b.机械施工处负责现场机械设备操作。（2）项目经理部各部门职责分工a.工程技术部负责组织设计施工方案的编制、审查，管线定线测量，施工技术、质检、试验管理，新技术、新工艺的推广使用，施工用水、电计量管理，工程技术档案编制。b.经营部负责工程项目成本管理，搞好计量工作，对于管道工程所发生的实际工程量给予记录并报知监理工程师，予以审批。并负责编制和审查各单项工程预算和结算，签订经济合同，负责办理与业主和分包单位有关预结算事宜。c.设备物资部负责根据工程进度和现场材料使用情况，编制汇总月份材料需要量计划，负责组织材料的验收、接货卸车并负责各种建筑材料的采购、供应，调配各施工处的机械与材料供应及车辆管理。 d.计划、财务部负责本工程的工程款分配及使用，严格控制施工成本，并建立成本台账，对各分部、分项工程的施工成本予以审核，生产计划统计，月、周施工作业计划和统计工作编制及报表。 e.安全、质量监督部负责本工程质量监督检查并监督各项质量保证措施的落实及施工，安全检查、安全教育，监督各项安全保证措施的落实。 f.管理部负责办公室、宿舍、工棚的修建拆迁转移；采暖卫生工作、办好职工食堂；负责生活用品采购供应、办公用品采购保管；负责施工现场的保卫防范；负责接待外来工作人员、发送文件、通知、组织各种会议等工作。 （3）主要施工人员计划为确保本合同工程高质量、按期完成，施工段项目部主要人员由拟委派高素质、具有丰富施工经验的技术、管理人员组成。施工高峰期劳动力投入约150人，各工种使用计划安排详见劳动力计划表。第三节、施工工艺及关键工序、重点环节的技术措施3.1 施工指导原则施工中，严格按招标文件中技术条款招标图纸及相关技术规范、施工及验收规范的标准施工，并做到精心组织、精心施工，为此我们的施工指导原则是：质量保优良，安全零事故，听从业主的指挥，服从监理监督。以合理的工期，最低的成本，以最佳效果完成赋予我们的光荣使命。 3.2 施工测量控制网布置3.2.1 测量人员会同勘测单位或管道总承包商进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。3.2.2 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。3.2.3 施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。3.3本工程排水施工工艺流程图如下： 准 备 工 作测 量 放 线地下管线探测和保护沟槽开挖整 平、复 测管 基 施 工复 测 管 基水 管 检 查安 管接口及检查井施工管沟填中砂回 填 土 方验 收3.4 土方明挖1、土方明挖主要工作内容 开挖工作内容包括：本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、管沟开挖、施工场地平整、附属工程和临时工程的基础开挖以及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。 2、开挖程序 施工准备测量放线表层土清理一般明挖沟槽开挖验收 工序说明： 场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程等施工用地需要清理的全部区域的地表土。 植被清理 清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑边脚线)外侧至少5m的距离。 主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础外侧3m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被。表土的清挖、堆放和有机土壤的使用表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。 堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护及复耕土地。承包人应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。 表层土的厚度为50cm，承包人可根据给出的深度或监理人的指示来进行管道上部表土的挖掘。挖出的表层土要单独堆放，以便完工时回填、铺设、垫平或其它用途的最终处理。在工程竣工之后或部分完工时，承包商必须将表土回填原处，具备复耕条件。 土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑，进行的上述土方材料的大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用开挖器具或人工进行的局部开挖。 3、开挖方法 沟槽土方开挖采用机械化、半机械化施工，在遇到有地下管网处，采用人工开挖，并采取可靠的技术保护措施。 为了使管材处于有利的受力状态，基础采用弧基。沟槽的横断面应符合有关设计、招标文件要求及安装工艺的需要。 沟槽开挖时，上层0.5米以内有机质土，沿管线临时堆放或运至指定地点堆放，用于回填后的恢复耕作。堆土按开挖示意图，在沟槽两边临时道路外的临时堆土位置堆放，坡度不超过1：2。根据开挖的土质情况，回填用量均勺土方总量，合理利用施工红线内堆场进行存土，回填料采用双侧堆放，降低施工成本，节约能源，土方开挖过程中满足不了回填料要求土方及多余土方，及时运至渣场堆放。 土方明挖应从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。 对开挖料处理方式有两种：废弃的开挖料直接运至渣场；可用于耕种的土和可用于回填的开挖料，运至沟槽旁的临时堆土处。 开挖时挖机沿管线位置，边挖边退，为避免超挖，每个工作面配一名测量员。沟槽基底可保留20-30cm的原状土，采用人工开挖。 随层检查平面位置、标高，周围环境监测：每层挖土后，应用经纬仪检查平面位置是否正确，用水准仪检测挖深标高，特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生周边地面开裂下沉等应及时停止挖土采取有效措施确保安全。 根据开挖土方量及开挖部位土质情况，合理配备运土自卸车。根据不同地下水位(雨水)可根据当地不同情况分别可采取不同降水法，另外在安装期间降水工作必须连续作业，确保安装工人安全，防止把安装合格的管道产生浮管等现象。开挖边坡根据开挖桩号，按招标文件中相应的标准横断面相关要求进行放坡。沟槽底部遇有不易清除的大石块时，应将上部石块凿平至符合设计要求，然后再铺不少于20cm的中粗砂细粒料，避免不均匀受力对管材造成结构破坏。管道支墩附近一定范围内必须减少土壤扰动。 在沟槽超挖时应及时申报监理工程师，会同业主、设计院研究确定土层填补方案，以满足设计要求。沟槽开挖后，如发现原设计未勘查到的基础缺陷，则承包人必须按监理人的指示进行处理，包括(但不限于)增加开挖、回填砂砾料或混凝土。 沟槽地基开挖如遇到淤泥较厚及异常埋藏物区域，应会同监理工程师、业主、设计院共同确定沟槽处理方案。 4、开挖渣料的利用和弃渣处理 对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。可利用渣料和弃置废渣应分类堆存。 土方开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 5、可利用渣料的保质措施 对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。 6、基础处理 （1）基础开挖 换砂基础开挖 基础面不得欠挖，超挖部分采用粗砂回填。额外工作所增加的费用由发包人承担。 在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行。 （2）管道基础处理 基础换填采用砂砾料，要求砂砾料具有连续级配，最大粒径不大于150mm，含砾量4070，小于0.3mm粒径含量小于10。填筑料洁净，无草根等杂物。管道基础采用未经扰动的人工开挖(或机械开挖)的土弧基础上。应保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位应以中粗砂回填密实。岩基地段应按设计要求，挖至管底下03m并用砂砾或中粗砂回填达管底标高。在整个沟槽宽度范围内，要分层夯实，压实度应达到设计文件要求。 3.5 管道安装3.5.1 管材验收及吊装 根据厂家生产能力、运输及工作面的实际情况进行合理摆放。管材应沿管线摆放，其摆放位置应不妨碍沟槽的土方施工及大型吊装设备的通过，避免管件的二次倒运。 在对管材进行起吊时，吊装设备的起吊能力应留有一定的安全系数，严禁超负荷或在不稳定的工作状况下进行起吊。 管材吊装应保证管材在空中均衡，吊装时应采用较宽的皮带、吊带或套入高压胶管的钢丝绳吊装。 为避免损坏管道不许用裸链条、吊钩、金属棒、窄枕木或垫块直接接触管身，应避免起吊索具的坚硬部位碰损管件及保护层，管道吊卸或向沟内吊运时，应采用帆布、皮革、尼纶或类似材料保护的吊索。 在现场吊装卸车过程中应始终保持轻吊、轻放的原则。管材吊装时，管内不得有人，管子下面也不得有人逗留。 管材进场后对管材进行验收。检查供货商的质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求。不应采用有任何损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材、管件应妥善处理。3.5.2 钢筋混凝土管管道安装及沟槽回填3.5.2.1 混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。未尽事宜参照全国通用给水排水标准图集S222/30-6、7、8基础立模如下图：管道基础分别采用90、135及135混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见全国通用给水排水标准图集S222。3.5.2.2、管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管施工程序：浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑管座混凝土下管、字管养护施工要点：（1） 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。（2） 平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.（3） 平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。（4） 安管的对口间隙为10mm。（5） 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。（6） 平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。（7） 浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （1） 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护（2）操作要点：1） 带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2） 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3） 第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。4） 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5） 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：（3）材料和工具：1）钢丝网 规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。3.5.2.3、检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。未尽事宜参照排水检查井（国标02S515）图集施工检查井直径选用表管径（mm）12001500井径（mm）20002500检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）范围1井身尺寸长20每座宽直径2井盖高程非路面20每座路面与道路的规定一致3井底高程D1000mm1%每座3.5.2.4、排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图：3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。3.5.2.5、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。12、沟槽回填密实度要求如下图：3.5.2.6、支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：1） 回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2） 钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3） 回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。3.5.3 埋地钢塑复合螺旋缠绕排水道安装（1）管线安装前，应掌握施工图纸的技术、质量要求，了解管材生产厂家的安装质量标准和施工方法及有关资料。按施工图纸复验管线轴线、方向、高程，复核管材的压力等级及质量是否与设计图纸相同。（2）当管道沟槽土方施工完毕，经建设单位、工程监理复核检验合格后（或同时），进行管道运输、布管，用汽车吊和载重汽车将管材由堆放地点吊运至施工安装地点并沿管道沟槽边缘排放。（3）吊管采用兜身吊，使用钢丝绳双点起吊，避免碰撞，摆放时在距管端1/3处设两处支撑点，用木方垫平。（4）管道安装执行国家给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）、辽宁省市政工程质量检验评定标准、管材生产厂家有关资料进行施工，严格检查管材的质量，保证材料质量符合标准。（5）管道安装时，测量人员使用水平仪跟班测量，保证管底高程标高准确。（6）本工程主材埋地钢塑复合螺旋缠绕排水道，采用热熔接口。（7）管道安装设专人进行电熔机热熔接口操作，认真检查铣刀铣切管口的情况，使管道环缝间隙均匀，保证管道承插接口一次安装合格率达到100%。（8）管道安装时，测量人员使用水平仪跟班测量，保证管底高程标高准确，管口拉紧后，既进行压腰夯填。（9）工艺原理：热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。（10）施工方法：管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。 管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。（11）施工工艺流程：管道、管件的验收焊接准备连接部位端部铣平和同轴度校对测量拖拉力在可控压力下焊接管道吹扫试压。（12）焊接准备：1）检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。2）检查机电线路连接是否正确、可靠。3）检查液压箱内液压油是否充足。4）确认电源与机具输入要求是否相匹配。5）加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。6）铣刀和油泵开关是否正常等。（13）连接部位端部铣平和同轴度校对1）用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为2530mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。3）取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D225mm) 、0.5mm (225mmD400mm) 或1.0mm(D400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。（14）测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)，由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管) 的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。（15）在可控压力下焊接，正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间(tu) 应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。（16）劳动力组织，每台焊机配焊工2人，配合人员包括电工26名，若PE管管径大于200mm时，配合人员应增加到810人。（17）安全措施1）带电设备必须有可靠的接地，防止触电。2）预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。3）焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。3.5.4埋地埋地聚乙烯排水管回填方法从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。详见表11.2.3。 设计管基支承角2范围内必须中粗砂填充密实。 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。 表11.2.3 沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度%回填土质超挖部位95砂石料或最大粒径小于40mm级碎石管道基础管低基础层8590中砂、粗砂、软土地基按规程规定执行土弧基础中心角95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂，碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土。管顶以上0.5米范围管道两侧90管道上部85管顶0.5米以上按地面或道路要求，但不小于80原土 3.6 管道附属构筑物施工 3.6.1 雨污水检查井 （1）模板材料 a.制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 b.模板和支架材料选用钢材和木材。模板材料的质量应符合现行国家标准和行业标准。 c.木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板应光滑，不允许有凹坑、褶皱或其它表面缺陷。 （2）模板安装 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的钢拉筋不应弯曲，直径要大于8mm，拉筋与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，在钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得使用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 （3）模板拆除 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于35MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到75强度后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，在经监理人批准后，方能提前拆模。混凝土上部进行土石方回填时，机械施工目填时，应在回填土石全部完成后拆除拱架。 （4）钢筋材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。不得使用冷拉钢筋。（5）钢筋的加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差、钢筋的弯钩弯折加工应符合DLT5144-2001的规定。 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。 钢筋集中在一个钢筋场地制作，钢筋由切断机切断，由钢筋煨弯机手工制作，由货车运往各施工地点。3.6.2 浆砌石工程 严格按建筑地基基础设计规范(GB5 00072002)、砌体结构设计规范(GB500032001)等有关规范进行施工。 混凝土及砌筑砂浆由机械搅拌，搅拌时严格按配合比进行配料。 应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检验，当发现库存或到货水泥不符合本技术规范的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。 水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。 到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装和散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当弓I起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。拌和用水，未经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应满足表相关规范的要求。3.6.3 标识设置 （1）在输水管线沿线地表面埋置管线里程桩，里程桩采用钢筋混凝土结构，其尺寸为200mm200mm1400mm，四角柱筋。里程桩标明工程名、竣工折点号、竣工桩号、转弯半径等。（2）管线里程桩应埋置于输水管轴线中心上，埋置深度、位置应满足施工图纸要求，偏差应小于10cm。第四节、工程施工计划 4.1 编制原则 按本工程特点和建设施工程序、按平均先进施工水平合理安排工期；对拟投入的资源(人力、物资和资金等)均衡分配；单项工程施工进度与施工总进度相互协调，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰施工均衡；在保证工程施工质量、总工期的前提下，充分发挥投资效益。 4.2 施工总体规划4.2.1 拟投入本标段的主要施工设备表(附表一)4.2.2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(附表二)4.2.3 劳动力计划表(附表三)4.2.4 计划开、竣工日期和施工进度网络图(附表四)4.2.5 主要材料进场计划表（附表七）附表一4.2.1拟投入的主要施工机械设备表工程名称：沈阳全运村一期代建（8#、9#、501-503#道路）市政排水管线工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注一、开挖设备1挖掘机小松PC2106山东2004年198.621.0m3开挖设备2挖掘机卡特320C6上海2004年198.621.0m3开挖设备3推土机SBl6L4山东2004年1482165kw开挖设备4推土机T1504鞍山2006年1322150kw开挖设备5装载机ZL504徐州2005年15423m3开挖设备6自卸汽车CA322310长春2003年15015T开挖设备7自卸汽车CA325812长春2004年17520T开挖设备8手持风钻YN-30型20浙江2003年开挖设备9空压机OXY1112通州2002年开挖设备10覆带拖拉机1004上海2004年开挖设备11手拉葫芦5-10t20只上海开挖设备12机械式振动夯HC75D20洛阳开挖设备13蛙夯HN256洛阳2003年开挖设备14振动碾YZl4JC2徐州2005年开挖设备15振动碾BW212C2成都开挖设备16平碾YPl44徐州开挖设备17震动平板夯ZW74洛阳开挖设备18潜孔钻100型2上海开挖设备19平地机PVl601常州开挖设备20凿岩机YN30A4贵阳2007年开挖设备2l注浆机HB6-34沈阳2003年开挖设备22压路机YJl22开挖设备二、排水设备1潜水泵QJ801O上海2005年排水设备2潜水泵XA80/408北京2006年排水设备3潜水泵150wql60-15-156上海150150排水设备4泥浆泵10010上海排水设备5钻机CZ-2262003年排水设备6洗井机YV-6/832007年排水设备三、安装设备1履带吊车50T250T50T安装设备2汽车吊15T4徐州2007年15T15T安装设备3汽车吊Qr-50T2抚顺50T50T安装设备4龙门式起重机40T2自制40T40T安装设备5发电机75Kw6天津2005年75Kw75Kw安装设备