三期发电机大修作业指导书修改版难点.doc

三期发电机大修作业指导书批准： 审核： 编写： 目 录内容 页号一、 设备规范 3二、检修工器具表4三、检修所需主要备品备件7四、定置说明9五、发电机大修作业指导12六、附图21一、 设备规范序号设备型号TB-2-8150001额定容量815000KVA2额定功率8150003定子额定电压23000V4定子额定电流20458A5额定转速3000r/min6额定氢压62（磅/平方英寸）约为4.36Kg/cm27功率因数0.90滞后8额定频率50HZ9相数3相10接线方式Y11发电机绝缘材料等级F级12发电机内气体容量101立方米13冷却方式水氢氢14电枢入口水温4115冷却器进最大允许压力125psi，相当于8.8 Kg/cm216最高冷却氢气温度4717励磁电压650V18励磁电流4347A19转子重量74.844吨20定子重量270吨21汽（励）侧端盖重量11.43吨22两侧端盖距离10693.4mm23转子全长13566.6mm24护环直径1231.9mm25氢冷器全长（含法兰）3654.55mm26风挡间隙参考值1.524-2.286mm27定转子间隙参考值93.98-96.52mm28发电机轴承之间的现场正常膨胀量6.6802mm29制造厂家GE二、检修工器具表2.1专用工器具序号名称单位型号 规格数量1发电机转子中心起吊钢绳套64*14m22发电机转子起吊钢绳套64*7.6m23专用弧形钢板(AIR GAP SHIM)件长21feet14厚滑块件190D9265G000115薄滑块件190D9266G000126轴向牵引盘件0383B236P004817转子长拉绳根40*14m28吊端盖钢丝绳根40*4m带环29气动冲击扳手件IR2940P210气隙隔板凹型扳手套182A7061G00011111/2”气隙隔板扳手套182A7295P000211212点螺栓专用套筒扳手套284A6869P0017113气隙保护垫片件164A2630P0030214气隙隔板装配装置套182A7037G0001115气隙隔板装配套筒延长杆套182A7295P0001116注胶枪套AR260117转子吊架（带专用钢丝绳）套190D9272G0001118汽端端罩悬挂块（端盖低位支架）套329B9740P0001119励端端罩悬挂块（端盖低位支架）套329B9740P0002120定滑轮件16T121水平仪只框架式122发电机转子支架套专用123定子两端篷布套无224转子覆盖篷布套无125方木件无826千斤顶个50吨22.2 常用工器具序号名称型号数量1敲击扳手56m62敲击扳手75m63敲击扳手42m44扭矩扳手370N.M25吊环英制1套6卡环M104只7卡环M84只8卡环M164只93/4头20件英制12角套筒组6201S 7/8-2 0件/套 FULLER1套10公英制套筒扳手09006 46件2套11公制两用扳手（进口）11件/套 8-22mm2套12塞尺1mm-60mm113英制两用扳手11件/套 1/4-7/8 114倒链10T415倒链5T516倒链2T517梅花扳手8#32#2套18呆扳手8#32#2套19小塑料桶检漏用5只20胶皮冲6#32#1套21塑料管直径3050M22接气动扳手的高压黑胶管内径20mm100m23游标卡尺150mm1只24外径千分尺450500mm1只25手锯弓/1只26木榔头/3把27铁手锤2P4把28布剪子中号1把29平口螺丝刀300mm3只30梅花螺丝刀300mm3只31钢字码9mm1套32扁锉200mm2只33撬棍10 500mm2个34撬棍50 1000mm2个35手动打磅机冷却器、定子水系统打水压1套28压力表01MPa3只29铜棒直径402002只30塞尺100mm，200mm各231手电筒三节5把32扁铲/5把33活口扳手15寸3把34活口扳手10寸3把35电动风葫芦220V1个36摇表500V1个37氢气检漏仪日产进口XP-3311个38气焊枪小号2把39万用表MF301只40吸尘器800W1个41木板厚30mm，宽300mm8块42胶皮板厚10mm 1.53mm1张43胶皮板厚5mm0.2T44卷尺0-10m1把45卷尺0-2m1把46行灯及电缆36V，2芯4套47行灯变压器36V3台48工具箱/2个49氧气、乙炔/1套50定子水压试验堵板表管专用1套51虎钳150-200mm1台52乳胶手套/50付53电缆盘3*2.5+1*1.5/50m2三、检修所需主要备品备件序号名称型号数量1发电机端盖检修孔盖垫片0383B858P000922气隙隔板自锁螺母182A7017P0002803垫片228C7008P000124销子U7504X125B075045二氧化碳气瓶806出水热电偶U7235EXXX02027出水热电偶U7235EXXX01028出水热电偶U7235EXXX01029固体石腊42457(D5D24A) GE10磅10绝缘硅胶27756(A15F2A) GE2只11连接套筒198A7068P00078件12气体电阻温度检测器U7193DIXXXPXXX252件13三期发电机密封剂MSD-A50A328B0P0030(每件/加仑)10件14O型氟橡胶圈U473X000BS3903件15定子机座检修孔盖垫片264A7174P000110件16垫片0383B858P00034件17发电机高压套管密封硅脂MSD-A50A264A0P00203件18氢气冷却器夹具垫片233C7032P00024件19氟橡胶板500*500*350公斤20氟橡胶板1000*1000*5100公斤21硅橡胶密封剂(超兰)1587 300ml20只22检修孔盖垫片O型氟橡胶圈U473X000BS3896件23垫片329B9721P00014件24垫片228C7008P00012件25发电机风扇锁定片223A4883P000812026滑环风挡155C7003H00012件27冷却器密封垫U363P001L11296件28真空环氧黑胶A50A535B0G00425件29发电机专用密封胶164A7383P000950件30刷窝190D5596G00012件31碳刷GE 634 228C7434P0120只32其它四、定置说明1、 由于发电机大修时间长，任务多，发电机15.2米平台需要放置的汽轮机和发电机的部件较多，15.2米的定置图和汽机一起定置，并以现场的定置图为准。定置现场内的地面应提前铺好胶皮或木板以保护地面。2、 发电机转子抽出后放置于发电机西侧。3、 发电机检修工具柜放置于发电机东侧靠窗户部位。4、 发电机专用工器具放置于15.2米平台的西北角且应不妨碍正常的交通。5、 两侧大端盖和内盖可放置于#6机南头（#6大修时放置于#5机北头）6、 当班工作结束后应清理现场，将另部件摆放整齐，做到工完料尽场地清。检修中产生的固体废弃物如废电池、废油棉纱等应按照厂下发的“固体废物管理方案”进行处理，检修现场设废弃物临时存放点，废弃物应分类存放；检修中产生的废油应按厂下发的“生产现场废油管理办法” 将废油倒入废油箱内。严禁随意丢弃废弃物、将废油倒入地沟或下水道内等污染环境的行为。工作中要时刻注意职业健康，正确使用劳动保护用品。14专用工具放置处发电机转子发 电 机 滑环小室 南 北滑环小室现场工具间工具橱 发电机15.2米平台定置参考图五、发电机大修作业指导1.检修准备1.01 按照定置图在发电机15.2米工作平台铺设保护地面的胶皮或木板。1.02 运40瓶CO2到配氢站就地，通知运行。1.03 停机后办理发电机停电检修工作票。1.04 将大型工器具、现场工具间、工具柜吊至指定地点。1.05 组织学习发电机的作业指导书、抽穿转子的安全技术措施。2气体置换，加装堵板2.01 排氢前检查氢系统各密封点，记录泄漏情况，特别是要注意检查排烟风机出口、排氢口、定子水箱、氢冷器排水管的氢气含量，以确定氢系统的主要检修内容。2.02 运行进行发电机气体置换。2.03 发电机气体置换结束，化学检测合格后，在补氢门后加装严密的堵板。3、配合做修前（转子膛内）试验：3.01拆发电机出线和中性点的软连接。拆下的发电机软连接做好标记并妥善保管。3.02试验时设隔离区。检修人员应撤出隔离区。3.03 试验项目及安全技术措施详见试验小组的发电机试验措施。一般大修的修前试验项目包括：a.定子绕组直流电阻试验；b. 转子绕组直流电阻和绝缘电阻试验；c.定子绕组耐压试验(条件允许的话)。4.联系、测量4.01 盘车停运后，联系汽机专业将发电机油管路拆除。4.02 联系热工专业拆滑环小室测温元件线，发电振动探头、两侧轴瓦温度元件线。4.03 联系照明班、保护班拆开滑环小室内的照明线和轴电压抑制器的连接线。4.04 做好转子的原始位置标记（冷态下）。5、滑环小室的吊离 5.01 拆除滑环小室所有底角螺丝。5.02 拆除滑环小室风筒连接螺丝。5.03 拆除励磁组底座地脚螺丝。5.04 检查所有连接螺丝和导线已拆除。5.05 在滑环小室上的吊环上挂钢丝绳，指挥行车东西、南北找正。5.06 将滑环小室吊至指定位置。6、拆除电刷、刷架和滑环架。6.01 用专用电刷扳手（可在集控室借）拆除滑环的所有电刷和刷架，小心轻放妥善保管。6.02 做好标记，拆除滑环架的连接板、拆开滑环架的励磁铜排。6.03 行车小钩挂倒链。小心地将滑环架分开，当心碰伤滑环风挡。6.04 分别将四半个滑环架吊到指定地点。7.发电机抽转子前的准备7.01 联系汽机拆除发电机两侧外油档、轴承盖、轴承环（瓦枕）、及轴承上半部分、密封瓦、励侧密封瓦内的绝缘环、两侧密封瓦内挡油盖、拆开对轮。7.02 拆去两侧端盖的手孔盖，通过两侧端盖的手孔拆去两侧上下端盖连接螺丝。(先使用1右1/2英寸的套筒扳手松上下接合面的12点开螺母，在用1/2”的内六角扳手拆下接合面的连接螺丝)7.03 拆去两侧上端盖的所有上下接合面和垂直接合面的连接螺栓。7.04 分别吊走两侧上端盖，置于指定位置。7.05 测量两侧转子风叶与内端罩风挡的间隙，做好记录。7.06 拆除两侧上内端罩和风扇。注意检查风叶有无裂纹，螺丝有无滑牙松动及拉毛现象，将风扇编号专门保管，防止他人碰伤。7.07 转子风叶片拆除后拆除下内端罩，并放置指定位置。7.08 气隙挡板拆除。测量好两侧气隙挡板与护环间隙后使用专用工具拆除两侧下部四分之一以外的全部气隙挡板。每块气隙挡板均应做好标记编号保管好。7.09测量定转子气隙并记录。7.10转动转子，将转子的磁极中心（大齿）处于垂直中心线位置。7.11 用千斤顶将转子向励侧顶移25.4 mm。7.12汽机安装两侧轴顶起装置，将转子略微升起。拆除轴承热电偶的导线后拆两侧的下半轴瓦，瓦枕、密封瓦及内油档。7.13安装励侧的吊架和吊索，并用铜皮等保护垫将轴颈包好，吊起转子，将转子重量转移至支撑吊架上之后由汽机拆除励侧轴顶起装置。7.14拆除集电环端下端盖的固定螺丝，从机座中沿轴向将集电环端端盖下半部分拉出机座。7.15拆下集电环端下端盖风扇喷嘴环（静叶环），用下降连接板（端盖低位支架）把下端盖吊在定子机架上，并固定好。7.16拆下集电环端气隙挡板的下四分之一部分。7.17将气隙钢垫滑板内弧表面涂抹石蜡（或润滑油脂），然后把保护垫板和气隙钢垫滑板插入定子气隙内，用准备好的木块将滑板在轴向固定好。7.18将一根钢丝绳套到装好保护垫片的汽机端的轴颈上，用#5行车大钩将转子提升到足够的高度，将激磁构件滑块从集电环端插入，用绳子将滑块拉到汽侧大护环内沿。滑块到汽段阶梯铁芯的距离要足够大。（必要时可在插入滑块前用两台行车同时抬吊起转子，缓慢地退向励侧，使励侧转子大护环退出铁芯。）7.19 将转子恢复至水平位置并将其放置在滑块上。7.20 拆除汽机侧的钢丝绳和轴顶起装置。7.21用行车吊住汽侧下端盖，松汽机侧下端盖固定螺栓，沿轴向从机座上将汽机端外端盖的下半部分牵引出机座外。7.22 拆下汽机侧风扇喷嘴环。用下降连接板（端盖低位支架）把下端盖吊在定子机架上，并固定好。7.23拆下汽机侧的下四分之一气隙挡板。7.24在励侧轴头安装转子轴向牵引盘，用垫片保护连接螺栓处的表面。用钢丝绳一端与牵引板联接，一端与抽转子固定点（定滑轮）联接。8.抽发电机转子8.01开现场会，明确每个人的职责和分工，学习抽转子的安全技术措施。8.02 用#5行车大钩吊住励侧转轴。8.03在起重指挥人员的统一指挥下，用#5行车大钩与10吨葫芦（也可用#6行车通过定滑轮）同时将转子向励侧牵引，此时电气人员在励汽两侧严密监视定转子间隙，防止发生磨损碰撞。当发生异常时，立即向指挥人员汇报。必要时可从汽侧入膛监视。当汽侧靠背轮进入定子膛内时，暂停抽转子。8.04指挥励端行车慢慢向上吊起转子，从转子对轮顶部装入对轮专用滑块，慢慢落下行车，使滑块能够顺利滑落在对轮正下方，重新调整好转子水平。垫对轮滑块（厚滑块）时，注意不要放在铁芯阶梯段上。8.05继续指挥抽转子，当转子汽侧护环将要到达励侧定子铁芯端口时，停止转子移动。指挥行车慢慢吊起转子励端，使对轮下滑块吃力，取出转子大齿下滑块。8.06 当转子抽出到位置“A”（见附图），转子重心移到可绕钢丝绳位置时，在集电环内侧的转轴上用支架或枕木将转子支稳。指挥行车慢慢落下，观察定子腔内转子各部间隙符合要求后，撤离行车。8.07在转子重心处裹上铝保护板或燃料皮带，用专用钢丝绳2根在垫条处环绕一周。两钢丝绳的间距为1830mm。在励端轴颈处放置框式水平仪，用行车大钩吊起转子中心，监视转子是否水平，进行水平调节。静止5分钟，检验行车和起重钢丝绳状态应良好。8.08拿走励侧支架。指挥行车继续抽出转子。8.09 将转子吊至事先准备好的枕木活支架上。落下时要缓慢，确认正常后再解开钢丝绳。8.10 在转子上加盖专用蓬布8.11 用蓬布封盖发电机两侧。9.转子检修9.01 发电机转子风扇叶检查。检查叶片应无裂纹，变形和蚀斑点，叶应光滑。可用小铜锤轻轻的逐个敲打叶片应无破裂音响。叶片跟部R角处是应力集中点，要细心检查该处。检查螺丝有无滑牙松动及拉毛现象，将全部叶片送金属组进行金属探伤。9.02 检查护环，中心环，风扇座环等，应无裂纹，变形，对可疑点要用细砂布打磨后用放大镜仔细观察，并请金属组人员检查鉴定，如有必要时由金属组人员对以上环件进行金属探伤检查。9.03 进行护环金属探伤。9.04 进行转子轴径金属探伤。9.05 检查转子各部位的平衡块。平衡是容易松动的零件，必须逐个进行检查。如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死，再将两端头的平衡块与中心环槽转子本体上的平衡螺钉也是容易松动的零件，必须逐个进行检查。如有松动将其旋紧后用洋冲封死固定。用洋冲封死固定。9.06 检查转子本体有无变色锈斑现象，标记，并记录，查找原因及时处理。9.07 检查护环与转子本体搭接处及护环环键。检查护环与转子本体搭接处有无变色及电腐蚀，电烧伤现象，如有轻微的变色和电腐蚀可以不作处理，但要记下位置，以便进一步观察，并向有关领导汇报，分析原因。如烧伤和电腐蚀严重，要会同制造厂研究处理方案。检查护环环键的搭子（如有）不应有变形和开焊现象。9.08 检查转子槽楔及风斗，导风舌。转子槽楔不应断裂，凸出和位移，进出风斗要与铜线通风孔对齐，不应盖住通风孔，进出风斗不应变形，进出风斗应畅通，无积灰和油垢，导风舌不应歪斜。9.09转子本体，通风孔及护环端部大齿甩风槽清扫。用34kgcm2的压缩空气接至专供吹扫风斗的风嘴，首先逐个从每个热风区的甩风斗，向冷风区的进风斗反吹扫，然后再逐个从每个冷风区的进风斗向热风区的甩风斗正吹扫，要对每个风斗进行正反吹扫两次，在吹扫过程要用手的感觉判断每个风斗的出风大小，如果发现有的风斗出风不畅或有堵塞时，应反复多次进行正反吹扫，如果仍然不能奏效，可将该风区同槽风路的风斗用橡胶塞塞住，留下不畅或堵塞的风斗，再反复进行正反吹扫，直至手感有风为止，如果在同一槽连接续有三个风斗堵塞，则应问有关领导汇报，经分析原因，制订出处理方案后再处理。否则发电机不能投入运行。9.10 因线圈端部无进风斗，只用压缩空气将大护环下的小室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。9.11 检查滑环表面应光滑，无锈斑、烧痕、凹凸不平不应超过05毫米，超过时应对其车铣，并用金相砂布打光，光洁度应达到7以上。9.12 检查滑环引线螺丝应紧固，锁垫应板边销紧。通风孔，月牙槽和螺旋槽应无油垢，用3kgcm2干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。9.13 配合试验小组对转子进行电气试验。10.定子检修10.01 发电机转子抽出后进行发电机的（转子膛外）试验，见试验班的试验措施。10.02 铁芯检查a)用手摇法检查铁芯压圈，压指和钢屏环无松动，无红粉或黄粉及局部过热变色现象，如发现水斑金属粉末或绝缘磨损粉末等物要查明原因。b)若硅钢片齿根部出现金属疲劳，应设法将其除掉，以免运行中脱落引起后患。c)检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应干净。d) 配合GE专家的检查。10.03 槽楔的检查处理a) 用半磅小锤敲击槽楔表面，有哑壳声音即表示有松动，每槽楔松动超过1/3者需重新打出处理。b) 若槽楔需要处理时，应使用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。在封口槽外处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏线棒端部绝缘。c) 中间段槽楔松动，可能是楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性，应打击主槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃布板，更换新波纹板，在波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板，再打上主槽和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防止其松动。d) 封口槽楔下既无斜槽又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。封口槽楔打紧后用涤玻绳与上层线棒绑扎固定，并刷绝缘漆或环氧胶，加热固化或自然固化。e) 若在处理槽楔时，发现铁芯的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出。填塞半导体环氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧。f) 配合GE专家的检查。10.04 绕组端部的检查和修理 a) 检查绕组端部及支撑绑扎部件是否有油垢，如有油垢，是由于密封瓦漏油而造成的应用竹鉴清除油垢(竹鉴不得捅伤外包绝缘)，并用干净的白净布浸以四氯化碳擦净(使用四氯化碳要注意防毒)。 b) 检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象，膨胀的原因大概有两个：一个是由于绝缘包扎不紧密及绝缘盒不严密浸入密封油而引起的，应联系GE厂家将绝缘盒拆开检查处理。漏水的另一个原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封垫不严，应拆开接头检查处理。上述工作完成后需进行水压试验。 c)检查极相组连线，并联引线，主引线的绝缘是否有损伤起皱，膨胀和过热现象， d) 检查极相组连线，并联引线，主引线的接头处是否漏水，绝缘是否有膨胀，过热现象，如有漏水应打开处理。e) 静子绕组端部渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力，当外部短路时，所产生的交变电磁应力，比额定运行时大近百倍，因此绕组端部的支架、绑环、防振环、斜型垫条、间隙隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳，都要认真检查，不得遗漏，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查。 f) 检查绕组端部的支架、绑环、防震环、斜形垫条，间隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳是否有松动，断股现象，如有松动和绑绳断股，必须割除重新绑扎，加垫浸环氧胶的适形材料，绑扎浸环氧胶的涤波绳，端部如有绝缘磨损的现象，必须查明原因，包扎磨损部分的绝缘，重新绑扎固化。如绝缘磨损严重，要详细检查分析原因，做出技术鉴定，及早做好更换新线棒的准备。 g) 检查绕组端部绝缘有无龟裂，漆膜脱落等现象，如有龟裂现象应分析原因，只要电气试验合格可以暂不处理，应与制造厂联系采取补救措施，如局部脱漆，只局部喷漆，如果大面积脱漆可以全部喷涂一遍。灰环氧覆盖漆和136l红瓷漆 。 h) 检查铜屏蔽环是否有局部脱漆，过热和裂纹现象。铜屏蔽环与压圈的固定螺栓是否松动，铜屏蔽环与压圈的导电螺栓是否紧固。 i) 检查绝缘引水管有无裂纹，磨损现象。引水管接口处是否有铜绿或渗水痕迹。10.05静子通风孔检查处理a)通风孔槽应用清洁干燥的压缩空气进行吹灰。b)从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动、磨损等情况，如有疑点要进行分析和鉴定。10.06 定子水压试验a)定子冷却水通通水，通水完毕关闭旁路阀门，加堵板。b)关闭进出水汇流管母管阀门并加堵板。c)通过排气阀打水压至0.5MPa（暂定）检查各部无渗漏，保持8小时，压力无明显下降，检查水系统无渗漏现象。d)试验结束后通知机务重新连接水管恢复系统。10.07发电机出线部分检查处理 a)打开本体升缩节人孔门，拆卸时防止人孔门跌落。b)用白布沾少许汽油清理出线小室，注意套管法兰处的硅脂不能清理掉.c)检查和清扫定子线圈引出线无绝缘破损和发热变色现象。d)对松动的扎线、垫块应用新涤沦绳或少纬玻璃丝带重新扎紧。（垫块松动还需加适形材料）。并涂环氧树脂固化。e)对拆下的人孔门进行清理，人孔门密封垫片应更换。f)待发电机出线套管检查处理完毕后，发电机所有内部工作结束后，封闭人孔门。10.08发电机出线套管检查处理a)外观检查套管无裂纹损坏等情况。b)用强光电筒检查通风孔底部无积油，如有油则用橡皮管将油抽出。c)从下出线小室检查套管无流胶发热等现象。d)检查套管根部硅脂应略低于底部平面5 mm 左右，否则需加硅脂。10.09配合试验a) 配合试验小组对发电机做电气预防性试验（一般包括直阻测量试验，绝缘耐压试验）。b) 配合进行定子绕组手包绝缘电压测量试验。c) 配合定子绕组冷却水流量试验。d) 配合进行定子绕组端部自振频率的测试（按GB/T7064标准执行，定子绕组端部椭圆型振型的自振频率避开94115Hz）。10.10 定子检修改造试验完毕，对发电机定子各部位进行彻底清扫，检查。11、冷却器检修水压试验11.01拆开氢冷却器与进出水管的连接法兰, 拆除氢冷却器压板，取出金属压垫和橡皮垫圈。拆除氢冷却器固定螺丝。吊出氢冷却器，对发电机本体上的孔洞采取临时措施，防止发电机内进入杂物。将发电机4组新冷却器运到检修场所，也可在就地进行。11.02 冷却器解体，检查水室密封垫的材质，清理刷洗冷却器，化学监督检查。11.03 更换密封垫，连接水压试验专用工具，加装堵板，对冷却器充水。11.04 用专用打压机对冷却器打水压0.6Mpa（暂定）30分钟。11.05 检查冷却器各部分无渗漏，压力无下降。水压试验中如发现漏管杳明原因后消除，如不能消除，采用锥形的酚醛塞子堵住管子两头。11.06 泄压，排水，各部恢复运行状态。11.07 用行车吊住冷却器中心吊至冷却器仓口。11.08 将冷却器装入仓内约1/2左右。11.09 松开吊中心处钢丝绳，用行车吊外端盖处指挥行车，将冷却器缓缓装入。11.10 清理冷却器与机壳的结合面，装好所有垫片，并将其均匀紧固。11.11 连接冷却器水管线。12、穿转子及整体组装12.01 检查并确认定子内无杂物，确认汽机轴瓦下半瓦工作已结束，彻底清理发电机两侧端罩与大盖的结合面。12.02 确认各项试验结果合格，穿转子前的各验收项目已通过验收，验收单齐全手续完备。穿转子前重温穿转子的安全技术措施。12.03用端盖低位支架将两侧外端盖下半部分悬挂在定子端罩两侧。注意加垫子保护好发电机两端的定子机座的螺栓联结面。12.04将转子专用吊架安装到定子机座的集电环端（不带缆索）。悬吊托架固定螺栓下垫好保护用的垫片。12.05将气隙保护垫片和滑板分别安好。这样定子扇形片就在整个铁芯长度上被保护了起来。安放时使索引孔露出铁芯的外面。安放前预先在气隙垫片的内侧用润滑脂润滑。12.06 在发电机两侧将滑板固定好，检查定子内没有其它遗留物。12.07用铝板或燃料皮带保护好转子中部，可靠定位后，用两根专用钢丝绳在转子中部环绕。（同抽转子时）12.08 指挥行车，找转子水平，并将转子吊离支架5cm，静止5分钟，观察行车及钢丝绳的状态。12.09 指挥行车，将转子吊至与定子膛正对，找好中心。12.10指挥将转子缓缓穿入定子膛到位置“A”，要求转子起吊平稳。12.11升高转子，将层压胶布板制的联轴节垫块（厚滑块）插入，放置于汽侧对轮下滑板上，在集电环内侧的转轴上用支架或枕木将转子支稳。12.12 在励侧拆下中心处钢丝绳、铝板或燃料皮带。12.13 用#6行车大钩吊住励端大轴轴径处稍用力。12.14 取下集电环内侧转轴下的支架或枕木。12.15将牵引装置系至联轴器的法兰上，调整并看好定转子间隙，拉动转子到靠背轮快出定子膛内的位置。12.16将转子的集电环端提升足够的高度后，插入以暗销对接的两个薄滑块到汽侧护环内侧的滑板上，滑块最外端距离铁芯外侧的长度为457mm左右，然后将转子恢复至水平位置，以便将转子重量从对轮处厚滑块上转移至转子下的薄滑块上。 12.17 用集电环侧的钢丝绳将转子的集电环端放低，以便升高转子的联轴器法兰至足够的高度，达到将联轴器处的滑块取出的目的。取出厚滑块后将转子恢复至水平位置。滑块下有油，将联轴节垫块取出时小心滑倒。取出时不能碰伤污染其它部件。12.18 调整集电环侧的吊车，看好定转子间隙，拉动转子到距离初始位置1英尺处。12.19用铜垫片保护轴颈，将转子吊架的专用钢丝绳安装到集电环端的转子吊架上，使励侧转子重量转移到专用钢丝绳上，然后松开#6行车的大钩，摘下钢丝绳。12.20将汽端下端盖提升起来，并安装至定子机座上，将下端盖的螺栓和销子均匀打紧。12.21由汽机人员将轴顶起装置装配至汽侧下端盖的合适位置上。使用铜垫片将转子的重量转移至轴顶起装置上。12.22 用#6行车将转子的集电环端升高，把转子滑块从集电环端取出，然后取出滑板、滑板下的保护垫。取出滑块和滑板时注意防止碰撞发电机的其它部件，特别是要当心定子线圈以及端部的各部位。12.23按原始标记用专用工具装配汽机端气隙挡板的下四分之一部分。安装时应使用新的自锁螺母。12.24配合汽机专业装配汽端下半部分的内油挡和密封瓦。安装汽机端瓦枕和下轴瓦。12.25 安装剩余的汽侧气隙隔板。12.26将风扇喷嘴环段（如果有此部件）安装到汽侧外端盖（15）的下半部分上。12.27按原始标记用专用工具装配励端气隙挡板的下四分之一部分。安装时应使用新的自锁螺母。12.28 将励侧下端盖的下半部分沿轴向移至定子机座的位置上并进行装配。端盖安装前应仔细检查，接触面应清洁光滑无高点。12.29将集电环端下端盖提升至正常高度上。将风扇喷嘴环段安装至下端盖上。然后将下端盖沿轴向就位至定子机座末端上，均匀打紧各螺栓，安装定位销。12.30汽机专业安装集电环端顶起装置，将转子励侧的重量转移到顶起装置上。12.31 拆下转子吊架和钢丝绳，拆下两侧的端盖低位支架。12.32 汽机轴瓦检修就位后测量定转子间隙并记录。12.33 按初始标记安装两侧转子风扇和内盖。测量内盖风挡和风扇的间隙并记录。12.34 再次检查发电机内无遗留物，确认所有内部工作结束后安装两侧上大端盖。12.35 发电机两侧端盖注胶。将密封剂泵入密封槽的程序如下a） 在下半部分端盖的底部开始把密封剂泵入密封槽中，水平接合处的两个口均打开。上半部分端盖顶部的口应关闭。b） 继续将密封剂泵入密封槽直至密封剂从水平接合处的两个通风口慢慢渗出。c） 下半部分端盖的底部口上塞上塞子并打开上半部分端盖顶部的口。d） 从水平接合处右侧的口泵入密封剂，直至有足够的密封剂渗出顶部孔来确保上半部分端盖的右半部完全密封。e） 从水平接合处左侧的口泵入密封剂，直至有足够的密封剂渗出顶部通孔来确保上半部分端盖的左半部完全密封。f） 不应对密封槽加压，即在将密封剂泵入密封槽时至少一个通风口应该打开，以防将密封剂泵入密封槽时，液压行为把端盖孔附近的水平接合面打开。13、发电机滑环架和滑环小室的复装13.01 将滑环用干燥压缩空气吹灰干净。13.02 将各滑环架吹扫干净，检查滑环架各部位应无缺陷，更换损坏的零部件。13.03 按原先做好的记号安装滑环架，注意零部件和各螺丝垫圈应齐全。13.04 将双销刷架吹扫干净，更换过短的碳刷和有缺陷的刷架，装回原位。13.05 滑环架接线，清理导电接合面，注意保护镀银层，将所有螺栓上紧上全。13.06 滑环小室就位，上紧地脚螺丝。13.07 联系照明班、保护班和热工专业接线。14、恢复接线：14.1 发电机电气预防性试验结束后恢复出线和中性点的软连接；14.2 装出线防护罩和中性点侧的盖板。15、氢系统检修，气密试验 15.1检查氢系统各密封点，更换老化的密封垫。15.2 检查干燥塔的干燥剂和