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2010年职业技能鉴定操作技能考试项目化纤设备保全工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心化纤设备保全工中级试题目录 试题一、干燥机排气风机异响原因判断(一般技能30%)试题二、无杆汽缸故障的原因判断(一般技能30%)试题三、牵伸机供油泵无油压的原因判断(一般技能30%)试题四、减速器漏油故障处理(一般技能30%)试题五、调温调湿铺丝机齿轮磨损故障处理(一般技能30%)试题六、改型卷曲机压辊汽缸漏的故障处理(一般技能30%)试题七、打包机器缸间隙的调整(核心技能40%)试题八、水洗机与减速器同心度的调整(核心技能40%)试题九、牵伸机牵伸辊的径向圆跳动调整(核心技能40%)化纤设备保全工中级试题组合目录组合一:1. 干燥机排气风机异响原因判断(通用技能30%)2. 减速器漏油故障处理(一般技能30%)3. 打包机器缸间隙的调整(核心技能40%)组合二:1. 无杆汽缸故障的原因判断(通用技能30%)2. 调温调湿铺丝机齿轮磨损故障处理(一般技能30%)3. 水洗机与减速器同心度的调整(核心技能40%)组合三:1. 牵伸机供油泵无油压的原因判断(通用技能30%)2. 改型卷曲机压辊汽缸漏的故障处理(一般技能30%)3. 牵伸机牵伸辊的径向圆跳动调整(核心技能40%)试题一、干燥机排气风机异响原因判断 一、试题名称干燥机排气风机异响原因判断 二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全防护齐全，且符合标准。3设备、工具、材料准备：(各考场自定)序号名 称规 格数 量备 注1排气风机12内六角扳手1套3活动扳手250、301三、考生准备序号名 称规 格数 量备 注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称干燥机排气风机异响原因判断二、考核内容1考核前准备工作。2异响原因判断。3工具使用。三、考核方式现场模拟四、考核时间1准备工作1min。2正式操作10min。五、考评员要求1不得少于3人。2提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1考核采用百分制，60分为合格。2在规定考核时间内完成操作，超时停止操作。3考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4考生须穿戴劳保用品。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷化纤设备保全工中级操作技能初级考核评分记录表 现场号： 工位： 性别: .试题名称: 干燥机排气风机异响原因判断 考核时间：10min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备3选择不正确扣3分穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分2异响原因判断检查风机地脚螺栓松动情况10不检查扣10分检查风机皮带断裂情况10不检查一项扣10分检查叶轮损坏情况10不检查一项扣10分检查叶轮变形情况10不检查一项扣10分检查叶轮背帽松动情况10不检查一项扣10分检查叶轮轴承润滑情况10不检查一项扣10分检查轴承损坏情况10不检查一项扣10分检查轴磨损情况10不检查一项扣10分检查轴中心线偏斜情况10检查不准确扣10分3使用工具使用工具3工具使用不正确扣3分维护工具2工具乱摆乱放扣2分4安全及其他按国家法规或企业规定违规一次从总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题二、无杆汽缸故障的原因判断一、试题名称无杆汽缸故障的原因判断 二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全防护齐全，且符合标准。3设备、工具、材料准备：(各考场自定)序号名 称规 格数 量备 注1无杆汽缸12内六角扳手1根据现场实际情况而定3活动扳手250、301三、考生准备序号名 称规 格数 量备 注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称无杆汽缸故障的原因判断二、考核内容1考核前准备工作。2原因判断。3工具使用。三、考核方式现场模拟四、考核时间1准备工作1min。2正式操作10min。五、考评员要求1不得少于3人。2提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。六、考核要求1考核采用百分制，60分为合格。2在规定考核时间内完成操作，超时停止操作。3考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4考生须穿戴劳保用品。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷化纤设备保全工中级操作技能初级考核评分记录表 现场号： 工位： 性别: .试题名称: 无杆汽缸故障的原因判断 考核时间：10min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3不符合要求扣3分工具、用具准备2选择不正确扣2分2故障原因判断检查无杆汽缸风线接头泄漏情况5不检查一项扣5分检查无杆汽缸密封压条变形情况10不检查一项扣10分检查无杆汽缸密封压条损坏情况10不检查一项扣10分检查无杆汽缸两端密封圈变形情况10不检查一项扣10分检查无杆汽缸两端密封圈损坏情况10不检查一项扣10分检查汽缸两端密封压盖固定螺栓松动情况10不检查一项扣10分检查汽缸滑块密封变形情况10不检查一项扣10分检查汽缸滑块密封损坏情况10不检查一项扣10分检查汽缸缸体是否有滑痕5不检查一项扣5分检查汽缸缸体是否损坏5不检查一项扣5分检查滑块上两个小轮转动情况5不检查一项扣5分3使用工具使用工具3工具使用不正确扣3分维护工具2工具乱摆乱放扣2分4安全及其他按国家法规或企业规定违规一次从总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三、牵伸机供油泵无油压的原因判断一、试题名称牵伸机供油泵无油压的原因判断二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全防护齐全，且符合标准。3设备、工具、材料准备：序号名 称规 格数 量备 注1牵伸机供油泵1个2内六角扳手1套3活动扳手250、3014管扳手300、401三、考生准备序号名 称规 格数 量备 注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称牵伸机供油泵无油压的原因判断二、考核内容1考核前准备工作。2牵伸机供油泵无油压的原因判断3工具使用三、考核方式现场模拟四、考核时间1准备工作1min。2正式操作10min。五、考评员要求1不得少于3人。2提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表六、考核要求1考核采用百分制，60分为合格。2在规定考核时间内完成操作，超时停止操作。3考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4考生须穿戴劳保用品。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷化纤设备保全工中级操作技能初级考核评分记录表 现场号： 工位： 性别: .试题名称: 牵伸机供油泵无油压的原因判断 考核时间：10min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备3选择不正确扣3分穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分2原因判断检查供油泵传动齿轮损坏情况10未检查扣10分检查供油泵传动齿轮磨损情况10未检查扣10分检查压力表损坏情况10未检查扣10分检查供油泵键与键槽磨损情况10未检查扣10分检查过滤器堵塞情况10未检查扣10分检查吸液盘堵塞情况10未检查扣10分检查油路堵塞情况10未检查扣10分检查油泵损坏情况10未检查扣10分检查针型阀开度5未检查扣5分检查齿轮箱油位5未检查扣5分3使用工具使用工具3工具使用不正确扣3分维护工具2工具乱摆乱放扣2分4安全及其他按国家法规或企业规定违规一次从总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四、减速器漏油故障处理一、试题名称减速器漏油故障处理二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全防护齐全，且符合标准。3设备、工具、材料准备：(各考场自定)序号名 称规 格数 量备 注1减速器12内六角扳手1套3管钳子300、404卡口扳手1215三爪拉马16油封6045122三、考生准备序号名 称规 格数 量备 注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称减速器漏油故障处理二、考核内容1考核前准备工作。2漏油原因判断。3工具使用。三、考核方式现场模拟四、考核时间1准备工作1min。2正式操作15min。五、考评员要求1不得少于3人。2提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表六、考核要求1考核采用百分制，60分为合格。2每超过规定考核时间内完成操作，超时停止操作。3考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4考生须穿戴劳保用品。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷化纤设备保全工中级操作技能初级考核评分记录表 现场号： 工位： 性别: .试题名称: 减速器漏油故障处理 考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备3选择不正确扣3分穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分2漏油原因判断检查减速器箱体油位过高5不检查一项扣5分调整箱体润滑油油位至1/2-2/3处5油位不合格扣5分检查减速器箱体是有砂眼或裂纹10不检查一项扣5分更换减速器10操作错误扣10分检查减速器输入端油封老化、损坏10不检查一项扣5分更换油封10操作错误扣10分检查减速器输出端油封老化、损坏10不检查一项扣5分更换油封10操作错误扣10分检查减速器风扇端油封老化、损坏10不检查一项扣5分更换油封10操作错误扣10分检查排油孔接头泄漏5不检查一项扣5分加四氟带拧紧5操作错误扣5分3使用工具使用工具3工具使用不正确扣3分维护工具2工具乱摆乱放扣2分4安全及其他按国家法规或企业规定违规一次从总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题五、调温调湿铺丝机齿轮磨损故障处理一、试题名称调温调湿铺丝机齿轮磨损故障处理二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全防护齐全，且符合标准。3设备、工具、材料准备：(各考场自定)序号名 称规 格数 量备 注1铺丝机机头12内六角扳手1套3活动扳手1714齿轮1三、考生准备序号名 称规 格数 量备 注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称调温调湿铺丝机齿轮磨损故障处理二、考核内容1考核前准备工作。2更换齿轮。3调整间隙。4工具使用。三、考核方式现场模拟四、考核时间1准备工作1min。2正式操作15min。五、考评员要求1不得少于3人。2提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表六、考核要求1考核采用百分制，60分为合格。2在规定考核时间内完成操作，超时停止操作。3考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4考生须穿戴劳保用品。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷化纤设备保全工中级操作技能初级考核评分记录表 现场号： 工位： 性别: .试题名称: 调温调湿铺丝机齿轮磨损故障处理 考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备3选择不正确扣3分穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分2更换齿轮检查星辊齿轮磨损10不符合要求扣10分拆卸星辊弹簧，分开两星辊10操作错误扣10分松开齿轮背帽，拆卸齿轮10操作错误扣10分安装新的固定传动齿轮，锁紧固定传动齿轮背帽10背帽未把紧扣10分3调整星辊间隙安装星辊弹簧，合上两星辊10操作错误扣10分调整好星辊间隙10间隙调整不好扣10分安装调整齿轮10操作错误扣10分锁紧调整齿轮背帽10背帽松动扣10分旋动顶丝，调整两辊轴线距离10间隙不合格扣10分4使用工具使用工具3工具使用不正确扣3分维护工具2工具乱摆乱放扣2分5安全及其他按国家法规或企业规定违规一次从总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题六、改型卷曲机汽缸漏的故障处理一、试题名称改型卷曲机汽缸漏的故障处理二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全防护齐全，且符合标准。3设备、工具、材料准备：(各考场自定)序号名 称规 格数 量备 注1改型卷曲机12内六角扳手13活动扳手1914皮碗1三、考生准备序号名 称规 格数 量备 注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称改型卷曲机汽缸漏的故障处理二、考核内容1考核前准备工作。2拆卸压辊汽缸。3安装压辊汽缸。4检查汽缸。5工具使用。三、考核方式现场模拟四、考核时间1准备工作1min。2正式操作15min。五、考评员要求1不得少于3人。2提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表六、考核要求1考核采用百分制，60分为合格。2在规定考核时间内完成操作，超时停止操作。3考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4考生须穿戴劳保用品。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷化纤设备保全工中级操作技能初级考核评分记录表 现场号： 工位： 性别: .试题名称: 改型卷曲机压辊汽缸漏的故障处理 考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备3选择不正确扣3分穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分2拆卸汽缸关闭风线调节阀5操作错误扣5分拆卸压辊汽缸风线10操作错误扣10分拆卸压辊汽缸10操作错误扣10分解体汽缸10操作错误扣10分检查气囊裂纹、损坏情况10不检查一项扣5分3安装汽缸更换新气囊，装配汽缸10操作错误扣10分安装汽缸10操作错误扣10分连接风线10风线连接错误扣10分4检查汽缸打开风线调节阀5操作错误扣5分检查汽缸是否还泄漏10汽缸泄漏扣10分5使用工具使用工具3工具使用不正确扣3分维护工具2工具乱摆乱放扣2分6安全及其他按国家法规或企业规定违规一次从总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题七、打包机汽缸间隙调整一、试题名称打包机汽缸间隙调整二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全防护齐全，且符合标准。3设备、工具、材料准备：(各考场自定)序号名 称规 格数 量备 注1打包机汽缸12内六角扳手1三、考生准备序号名 称规 格数 量备 注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称打包机器缸间隙调整二、考核内容1考核前准备工作。2汽缸间隙调整3工具使用三、考核方式现场模拟四、考核时间1准备工作1min。2正式操作15min。五、考评员要求1不得少于3人。2提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表六、考核要求1考核采用百分制，60分为合格。2在规定考核时间内完成操作，超时停止操作。3考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4考生须穿戴劳保用品。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷化纤设备保全工中级操作技能初级考核评分记录表 现场号： 工位： 性别: .试题名称: 打包机汽缸间隙调整 考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备3选择不正确扣3分穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分2拆卸关闭气动阀门10阀门未关闭扣10分拆卸汽缸压盖10操作错误扣10分测量余隙10测量不准确扣10分2汽缸间隙调整用调整活塞杆与十字头连接处的余隙的方法调整10方法不掌握扣10分检查余隙10达不到要求扣10分检查汽缸内无异物10未检查扣10分安装汽缸压盖10螺栓未把紧扣10分打开气动阀门10阀门未打开扣10分检查汽缸压盖泄漏情况10汽缸泄漏扣10分3使用工具使用工具3工具使用不正确扣3分维护工具2工具乱摆乱放扣2分4安全及其他按国家法规或企业规定违规一次从总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八：水洗机减速器同心度调整一、试题名称水洗机减速器同心度调整二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全防护齐全，且符合标准。3设备、工具、材料准备：(各考场自定)序号名 称规 格数 量备 注1水洗机减速器12钢板尺100013游标卡尺0-20014梅花扳手1915活动扳手1916手锤2磅17内六角扳手18撬杠1根据现场实际情况而定9找正夹具110百分表0-10111垫片1根据现场实际情况而定三、考生准备序号名 称规 格数 量备 注1安全帽12工作服13笔1试 题 正 文一、试题名称水洗机减速器同心度调整二、考核内容1考核前准备工作。2检查联轴器。3联轴器找正。4工具使用。三、考核方式现场模拟四、考核时间1准备工作1min。2正式操作15min。五、考评员要求1不得少于3人。2提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。3按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表六、考核要求1考核采用百分制，60分为合格。2在规定考核时间内完成操作，超时停止操作。3考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。4考生须穿戴劳保用品。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷化纤设备保全工中级操作技能初级考核评分记录表 现场号： 工位： 性别: .试题名称: 水洗机减速器同心度调整 考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备3选择不正确扣3分穿戴劳保用品规范2穿戴不规范扣2分2检查联轴器检查联轴器是否有裂纹缺陷，蛇簧变形、损坏情况5不检查一项扣5分先测量出减速器与齿轮箱联轴器上、下高差和左、右偏差10测量错误一处扣5分3联轴器找正安装找正夹具及百分表5操作错误扣5分在减速器下用增减垫片的方法消除上、下高度差10不掌握方法扣10分移动减速器位置调整联轴器的左、右偏差、张口10操作错误扣5分上紧减速器地脚螺栓，测量其上、下、左、右偏差，轴向偏差0.06mm,径向偏差0.08mm,两联轴器端面间隙差不超过0.3mm10不符合要求一处扣5分调整电机与减速器联轴器同心度,调整电机10操作错误一处扣5分上紧电机地脚螺栓,测量其上、下、左、右偏差，轴向偏差0.06mm,径向偏差0.08mm,两联轴器端面间隙差不超过0.3mm10不符合要求一处扣5分安装联轴器10操作错误扣5分找正后盘车应灵活转动自如5盘车有卡阻扣5分掌握垫片高度的计算公式5未掌握不得分使用工具使用工具3工具使用不正确扣3分维护工具2工具乱摆乱放扣2分5安全及其他按国家法规或企业规定违规一次从总分扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作超时停止操作合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题九：牵伸机牵伸辊的径向圆跳动调整一、试题名称牵伸机牵伸辊的径向圆跳动调整二、考场准备1考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。2安全