科技馆地下模板方案工建模板方案.doc

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程总体概况12.2模板工程概况1第三章 施工准备33.1技术准备33.2人员、材料、机械准备4第四章 模板施工方法54.1基础垫层模板54.2基础底板砖胎模64.3独立基础模板74.4基础梁模板84.5地下室外墙模板84.6框架柱模板114.7梁板模板124.8后浇带模板144.9楼梯模板154.10集水坑、电梯基坑模板16第五章 模板施工质量控制175.1模板质量控制措施175.2模板施工质量标准18第六章 模板拆除要求19第七章 安全文明施工措施197.1模板安全施工要求197.2模板制作、安装安全施工207.3模板拆除安全施工207.4模板的存放217.5模板文明施工21第一章 编制依据1上海建筑设计研究院有限公司提供的施工蓝图。2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20086.建筑工程大模板技术规程JGJ747危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号8辽宁省科技馆施工组织设计9施工现场临时用电安全技术规程10建筑施工手册（第三版）第二章 工程概况2.1工程总体概况辽宁省科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，全运南路以北、智慧三街以东、智慧四街以西、7号路东段以南，建设用地面积69100。本地块与新城规划的市民广场仅中心东路一路之隔。地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆区。该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停车库、人防以及配套设施。地下建筑面积24702，总建筑面积 101049。工程名称：辽宁省科技馆工程建设单位：辽宁省第十二届全运会接待场所基建办公室设计单位：北京中地大工程勘察设计研究院有限责任公司勘察单位：辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司2.2模板工程概况本方案模板只针对地下室部分结构，包括基础垫层模板、基础底板模板、各类基坑模板、独立基础模板、基础梁模板、地下室外墙导墙模板、地下室外墙模板、柱模板、梁板模板、后浇带模板。2.2.1模板选型概述1、基础垫层模板采用18mm厚多层板面板加14钢筋棍支撑体系。2、基础底板模板侧模板采用240mm厚页岩砖砖胎模体系，内壁抹1:3水泥砂浆，外侧与基坑边坡之间回填夯实。3、独立基础模板采用现场加工定型木模板体系，面板采用18mm厚多层板，横向次背楞采用50100mm木方，边缘背楞采用100100mm木方，竖向主背楞采用拉结双钢管，侧向支撑采用钢管支撑，在结构内部和外部采用16拉螺栓拉结。4、地下室外墙导墙模板采用散拼木模板，面板采用18mm厚多层板，横向背楞为100100mm木方，两侧采用50100mm木方支撑。5、地下室外墙模板采用现场加工定型木模板体系，面板采用18mm厚多层板，竖向次背楞采用50100mm木方，边缘背楞采用100100mm木方，横向主背楞采用拉结双钢管，侧向支撑采用钢管支撑，在结构内部或外部采用16对拉螺栓拉结，有防水要求处增加1001003mm止水片。6、柱模板采用现场加工定型木模板体系，面板采用18mm厚多层板，竖向次背楞采用50100mm木方，竖向角背楞采用100100mm木方，柱宽度800mm时水平背楞采用双钢管，外部采用14对拉螺栓拉结，柱宽度800mm时水平背楞采用双槽钢背楞，外部采用14对拉螺栓拉结，侧向支撑采用钢管支撑。7、梁底模板、板模板采用散拼木模板体系，面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm木方；梁侧模板次背楞采用50100mm木方，角背楞采用100100mm木方，主背楞采用双钢管，采用14对拉螺栓拉结，并采用侧向钢管支撑。模板支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距1200mm，步距1200mm。2.2.1地下室模板配置情况1、基础底板砖胎模全部配置。2、墙体模板配置地下室墙体模板总量50%。3、柱模板A区、B区配置两个流水段，C区配置一个流水段。4、梁板模板全部配置。地下室流水段划分图见图2.1，材料配置数量详见第三章3.2。图2.1 地下室流水段划分图第三章 施工准备3.1技术准备（1）组织项目技术人员熟悉图纸及设计变更、洽商，了解工程设计情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中特别注意讨论确定施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。（2）收集准备本工程适用的国家及地方规范、规程，与本工程条件类似的工程相关资料。（3）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程及本工程各项操作规程，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。（4）组织各级施工人员和劳务人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验收标准，施工前进行施工方案交底。3.2人员、材料、机械准备（1）施工前首先落实好模板工程所需管理人员和施工作业人员。工种持证情况人数木工工长是2测量工是8木工是200瓦工是60架子工是60焊工是20电工是3力工是120其它人员是60合 计533（2）落实好模板及支撑体系材料，需要进行进场检验的提前做好检验，确保产品质量满足施工要求。序号材料名称数量单位1多层板45000250100木方800m3100100木方400m4483.5钢管300t5U型支托30000个6扣件45000个7木跳板1800块8碗扣架2000t9页岩砖1500m10槽钢背楞10000m11快易收口网250012止水钢板5000m1316止水对拉螺栓35000支1416对拉螺栓8000支1514对拉螺栓25000支16安全网2500017玻璃钢模板900（3）准备好模板工程所需的各种机械、设备并组织进场，对施工机械进行预先调试以确保正常使用。序号设备名称单位数量用 途1全站仪台1施工测量放线2水准仪台3施工测量放线3塔吊台5材料转运4交流电焊机台20对拉螺栓、止水钢板、钢背楞焊接5圆盘锯台9模板加工6木工压刨台9模板加工7木工平刨台9模板加工8空气压缩机台6模板清理9吸尘器台6模板清理第四章 模板施工方法4.1基础垫层模板基础垫层厚度为150mm，模板面板采用180mm高18mm厚多层板板条，面板内外插钢筋棍支撑，面板外侧插14600钢筋棍，钢筋棍插入土中400mm，面板内侧插141200钢筋棍，钢筋棍插入土中400mm，内外钢筋棍重合处采用绑丝将钢筋棍顶端绑扎牢固。详见图4.5.1。图4.5.1 基础垫层模板支设图4.2基础底板砖胎模基础底板外边缘模板采用240mm厚页岩砖砖胎模，砖胎模采用1:2.5水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑高度高于底板顶面100mm，顶部做60mm厚页岩砖防水保护压顶，砖胎模内壁抹10mm厚1:3水泥砂浆，阴阳角处抹圆弧面，砖胎模与基坑边坡之间在浇筑混凝土之前应回填夯实。图4.5.2 基础底板砖胎模做法图基础承台与挡水板连接处砖胎模做法详见图4.5.3。图4.5.3 基础承台与挡水板连接处砖胎模做法图4.3独立基础模板独立基础模板采用现场加工定型木模板，面板采用18mm厚多层板，横向次背楞采用50100mm木方，边缘背楞采用100100mm木方，木方间距200mm，单块模板长度4300mm，原则上基础每侧配置两块模板，竖向主背楞采用拉结双钢管，沿竖向布置三道16拉螺栓，水平间距600mm，对拉螺栓与承台上下层主筋焊接连接，模板安装时先模板就位再安装拉结螺栓以方便施工，基础外侧在模板中部设一道支撑钢管，支撑水平间距600mm。详见图4.5.4。图4.5.4 独立基础模板支设图4.4基础梁模板基础梁模板采用散拼木模板体系，面板采用18mm厚多层板，水平次背楞采用50100mm木方，间距200mm，竖向主背楞采用拉结双钢管，沿竖向在梁内外各一道14对拉螺栓拉结，水平间距900mm，侧向支撑采用钢管支撑，间距900mm。模板支设方式参见图4.5.4。4.5地下室外墙模板（1）导墙模板地下室外墙导墙高度为400，模板采用散拼木模板，横向背楞为100100mm木方，两侧采用50100mm木方支撑，在底板施工时距墙边600mm处与主筋焊接14900钢筋地锚，通过地锚为支撑木方提供反力，详见图4.5.5。图4.5.5 地下室外墙导墙模板做法（2）地下室外墙模板地下室外墙模板采用定型木模板体系，最大支设高度达9.6m，模板面板为18mm厚双层多层板，竖向次背楞为间距200mm的50100mm木方，模板分块边缘背楞采用100100mm木方，横向主背楞为最小间距400600mm对拉双钢管，对拉螺栓为16止水螺栓，中间焊1001003mm止水片，竖向间距同主背楞，横向间距600mm。墙模板内侧支撑利用梁板的碗扣式钢管脚手架，从距离墙边1800mm位置开始，待钢筋操作架拆除后搭设至墙边，立杆间距和横杆步距均为1200mm，垂直于墙体方向布置1200间距斜撑，模板就位后在架子上增加间距1200mm支撑钢管，支撑钢管应支撑于主背楞之上，墙模板外侧采用扣件式钢管脚手架，立杆间距和横杆步距均为1200mm，垂直于墙体方向布置1200间距斜撑，支撑面铺设50mm厚通长木跳板。模板根部水平放置100100mm木方，通过导墙地锚利用100100mm木方支撑。模板竖向不分块，水平方向分块按2440mm，模板侧边为硬拼对缝，接缝处应粘贴泡沫胶条。详见图4.5.6和图4.5.7。图4.5.6 定型模板拼装方法及吊环做法图图4.5.7 墙体模板支设图（3）5轴线处高低跨墙体模板由于5轴线处墙体与-7.5m底板相交位置阴角的防水受结构形式影响无法施工，该位置混凝土第一次浇筑至梁底下300mm，将防水粘贴并回填完成之后进行底板垫层防水施工。第二次浇筑采用单侧支模，面板为18mm厚多层板，竖向次背楞为间距300mm的50100mm木方，横向主背楞为间距500mm的100100mm木方，通过梁板支撑架用钢管支撑，水平间距600mm，竖向间距同主背楞，详见图4.5.8。图4.5.8 墙两侧底板不等高模板支设图4.6框架柱模板（1）方柱模板方柱模板采用现场加工定型木模板，一次支设高度为柱边较低的梁底面高度，面板为18mm厚多层板，次背楞采用50100mm木方，角背楞采用100100mm，间距200mm，主背楞采用150mm高焊接双槽钢背楞，800mm柱子主背楞竖向间距600mm，800mm柱子主背楞竖向间距400mm，采用16对拉螺栓拉结，沿竖向每隔2500mm布置一道钢管斜撑，每边布置两排，详见图4.5.9。图4.5.9 柱模板支设图图4.5.10 圆柱玻璃钢模板安装图（2）圆柱模板圆柱模板采用玻璃钢定型模板，模板采用焊接十字钢筋(直径1216mm)定位,确保柱钢筋和玻璃钢模板的相对位置,分别在柱根部、中部和顶部设置十字钢筋,绑扎在钢筋骨架上。模板边肋上粘贴海绵条,将柱模抬至柱筋一侧,将圆柱模板掰开竖立,闭合模板,用2根L63304夹住边肋,对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。从4个方向将钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍的交叉点上,另一端通过花篮螺丝杆与楼板预埋地锚连接,花篮螺丝杆调节模板垂直度，见图4.5.10。4.7梁板模板板模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，次龙骨为间距300mm的50100mm木方，主龙骨为间距1200mm的100100mm木方；支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距、横杆步距均为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。 梁模板采用散拼木模板，面板为18mm厚多层板，梁底主龙骨、次龙骨为50100mm木方或100100mm木方，梁侧次龙骨为50100mm木方，主龙骨为双钢管，梁底外侧和梁中各设一道16水平间距600mm的对拉螺栓，对拉螺栓外套PVC套管，套管贯穿梁侧面板；支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆横距900mm，立杆纵距1200mm，横杆步距为1200mm，立杆下部铺50mm厚通长木跳板，顶部安装U型调节螺栓。梁、板支撑架通过斜撑连接成整体，斜撑间距3600mm，斜撑与立杆所有交点均应使用扣件连接牢固。梁、模板支设图详见4.5.11。图4.5.11 梁板模板支设图4.8后浇带模板（1）底板后浇带模板底板后浇带采用快易收口网拦截混凝土，收口网后采用竖向钢筋支撑，将20钢筋按300mm间距与底板上下结构钢筋焊接连接，将收口网绑扎在钢筋之上固定牢固。（2）墙体后浇带模板墙体后浇带外侧面采用120mm厚预制混凝土板，每侧超出后浇带宽度100mm，水泥板配筋单层网片12200mm，在肥槽回填之前立于后浇带外侧。墙体后浇带内侧面采用单侧木模板，模板支设要求同相同部位墙体，拉结螺栓焊接于后浇带结构水平钢筋之上，水平方向布置三道，竖向间距400mm。（3）梁板后浇带梁板后浇带采用独立支撑体系，支设方法同其余部分梁板模板，后浇带模板单独支设不影响其余部分模板拆除，可加快材料周转，后浇带模板直至后浇带浇注完成达到拆模强度厚方可拆除，见图4.5.12。图4.5.12 后浇带模板单独支设图4.9楼梯模板楼梯模板采用散拼木模板，在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量，根据设计图纸尺寸位置进行安装，安装时注意结构面标高。地下室楼梯踏步及梯板模板为18mm厚多层板模板，次背楞为50mm100mm木方沿楼梯斜向布置，主背楞为100mm100mm木方横向布置。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。支撑采用扣件式脚手架，沿楼梯宽度方向布置两排立杆，沿踏步方向立杆间距不大于1200mm，可根据实际情况调小间距，下垫木垫板，横杆步距不大于1500mm，梯段部分采用斜向钢管支撑。详见4.5.13。图4.5.13 楼梯模板支设方法4.10集水坑、电梯基坑模板集水坑模板采用18mm厚多层板加工成箱式四面定型模板，用塔吊吊到作业面安装。竖向背楞采用50100木方,间距200mm，横向背楞采用100100木方，间距600mm，用钉子把竖向与水平背楞钉牢。底面用钢丝网绑扎在集水坑底板上铁钢筋上，混凝土浇筑时要分层逐层浇筑。浇筑到积水坑底部时，不要过长时间的振捣,铁丝网上部用同标号的混凝土进行找平,不得用振导上来的浮浆找平。其它集水坑做法同此做法。电梯井模板内支撑采用木方支撑，钢丝网可以减少混凝土对箱体的浮力，铁丝网上部用同标号的混凝土进行找平保证电梯井底部的标高 (钢丝网绑扎同集水坑)。不得用振导上来的浮浆找平。电梯井底面标高比正常标高低20mm便于以后电梯的安装。第五章 模板施工质量控制模板施工应严格执行工程模板规范，保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。施工中质量控制资料应齐全。5.1模板质量控制措施1、模板拼缝控制措施（1）所有模板拼缝均应粘贴海绵条。（2）墙体模拼接部位须严密、牢固。（3）独立柱钢木模板采用硬拼方法，用拉结螺栓锁紧。（4）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。2、标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线。3、垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。4、防漏浆措施（1）模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子四周200mm内必须平整。支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴2cm厚5cm宽通长海绵条。防止模板与地面处缝隙漏浆。（2）墙体接高处墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；在模板上粘贴2cm厚5cm宽海绵条，模板紧固使海绵压缩，以此确保了模板与墙面的严密性，防止了漏浆现象。（3）墙、柱体与顶板交接处顶板模板四周靠墙、柱侧粘贴海绵条，防止漏浆。海绵条应粘在模板上，以防污染墙、柱表面。5、模板冬季施工保温措施（1）当连续5天日平均气温低于5时，开始进入冬季施工阶段。（2）冬季施工期间对墙、柱模板进行保温，墙、柱模板保温外侧挂电热毯一层，保温岩棉被两层。（3）保温岩棉被和电热毯应采用绑扎或支撑措施贴紧模板。5.2模板施工质量标准模板安装允许偏差和检验方法见下表。项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置柱、墙、梁3尺量检查底模上表面标高+3，-3用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5尺量检查桩、墙、梁+3，-3层高垂直全高5m3用2m托线板检查全高5m5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）2用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺预埋钢板中心线位置2拉线、尺量检查预埋管、预留孔洞中心线位置2拉线、尺量检查预留洞中心线位移5拉线、尺量检查截面内部尺寸+5，0拉线、尺量检查第六章 模板拆除要求施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2MPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。予埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。现场应留置拆模用同条件养护试块，作为拆模依据。模板拆除后，要及时对混凝土进行养护，并做为成品保护。现浇梁、楼板底模板拆除，严格按施工规范要求进行。模板拆除根据现场同条件养护试块的强度报告进行，模板拆除后立即对模板进行清理，维修保养，涂刷隔离剂或油，并分类堆放整齐。结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增加临时支撑。底模板拆除混凝土强度应达到下表要求。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁8758100悬臂构件100第七章 安全文明施工措施7.1模板安全施工要求（1）模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子。（2）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放材料，必须短时间堆放时，一定要码放平整，不能堆的过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内，高处支模工人所用工具不用时要放在工具箱内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。（3）冬期施工，操作地点和人行通道的冰雪应事先清除掉，避免人员滑倒摔伤，六级以上的大风天气，不宜进行模板拼装和吊装作业。（4）木模板及易燃保温材料要远离火源堆放，冬季采用聚苯保温材料对模板进行保温时，应有可靠的防火措施。7.2模板制作、安装安全施工（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防颠覆。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（4）用钢管和扣件搭设双排立柱支架时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力距是否符合要求。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（5）模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板根部位置垫海绵。（6）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。（7）严禁单点起吊；五级风以上不宜吊装模板。入模时下