上汽二厂改扩建涂装车间工程高支模专项施工方案.docx

目 录第一章、编制依据4第二章、工程概况41. 工程概况42. 高支模范围5第三章、施工准备61. 技术准备62.材料、设备准备63. 劳动力准备7第四章、施工部署71. 施工区域划分72. 进度计划83. 施工管理9第五章、梁、平台板、柱模板施工方法及构造要求101.模板配置及加工要求102. 模板支架构造方案选择：113. 梁、平台板模板施工方法154. 模板拆除一般规定17第六章、模板工程施工管理措施及安全技术措施191. 模板工程管理组织机构192. 砼浇灌期间模板安全监控措施193. 砼浇灌期间模板安全监控措施204. 模板工程的安全技术措施215. 模板施工的安全管理措施226. 安全生产、文明施工管理措施237. 应注意的质量问题和处理方法238.模板工程质量过程控制24第七章、模板工程事故应急预案241. 概况252. 机构设置253. 机构的职责254. 应急救援工作程序265. 救援方法266. 预防坍塌事故的技术措施287. 预防高空坠落事故的技术措施28附：模板设计计算书29梁模板扣件钢管高支撑架计算书30第一组梁6501300高支模及支撑30第一组梁6501300侧模板计算书38第二组梁6001400高支模及支撑43第二组梁6001400侧模板计算书51第三组梁5501400框架主梁模板计算书57第三组梁5501400侧模计算书65第四组梁 5001300框架主梁模板计算书70第四组梁 5001300框架主梁侧模计算书78第五组梁 4001400框架主梁高支模计算书84第五组梁 4001400框架主梁侧模计算书92第六组梁 250700框架主梁侧模计算书97第七组梁 4001200联系主梁高支模计算书105第七组梁 4001200联系主梁侧模计算书112附件1：250500纵向次梁模板（扣件式）计算书119平台板(120MM厚）模板扣件钢管高支撑架计算书126第一组8.96M平台板：7.13.6模板计算书126第二组8.96M平台板：63模板计算书135第三组:B、D区21.0-22.9M平台6.03.0模板计算书143第四组平台板：D区三层楼面36模板计算书152平台板满堂脚手架计算书161B、D区三层平台满堂架（H=13.96M）16121.0-22.9M钢屋面连系梁施工脚手架计算书171附件二 -1.0至8.96平台柱模板（设置对拉螺栓）计算书178附件三 附高支模分布、高支模梁、板及支撑图185第一章、编制依据1. 上汽二厂改扩建涂装车间工程建筑、结构施工图2. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版）7建筑施工手册（第四版）2002年8简明建筑结构设计手册（第二版）9建筑结构静力计算手册（第二版）10建筑工程模板施工手册11建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）12混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010版）13 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号第二章、工程概况1. 工程概况涂装车间位于安亭镇米泉路以西、和静路以南，为钢筋混凝土框排架结构（局部钢结构）。涂装车间设计轴线编号为：东西向123线，柱距12.0m，轴线总长264m；南北向AR轴，轴距10.612.45m，轴线总长151.8m。建筑占地面积：37542平方米；总建筑面积：72821平方米（不含设备钢平台建筑面积）。建筑层数为二层钢筋砼（局部夹层）。建筑高度：23.370米（局部排风机房层建筑高度29.850米）。涂装车间按其生产工艺分为：注蜡区(A-E/10-23)、报交区(F-L/1-23)、密封区(M-R/1-23)；2. 高支模范围2.1. 8.96m平台(F-R/1-23)包括：密封区(M-R/1-23)、报交区(F-L/1-23)；2.2. 三层（楼）屋面1） B区第三层(F-M/1-5)21.0m22.9m屋面；2） D区(F-L/5-9)21.46m三层楼面；2.3. 钢屋面支撑连系梁21.0m22.9m（F-R/1-23）钢屋盖支撑钢筋砼梁等部分。2.4. 注蜡区注蜡区(C-E/10-23) 10.8m平台；2.5. 高支模特点1）注蜡区(C-E/10-23) 首层10.8m平台部分由于设计平台相同于2.2.三层楼屋面结构，其高支模方案（层高10.8m）同第三层B(D)区高支模（层高12m）。2）8.96m平台(F-R/1-23) 几乎覆盖整个涂装车间的报交区和密封区，设计为8个区（AH），施工以伸缩缝为分界线，共设为3个区(R-A/1-9、R-A/9-16和R-A/16-23)，支模高度为9.16m。8.96m平台梁截面较大、截面规格变化少，梁分布较密；单块平台板面积变化不大，以标准板（板净宽3m、板净长6m）居多；是8.96m平台一大特点。对应的高支模支撑系统立杆等尺寸变化不多，较为单一。8.96m平台梁、板高支模支撑钢管架立柱支设在室内地坪上，在施工前先进行室内地坪基层的施工，以满足施工承载力的要求。室内地坪基层按设计基层的做法要求进行：土方回填夯实 碎石、块石回填(200mm) C15素砼100mm-150mm厚（要求找平）。3）三层楼屋面包括B区屋面(L-F/1-5，h=12.0413.94m；)、D区(L-F/5-9，h=12.5m)楼面，其设计结构平台及平台梁相同于8.96m平台。其高支模支撑系统高(13.94m)，高支模架管立柱均支撑在8.96m钢筋砼结构平台上。其中，D区位于K-F/5-9范围由于工艺钢平台安装的滞后，导致此范围楼面高支模部分达到约23m，钢管立柱在砼地坪上。4）钢屋面连系梁顶标高21.0m，梁截面均为4001200，支模高度为13.94m。纵向：R、P、M、L、K、H、F/123，共7根联系梁，总长264m（12m/单跨）； 横向：1、23/FR共2根，总长109m（12m/单跨）。钢屋面砼连系梁大部高支模支撑立柱在8.96m平台上；其中，位于R-P/2-20范围因工艺钢平台安装滞后导致R/1-23钢屋面砼连系梁高支模达到21m。其高支模立柱在砼地坪上。第三章、施工准备1. 技术准备支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。2.材料、设备准备根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：1）、楼面模板、梁侧模：采用15mm厚(红色)覆面木胶合板；2）、柱、梁底模：采用18mm厚(黑色)覆面木胶合板；3）、梁底木楞、侧模板次龙骨：竖直木楞采用60mm80mm松木；柱木楞采用50mm100mm松木；主龙骨：采用3.2厚48双钢管；4）、楼面模板底：小梁采用60mm80mm松木；主梁采用3.2厚48钢管；梁、楼面支撑采用3.2厚48钢管与立柱双扣件连接，钢管钢材采用Q235。5）、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.2厚48钢管，钢材采用Q235。6）、对拉螺栓：梁：M14、柱：M16，钢材均采用Q235。说明：为确保高支模施工的刚度和稳定性，上述所有采用3.2厚48钢管的部位，在受力计算书中均以3.0厚48钢管参数作为设计计算的依据；同时在实际施工中对所需材料均应保证质量。3. 劳动力准备 根据确定的现场管理机构建立项目管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1）、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，特别是事先做好架子工(360人120人/1个施工区)以及木工(木工人=1.5-2倍加工，即540-720人)的筹备。架工、木工人数根据施工进度实际做动态调整。2）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。3）、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第四章、施工部署1. 施工区域划分1.1. 第1区(F-R/1-9)1）、R-M/1-9(8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁)；2）、L-F/1-9(8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁 B区21.022.9m屋面、D区21.46m楼面)；1.2. 第2区(F-R/9-16)1、R-M/9-16(8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁)；2、 L-F/9-16(8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁)；1.3. 第3区(F-R/16-23)1）、R-M/16-23(8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁)；2）、L-F/16-23(8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁)；1.4. 第4区(C-E/10-23)E-C/10-23(10.8m平台 20.28m21.0m屋面)；2. 进度计划第1区： 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/1-9钢管排架：5月25日6月13日 7月14日7月23日 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/1-9高支模模板：6月10日7月10日 7月20日8月10日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/1-9高支模混凝土：7月13日 8月11日 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁 B、D区三层楼屋面L-F/1-9钢管排架：6月4日6月23日 7月24日8月17日 9月23日9月29日 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁 B、D区三层楼屋面L-F/1-9高支模板：6月20日7月20日 8月21日9月4日 9月28日10月3日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁 B、D区三层楼屋面L-F/1-9高支模混凝土： 7月23日 9月22日 10月5日第2区 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/9-16钢管排架：5月25日6月14日 7月14日7月23日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/9-16高支模模板：6月10日7月10日 7月20日8月13日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/9-16高支模混凝土：7月13日 8月14日 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁L-F/9-16钢管排架：6月4日6月23日 7月25日8月3日 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁L-F/9-16高支模模板：6月20日7月20日 8月5日8月22日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁L-F/9-16高支模混凝土：7月23日 8月23日第3区 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/16-23钢管排架：5月25日6月14日 7月14日7月23日 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/16-23高支模模板：6月10日7月10日 7月26日8月13日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁R-M/16-23高支模混凝土：7月13日 8月14日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁L-F/16-23钢管排架：6月4日6月23日 7月25日8月3日 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁L-F/16-23高支模模板：6月20日7月20日 8月5日8月22日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁L-F/16-23高支模混凝土：7月23日 8月23日第4区 10.8m平台 21.0m屋面E-C/10-23钢管排架：6月14日6月23日 8月4日8月28日 8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁E-C/10-23高支模模板：6月30日7月30日 8月31日9月30日8.96m平台 21.0m钢屋面连系梁E-C/10-23高支模混凝土：8月3日 10月2日3. 施工管理3.1. 高支模系统管理机构：组 长：副组长：组 员：施工现场安全责任人：施工现场专职安全员：架工、木工班组：每个施工区计划设组员各2人，共计12人。3.2. 高支模施工注意问题：1）、高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统；2）、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底；3）、支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装；4）、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面；5）、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护；6）、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。第五章、梁、平台板、柱模板施工方法及构造要求1.模板配置及加工要求1.1 一般要求模板制作应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm。作业队根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1-3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。1.2.本方案模板工程支撑体系要求 1）、合理安排砼浇筑次序，在浇筑完柱后才开始浇筑框支梁，利用浇筑好的柱作为高支模的水平支撑体系，提高支摸的局部水平稳定性。面板、主楞和剪刀撑均按3.2.条款执行。2）、支架体系为满堂架，梁和板的立杆纵横向间距应相等或成倍数。支架立杆基础为混凝土地坪或钢筋砼楼面板。顶部大梁采用双钢管、双扣件连接，立杆伸出顶步水平杆外的自由长度小于300mm；在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地水平杆，扫地杆与立柱用扣件一一对应连接。纵横水平杆步距为1800m，所有水平拉杆的端部均应与(框架)立柱用钢管成箍抱紧。无柱或无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3）、立杆接长严禁搭接，必须采用承插连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向的错开距离不宜小于500mm，各接头距中心主节点不宜大于步距的1/3。4）、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5）、满堂模板的支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪力剪；中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式的剪力撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部和扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为45度60度（见附图）。6）、二层高支模板部位混凝土强度达到拆模条件前，支架底下一层的模板及支撑体系不得拆除，以保证二层模板部位支架下的楼面结构安全。2. 模板支架构造方案选择：2.1. 楼板支架构造：120mm厚楼板模板：采用3.2厚48钢管及标准钢管扣件体系，60mm80mm木楞，间距不大于250mm，一层高支模楼板(板净长6m、净宽3m) ，(板长6m、宽3m) 处满堂排架立杆纵横间距均为900mm、900mm，二层B区(板净长6m、净宽3m)为900mm、900mm，D区(板净长6m、净宽3m)为600mm、600mm。注意梁周边板立杆距梁边应控制在600mm以内。在覆面木胶合板的接缝处设木楞。 2.2. 梁模板支架构造： 8.96m平台梁截面统计及立杆布置数量汇总表梁截面尺寸立杆对拉螺栓侧模木楞底模木楞梁长度方向分部区域 mm根根间距mm根数/间距mm排架间距mm250550002502/1909001-4区250700112502/1909001-4区3501200122503/1754501-4区4001000122503/1704501-4区4001100122503/1704501-4区4001200122503/1704501-4区4001300122503/1704501-4区4001400122503/1704501-4区4501100122503/1954501-4区5001100222503/2204501-4区5001200232503/2204501-4区5001300232503/2204501-4区5501100232504/1654501-4区5501400232504/1654501-4区6001100232504/1804501-3区6001200232504/1804501-3区6001300232504/1804501-3区6001400232504/1804501-3区6501300232504/1904501-3区说明：表中包括B、D区三层楼屋面梁截面统计及立杆布置和钢屋面连系梁截面统计及立杆布置数量汇总。(1) 6501300mm第一组梁(梁宽650组)6501300mm框架梁为横向边梁(分布在伸缩缝位置)，梁底支架增设2根横向立杆，其2根立杆间距217mm，并沿梁跨纵向900mm间距设立；框架梁纵向（沿梁跨，下同）支架立杆的间距为450mm；梁底主楞为双钢管，双钢管主楞于立杆采取双扣件连接；梁底的4根次楞小梁(60mm80mm松木)沿梁纵方向布置，沿梁截面方向间距190mm；梁侧内次楞6根小梁(60mm80mm松木)水平向布置、间距250mm，外竖向主楞采用双钢管设置，竖向间距同对拉螺栓(同截面上3根M14mm对拉螺杆)。对拉螺栓竖向间距设置原则为：自梁底板起：向上200+400 mm24道（按照梁高变化），沿梁跨纵向间距为700mm。 (2) 6001400mm第二组梁(梁宽600组)梁底支架增设2根横向立杆，其2根立杆间距200mm，并沿梁跨纵向900mm间距设立；框架梁纵向（沿梁跨，下同）支架立杆的间距为450mm；梁底主楞为双钢管，双钢管主楞于立杆采取双扣件连接；梁底的4根次楞小梁(60mm80mm松木)平行梁截面方向布置，沿梁跨度方向间距180mm；梁侧内次楞6根小梁(60mm80mm松木)水平向布置、间距250mm，外竖向主楞采用双钢管设置，竖向间距同对拉螺栓(同截面上3根M14mm对拉螺杆)。对拉螺栓竖向间距设置原则为：自梁底板起：向上200+400 mm24道（按照梁高变化），沿梁跨纵向间距为700mm。(3) 5501400mm第三组梁(梁宽550组)梁底支架增设2根横向立杆，其2根立杆间距180mm，并沿梁跨纵向900mm间距设立；框架梁纵向（沿梁跨，下同）支架立杆的间距为450mm；梁底主楞为双钢管，双钢管主楞于立杆采取双扣件连接；梁底的4根次楞小梁(60mm80mm松木)沿梁纵方向布置，沿梁截面方向间距165mm；梁侧内次楞7根小梁(60mm80mm松木)水平向布置、间距250mm，外竖向主楞采用双钢管设置，竖向间距同对拉螺栓，(同截面上3根M14mm对拉螺杆)，沿梁跨纵向间距为700mm。(4) 5001300mm第四组梁(梁宽500组)梁底支架增设2根横向立杆，其2根立杆间距170mm，并沿梁跨纵向900mm间距设立；框架梁纵向（沿梁跨，下同）支架立杆的间距为450mm；梁底主楞为双钢管，双钢管主楞于立杆采取双扣件连接；梁底的3根次楞小梁(60mm80mm松木)沿梁纵方向布置，沿梁截面方向间距220mm；梁侧内次楞7根小梁(60mm80mm松木)水平向布置、间距250mm，外竖向主楞采用双钢管设置，竖向间距同对拉螺栓，(同截面上3根M14mm对拉螺杆)，沿梁跨纵向间距为900mm。(5) 4001400第五组梁(梁宽400组)梁底支架增设1根横向立杆，并沿梁跨纵向900mm间距设立；框架梁纵向（沿梁跨，下同）支架立杆的间距为450mm；梁底主楞为双钢管，双钢管主楞于立杆采取双扣件连接；梁底的4根次楞小梁(60mm80mm松木)沿梁纵方向布置，沿梁截面方向间距170mm；梁侧内次楞7根小梁(60mm80mm松木)水平向布置、间距250mm，外竖向主楞采用双钢管设置，竖向间距同对拉螺栓，(同截面上3根M14mm对拉螺杆)，沿梁跨纵向间距为900mm。(6) 250700第六组梁(梁宽250组)梁底支架增设1根横向立杆，并沿梁跨纵向900mm间距设立；梁底支架沿纵向（沿梁跨，下同）支架立杆的间距为900mm；梁底主楞为双钢管，双钢管主楞于立杆采取双扣件连接；梁底的2根次楞小梁(60mm80mm松木)沿梁纵方向布置，沿梁截面方向间距190mm；梁侧内次楞4根小梁(60mm80mm松木)水平向布置、间距250mm，外竖向主楞采用双钢管与支撑立管扣件连接，沿梁跨纵向间距为600mm(不设对拉螺栓)。(7) 4001200钢屋面连系梁 F-R/1-23线8.96m22.9m钢屋盖砼梁包括梁模板及支撑和施工用脚手架两部分。A、高支模板及支撑4001200钢屋面连系梁为无板梁，跨距12m，梁底支架增设2根横向立杆，2根立杆间距133mm，并沿梁跨纵向600mm间距设立；屋面连系梁纵向（沿梁跨，下同）支架立杆的间距为600mm；梁底主楞为双钢管(间距600mm)，梁底主楞为双钢管，双钢管主楞于立杆采取双扣件连接；梁底的3根次楞小梁(60mm80mm松木)沿梁纵方向布置，沿梁截面方向间距170mm。梁侧内次楞6根小梁(60mm80mm松木)水平向布置、间距250mm，外竖向主楞采用双钢管设置，竖向间距同对拉螺栓(同截面上3根M14mm对拉螺杆)。对拉螺栓竖向间距设置原则为：自梁底板起：向上200+400 mm24道（按照梁高变化），沿梁跨纵向间距为700mm。 B、施工排架施工用排架：采用双排架，即以高支模梁两根外侧钢管间距(600mm)作为施工用双排内立杆，距两根内立杆各1.2m增搭一排钢管架而形成的排架体系作为施工用的排架。增搭设的排架外立杆间距为1.2m，水平杆步距1.8m，并与已浇筑砼柱(柱砼必须先浇筑)连接。为增加排架系统的稳定，沿排架纵向，沿两侧每12m设纵向剪刀撑(剪刀撑要求与柱箍紧)；两柱中间(约6m)的位置增加横向剪刀撑(高度14m)。同时，沿排架纵向，间隔2.4m设6m长的扫地杆作为排架三角撑的地杆。三角支撑杆与地杆呈60角与排架立柱扣件连接。屋盖连系梁钢管架支撑正立面图2.3. 柱模板构造柱模板：侧模面板采用18mm厚覆面木胶合板；侧模面板外次楞小梁(50mm100mm松木)竖向设置、间距200mm，外四周双钢管水平柱箍、M16对拉螺栓紧固，柱截面的宽度与高度方向的M16对拉螺栓间距400mm，双钢管水平柱箍的竖向间距为自柱底向上竖向间距为200+400mm1012道（按柱顶梁高变化）。柱的竖向稳定支撑，按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。 10001200矩形柱支模示意图 12001350矩形柱支模示意图3. 梁、平台板模板施工方法3.1. 材料选用1、钢管：483.2mm；2、枋木：60mm80mm2000mm；60mm80mm4000mm；3、覆面木胶合板：梁底：915mm1830mm18mm；板、梁侧模：915mm1830mm15mm；4、对拉螺栓：M145、扣件：双扣件3.2.施工工艺1、梁模板安装：弹线 搭支撑系统 安装梁底托梁大愣，安装小愣调整标高 安装梁底模（与墙或柱接触面的处理） 安装侧模 安装主、次龙骨 铺板 安装穿梁螺杆，安装梁侧水平双钢管主愣，校正标高、验收。2、板模板安装：搭支撑系统 安装板底托梁大愣，安装小愣 调整标高 安装模面模板、校正标高、验收。3、柱模板安装：弹线 安装柱模板 校正垂直度、平整度 安装柱模板小愣 安装柱模板大愣（双钢管） 安装穿梁螺杆，校正标高、垂直度、验收。3.3.施工方法1、梁模板安装在已安装完毕、较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺60mm80mm 木枋，中距200300mm（具体见各梁，板构造方案选择和计算参数表），然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱13。先安装一侧梁侧模板，绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，再安装另一侧梁侧模板，然后安放M14穿梁对拉杆（套PVC 管），在梁两侧模背板上安放60mm80mm 木枋水平楞，间距200mm，（具体见各梁，板构造方案选择和计算参数表），用483.2 钢管（双根）加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。详见各区平台梁（7组）高支模平面、立面图(见附图)。2、平台板模板安装楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和板厚及其重量受力情况，经计算而定（详见5.2.1）。铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。详见各区平台板高支模平面、立面图(详见附图示)。3、平台板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。4、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一木龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。5、后浇带处模板支设，在后浇带两侧1.52.0m范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。6、柱模板安装应符合下列规定：现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角落线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。4. 模板拆除一般规定4.1.模板拆除模板拆除遵从先上后下，即：先拆除上层顶板模及支撑，后拆除底层模板及支撑(底层高支模支撑系统必须在上层模板及支撑拆除后才能进行本层的拆除)。模板拆除时间参考拆除部位砼同条件的抗压强度试块报告(并符合下表的要求)。模板拆除应从一端开始，以防止坠落造成质量事故，注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件-1004.2.后浇带处模板拆除 1、由于后浇带处的砼要在主体结构混凝土浇筑60天后或主体完工后方可施工，期间后浇带所处的跨间模板和支撑必须保留，后浇带模板支撑不得随意拆除。 2、后浇带混凝土应采用强度等级提高一级的微膨胀混凝土，并在两侧混凝土龄期达到60d后再浇筑，后浇带混凝土养护时间不得少于14d。4.3. 模板拆除施工工艺4.3.1 模板拆除的一般要点 1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2、底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 4、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3.2 楼板、梁模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 松动双扣件螺杆，使梁支撑主龙骨下降23，使梁底模下降 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2、拆除工艺施工要点： 1）、大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。2）、拆除平台板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除。 3）、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。第六章、模板工程施工管理措施及安全技术措施1. 模板工程管理组织机构见前第4章第3.2. 砼浇灌期间模板安全监控措施2.1.砼浇筑施工工艺：砼浇灌方法（具体见砼浇筑专项施工方案）施工准备 商品砼制备 砼场外运输 砼泵送 砼浇筑与振捣 砼表面抹平与压实 砼养护 砼测温、砼质量验收 。2.2. 砼浇筑的施工顺序：为确保高大支模的的安全，混凝土浇筑施工顺序如下：柱 外轴线柱 梁、板；当浇筑柱时，应控制混凝土浇筑速度不得大于2.5m/h，以确保柱模板的安全。2.3、砼浇筑平面布置图：3. 砼浇灌期间模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测，采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）、连接扣件是否松动。4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主等相关单位对专项方案进行审查备案。构件允许偏差见下表序号项 目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺4. 模板工程的安全技术措施4.1. 模板施工前的安全技术交底1、模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。2、模板工程作业高度在2m 和2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。3、临街及交通要地道区施工应设警示牌，避免伤及行人。4、操作人员不许攀模板，不许在墙壁顶、独立粱及其它狭窄而无防护栏的模面上行走。5、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。6、两季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。7、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。8、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。4.2. 拆模的安全技术要求1、模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、在拆模过程中。如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3、拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。4、拆模的顺序和方法应根据现行的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。5、拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。6、拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。5. 模板施工的安全管理措施1、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。2、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。3、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。6. 安全生产、文明施工管理措施1、严格按照有关操作规程和项目安全管理要求施工。2、支模操作时，应有可靠的立足点和临边安全防护措施。3、严禁施工时在绑扎好的梁钢筋上行走，以防坠落伤人。4、拆模时梁板模应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7. 应注意的质量问题和处理方法1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。3、模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各部分的截面尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。5、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。8.模板工程质量过程控制模板工程质量过程控制示意图第七章、模板工程事故应急预案1. 概况本工程施工极可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况应急准备和响应。2. 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目总指挥陈宋元任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表： 应急救援领导小组框架图当施工时发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。3. 机构的职责1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2、负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3、进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4、当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。4. 应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长黄前湖立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其它成员不在现场时，由在现场的其它组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、项目部指定陈育正负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5. 救援方法5.1高空坠落应急救援方法1、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组。2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。5.2 模板、坍塌应急救援方法1、 地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5、 预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。5.3 物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全