别墅施工组织设计.doc

中信香水湾别墅E1-A、B型工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：海南金盛建筑工程有限公司编制日期: 年 月 日目 录第一章 工程概述3第二章 总体策划部署及主要施工方案4第三章 施工总进度计划62第四章 工程质量保证措施63第五章 安全生产、文明施工措施68第六章 施工机械进场及材料需求计划79第七章 劳动力安排计划79第八章 施工现场总平面布置81第九章 技术资料管理81第十章 工程交付、服务及保修83第一章 工程概述1.1 编制说明1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。1.2 编制依据土建钢筋混凝土类： GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范； GB5016492混凝土质量控制标准; JGJ1896 钢筋焊接及验收规程；GBT 50107-2010混凝土强度检验评定标准 JGJ552000普通混凝土配合比设计规范； JGJ/T232001钢筋焊接接头试验方法标准； GB5015292混凝土结构试验方法标准； JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程； JGJ1896钢筋焊接及验收规程。土建地基与基础类：工程地质勘察报告DBJ1520191建筑地基基础施工及验收规范；GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范。 工程管理及测量类： GB5002693工程测量规范及技术说明； GB5022896工程测量基本术语标准。安全类：JGJ332001建筑机械使用安全技术规程； GB5019493建筑工程施工现场供电用电安全规范。1.3工程概况1、工程名称: 中信香水湾别墅E1A、B型项目2、工程概况：别墅E1A、B型地下一层，地上二层。结构为异型柱混凝土框架结构，本结构工程的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为类，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，耐火等级为二级；地基基础设计等级为乙级，采用灌注桩基础或条形基础，。地下室及屋面防水等级为二级，厕、浴、厨房及外墙面防水等级为一级。3、工程地点: 海南陵水黎族自治县香水湾。4、质量要求：“达到国家现行施工质量验收规范合格标准。”5、工期要求：150日历天。6、工程特点：施工项目全面、繁多需多专业配合；装饰和水电安装项目项目多，质量标准要求高。第二章 总体策划部署及主要施工方案2.1 施工准备2.1.1施工组织准备针对本工程的特点和要求，本公司组建中信香水湾工程项目部，每周在现场召开一次办公会，每月2、12、22项目部统一进行安全大检查，每月5、15、25进行质量检查，具体解决施工全过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题，确保工程按业主要求优质、高速如期完成。2.1.2施工技术准备1图纸会审组织工程技术人员认真进行图纸会审，预见性发现工程中的问题，提出合理化建议，提前进行相关准备工作。2施工组织设计及作业指导书在满足工程施工需要的同时积极应用新技术、新工艺，提高科学施工和管理水平。针对工程的重点和难点，在施工准备阶段组织编制专项施工方案，具体指导工程施工。对于通用性的施工工序，组织编制实用的各单项施工工艺措施、施工方案和作业指导书，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。3技术交底工程开工前，由项目总工程师组织工程、技术、质检等部门的相关人员进行技术交底和培训，使参与工程施工的管理和技术人员都能对工程有全面的认识，掌握工程的重点和难点及相应施工方案，为工程的具体管理打下良好的基础。4施工预算开工前，及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工结算、经济分析等方面的工作。5各项计划利用先进的工程管理软件，按业主要求，提前做好施工总进度计划、材料计划、人力计划等工作。2.1.3施工物资准备1.为满足本工程快速施工要求，机具、设备材料必须大量投入，公司现有仓库储备量，各类施工机械及设备材料完全能满足工程全方位展开施工的要求。2.根据本工程钢材用量特点。先按上部主体结构所需钢材清单提前提出申请，然后再进行场内的同步加工。3.模板和其他加工配件按图纸数量和施工进度要求进行现场加工，一次性浇筑，不留施工缝。2.1.4施工劳动力准备本公司将组织比较稳定的施工人员，进入工程一线操作施工。他们具有劳动力素质高，人员充裕，能满足本工程的需要。2.2总体策划部署2.2.1总承包管理目标1）工期：150天2）安全管理目标杜绝重大伤亡事故和机械事故，轻伤事故频率控制在3以内，实现“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）目标。3）质量管理目标达到国家建筑工程施工验收规范合格标准，争创海南省优质工程。4）文明施工管理目标施工期间实现外界向业主“零”投诉，创建陵水市文明工地，打造样板工程。5）环境管理目标建筑与绿色共生，发展和生态谐调，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。2.2.2施工流水段划分根据工程特点，本工程拟分为：基础施工阶段，地下施工阶段，主体施工阶段，屋面施工、装修施工阶段和室外总体施工几个部分。主体结构施工时，根据上部结构独立的特点，及工期要求，分成三个施工面三栋楼同时进行施工，不留施工缝。2.2.3总体施工顺序2.2.3.1前期准备工作依据目前业主提供的场地条件和施工资料，配合业主将施工区域和已有建筑进行围挡，使对周边设施使用功能的影响减少到最小程度；在正式开工前我们已做好现场临时水、电的布置，定位测量控制网的建立，主体结构工程的备料加工准备；同时做好前期基础工程的资料收集，协助业主办好有关法定手续等。2.2.3.2基础部分施工1.对场地进行平整夯实根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工作，柱位定位和验收；2. 定位放线结束后进行降水工程和围护工程施工。3. 进行土方开挖，开始地下室的施工。4. 土方开挖同时进行人工挖孔桩的施工，然后进行地下室底板防水施工。5. 基础底板砼浇捣后进行地下室墙、柱、和顶板的施工。6. 地下室外墙拆模后进行外墙防水施工，以后进行回填土施工。2.2.3.3主体结构工程的施工1.上部结构工程混凝土分三个施工段进行浇筑，不留施工缝，确保施工质量和进度的控制。 2.脚手架采用落地式脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢管排架施工工艺。3.混凝土浇捣采用地泵施工。4.设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。5.上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为指定分包等进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。6.在主体结构通过质监验收后，门窗、粗装饰工程开始施工。2.2.3.4屋面工程的施工屋面工程在主体结构质监合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。2.2.3.5装饰装修工程的施工先进行门窗、外墙保温工程施工，然后进行内装修工程。2.2.3.6安装工程及其他工程1.设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条件。2.其他指定分包按要求进场，材料等需业主确认后方可施工。施工前向总包提供施工组织设计和需总包解决事宜，便于总包协调，按总包计划进行。2.2.3.7总体施工设想总体施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后浅原则进行。2.3施工测量和试验2.3.1施工测量2.3.1.1测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。2.3.1.2测量仪器选用(1) BTS-802CLA全站仪二台；(2)FDT2GCL激光电子经纬仪一台；(3)DS32水准仪四台；(4)FDTL2CLM电子经纬仪一台；（5）莱赛激光水平仪一台； (6) 50米钢尺三把；（7）对讲机6对；(8) 其它辅助仪器。以上仪器均检验合格。2.3.1.3测量总则1.根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用BTS-802CLA全站仪及FDT2GCL激光电子经纬仪进行平面控制，用DS32水准仪进行高层引测，在进行垂准测量时使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行垂直度控制，以减小测量误差。2.根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要求设置深埋水准坐标点。利用深埋水准坐标点建立基准控制网。利用基准控制网中的某一点作为测站坐标(满足通视和方便的要求)，用于复核建筑平面控制网。3.标高以业主提供的水准点为基准。4.每层轴线偏差控制在5mm，每层标高偏差控制在2mm。楼层总高度垂直偏差5mm以内。2.3.1.4平面定位测量1.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度控制在2mm以内。2.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，做好基准点的保证措施。建立一个控制副网以及设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。2.3.1.5垂直轴线控制网测量1.建立垂直测量控制网本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立基准控制网。首先放样出施工所需用的轴线，然后建立垂直控制点。用LEICA ZL天顶垂准仪或经纬仪带弯管投测垂直基准线，按设计尺寸来控制和调整钢筋、模板的位置，从而保证其垂直度。2.垂直控制网(点)的设置各单体主体工程依据基准控制轴线，在建筑物地面层布设一个小型轴线网。首次垂直控制网点设置于基础底板面上，由于地下室测量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制点精确投测至地下室顶板上，并与业主提供的城市座标点进行复核，以作为今后垂准测量基准点。2.3.1.6垂准测量的方法和要求1.使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行，仪器精度1：200000。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。2.投测精度要求：投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于2mm。如果检测后略超过此限值,则合理调整,在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于1或边长误差大于5mm，则通知下方进行重测，直至符合要求为止。照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。设置方法：在施工面上留洞中心(或端点)预埋滑动标志装置，标志坐标线对准十字轴线。材料：用一块质硬光滑木条，其尺寸为400*100*18mm，中间钻有20的圆形孔洞，洞上钉制带2mm孔的铁皮，木板搁置在测量洞口的侧模板上。移动方法：根据下方指挥，先将木板顺X、Y轴方向，左右前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查无误后，就用钉子在洞口侧模上固定木板。 2.3.1.7高程测量控制1.水准测量以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以等水准测量精度进行，以永久水准点引测至各单体的地下室基准标高。建筑物出地面后，以永久水准点高程为基准，将各单体基准标高精密引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。2.竖向高程控制测量方法以设置的基准标高作为向上引测依据。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据，每层次丈量应以基准点开始，不可逐层累计量测。3.竖向测距法利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。2.3.1.8沉降观测 本工程沉降观测点由我方埋设，测量观测由业主委派专业的测量单位进行测量。2.3.1.9保证测量精度的措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差l0秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.在仪器操作上，测站与后视方向增加控制网点，以避免转站而造成积累误差。7.对易产生位移的控制点，使用前进行校核。2.3.2技术复核、检验和复试2.3.2.1技术复核计划序号复核内容操作者复核者1建筑物定位施工员监理2水准点引测施工员监理3垫层面放线施工员技术员、监理4基础面放线施工员技术员、监理5基础模板施工员技术员6预留插筋施工员技术员7砼配合比搅拌站技术员8地下室弹线及标高测量员监 理9地下室墙、柱模施工员技术员10各部预埋件施工员技术员11翻样图施工员技术员2.3.2.2检验批计划：序号验收内容操作者复核者复验人1基础钢筋验收质检员技术员监理2预埋件、止水带、止水钢板质检员技术员监理3防雷接地质检员技术员监理4地下室墙柱钢筋质检员技术员监理5地下室楼板钢筋质检员技术员监理6地下室砼质检员技术员监理7防水工程质检员技术员监理9砌体工程质检员技术员监理2.3.2.3材料复试计划序号复试材料操作者取样标准1钢筋取样员68盘条每批100盘作为一个取样单位1032钢筋每批60吨作为一个取样单位2砼取样员每100m3或每台班一组抗渗不少于2组3水泥取样员同品种、同厂牌、同标号，每批（500，不足500t也为一批）4砂取样员小型工具运输以200m3或300t为一批5砌块取样员每1万块为一批2.4基础工程 2.4.1土方开挖工程 别墅开挖采用大开挖形式，放坡坡度为1：1，周边开挖300*300明沟排水，开挖土方运至施工场内一百米以外处堆放。2.4.1.1土方开挖施工流程确定开挖的顺序和坡度测量并放出灰线用钩机沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底护坡2.4.1.2开挖准备1. 清除垃圾，平整场地，铺设各工作面所需临时道路。2.确定开挖土方堆放位置。3.组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。4.组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。5.对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。2.4.1.3施工方案1.先对施工场地进行清表，将杂物清理干净，然后开挖。2.采用多台挖机同时开挖，以加快挖土进度。3.土方开挖采用大开挖的施工方法，采用分层开挖方法进行。4.开挖至相应的标高，保留20cm左右土方采用人工修平至垫层顶，同时进行凿桩头浮浆。5.做好挖土期间的周边原有建筑和管线的监测工作。6.基坑边至基础边留出80cm左右的操作面。7.为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井，并准备好水泵、水管等降水设备。8. 为了保证基础底板防水工程的顺利进行，基坑四周的明沟积水平面设置低于基础垫层30cm。2.4.2.4安全保证措施1.严格按照规范要求，挖土时按施工方案进行，防止超挖。2.严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。3.遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。4.挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入挖机回转半径内。5.夜间施工、暗挖土时，加强施工现场的照明工作及通风工作；注意用电安全。6.挖土时严禁挖土设备和运输车辆碰撞各种井管、设备和混凝土桩。7.场地出入口设置沉淀池，车辆经冲洗后方可出门。8.控制车辆装土高度防止渣土在运输土中掉落。2.4.2.5质量保证措施1.严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；2.机械开挖标高达到离设计高度200mm至300mm时采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。3.基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。4.挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。2.4.2.6人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工工艺流程如下图：2、 材料护壁C35砼：2.1 水泥：宜用325R水泥，并有出厂合格证及试验报告；2.2 砂：中砂，含泥量不大于0.7%；2.3 石子：碎石，粒径520mm，含泥量不大于0.7%；2.4 桩芯：使用商品砼C35 ；2.5 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告；（详见人工挖孔桩专项方案）2、条形基础施工：1、工艺流程清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护2、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度3O度时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。(五)混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 (六)混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(七)混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(八)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(九)混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十)模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.4.3.1基础垫层施工1.基础垫层的做法是100mm厚C15素混凝土。2.根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。3.挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。排水沟挖深30cm。4.基础垫层施工前先验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等，加以填实。5.为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。6.在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。7.垫层混凝土采用砼汽车泵浇捣和固定泵接硬管输送。2.4.3.2凿桩头、灌桩方案1.截桩在设计标高处，事先由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。2.桩顶凿打平整，顶标高必须符合设计要求。3.灌桩施工前先进行桩的清孔工序，桩内灌砼部位的泥浆一定要清洗干净。4.钢筋笼绑扎一定要符合设计要求，钢筋笼的底板按设计焊接铁板，防止砼浇灌时向下划落。5.浇砼时使用高频振动棒，确保砼浇捣的密实度。2.4.3.3保证质量的技术措施1.由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确.2.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。3.严格把好原材料质量关，混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。4.砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。5.在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。6.砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终申请砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。2.4.4地下室墙、柱施工2.4.4.1地下室墙、柱施工流程（见下图）地下墙柱钢筋施工钢筋加工墙板、柱模板施工排架搭设、平台模施工地下室墙柱放线梁钢筋施工安装预埋楼板钢筋施工安装验收底板面剪力墙插筋施工缝处理底板砼养护地下室墙柱放线控制点设置墙柱位置复核地下室墙柱浇砼2.4.4.2地下室结构钢筋施工方案1. 总则(1)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。(3)钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。(4)砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。2.4.4.3地下室结构模板施工方案1、施工方案(1)地下室墙板模板肋径采用50100木方，多层板肋间距300，围檩采用双排钢管，14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设45050止水片，内墙柱采用内径为20的PVC套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12MP时将14对拉螺栓拔出，重复利用。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方竖向设置，围檩采用双根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。(4)墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。(5)地下室梁板模板均采用多层板，肋用50100木方。梁高大于700时必须设置14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上510cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之一到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用34根钢管，间距不大于300mm。(6)楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚1520 cm，立杆间距800；板厚2025 cm，立杆间距700；板厚2540 cm，立杆间距600。(7)梁底排架间距：宽度400，高度600的梁，排架间距为800；高度350的梁，排架间距为600。 (8)地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在45kgm。(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上510cm)按轮廓线焊接控制点。(10)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到75%即可拆除。(12)模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。2.4.4.4模板工程安全保证措施(1)混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。(2)立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。(3)杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。(4)模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。(6)作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是绑扎钢筋时，钢筋必须及时分散堆放。(7)做好安全、技术交底工作；杜绝违章作业。2.4.5地下室结构混凝土施工方案1. 概况(1)地下室、外墙砼标号为C35，抗渗P6。(2)地下室内墙、柱砼标号为C35。(3)地下室混凝土浇捣采用汽车泵、固定泵布料。2. 混凝土施工布置(1)整个基坑内地下室砼按照单体分别浇筑。(2)地下室砼按后浇带分成3个施工区域分别进行.3. 混凝土施工要点(1)砼施工前由技术负责人填具砼浇灌单和砼级配单，报监理审批。(3)施工时墙、梁板砼分别用汽车泵浇捣，保证砼的一次成型。(4)墙体浇捣分层进行，每层高度0.51米，到达砼标号分界面处紧接着再用其他泵浇捣板、梁砼。间隔时间不得超过砼初凝时间。(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6)混凝土浇捣的振动棒应以50型振动棒为主，振动棒布点密度不大于50cm。(7)砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、暗柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。(8)因为墙体高度超过2.5米，故浇捣混凝土应采取多点下料，以防止混凝土离析和集中下料。(9)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。 (10)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求。在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。(11)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。当预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。(12)浇捣砼时由取样员负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。(13)楼面砼浇捣时，因为板中钢筋多为8，直径比较小，故应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。(14)楼层砼表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用平板机打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。2.4.6地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩和水化热增加。（2）由于高层建筑的迅速发展，建筑高度越来越高，建筑荷载随之增加，混凝土的强度等级也日趋提高。（3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工组织等不当。2.防治措施（1）原材料选择对混凝土原材料的选择，主要是对水泥、粗集料、细集料、外掺料、外加剂等品种、用量和质量的选择，这是防止混凝土结构出现裂缝的重要基础。水泥：优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度和其他性能的前提下，征得设计单位和监理单位的同意，尽量减少水泥的用量；考虑到矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥的收缩量大25，建议地下室墙板采用普通硅酸盐水泥为好。粗集料：允许的情况下，尽量选择大粒径的粗集料，同时片状颗粒的含量10%，含泥量1%。细集料:采用质量良好的中、粗砂，细度模数必须控制在2.1以上，其含泥量控制在2%以下。外掺料: 粉煤灰掺量应根据水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺，通过试验确定。外加剂:外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些外加剂与微膨胀剂共同掺入使用可能产生不利的副作用，因此在正式使用前必须经试验确定。（2）注意对拉螺栓对混凝土抗渗的影响在混凝土浇筑振捣过程中，对拉螺栓下方会形成水膜，混凝土硬化后就形成了贯通的毛细孔，在外部水压力的作用下，水就会通过对拉螺栓外渗透到结构物内。因此，钢板止水片必须满焊；在实际工程中，此时混凝土强度较低，容易在拆模过程中对固定螺杆造成扰动，从而使螺杆与混凝土之间产生缝隙，致使发生渗漏。因此，在允许的条件下，应尽可能延长脱模时间。（3）加强混凝土浇筑过程中的质量控制控制混凝土浇筑温度:温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温度不宜超过25。控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在120+20mm为宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理，一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再进行二次抹面，消除收缩裂缝。（4）加强对混凝土的养护加强对混凝土的养护是高层建筑地下室底板防止产生裂缝的一个重要环节，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜进行养护，一方面可以降低混凝土的表面散热，降低降温速度，防止产生表面裂缝，可以充分发挥混凝土早期强度和混凝土的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。另一方面，潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝，在常温下浇水养护不少于14天。2.4.7确保施工质量的措施2.4.7.1总体措施1.工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。2.工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。3.严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。4.技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。2.4.7.2混凝土工程质量保证措施1.砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。2.砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。3.为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。4.在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。5.混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。2.4.7.3钢筋工程质量保证措施1.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2.所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3.电渣压力和绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4.为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5.注意满足砼浇捣时的保护层要求。底板保护层采用砼垫块，每平方米布置一块，以保证保护层能满足设计要求。6.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8.在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9.为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，留出振捣空间。10.电渣压力焊应严格按照3.2.6.2章节中的工艺要求实施，质量员应逐个对接头进行检查验收，对不符合要求的接头一律返工。2.4.7.4模板工程质量保证措施1.模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1:3水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。2.模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。3.模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。4.封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。5.柱、板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。6.对木模本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮，中、面板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。2.4.8地下防水工程2.4.8.1 工程概况本工程地下室防水工程分底板防水、外墙防水、和室外部分顶板防水三部分。地下室底板防水：基础垫层找平水泥基渗透结晶体聚乙烯丙纶防水卷材30厚C20细石混凝土保护层。2.4.8.2施工准备由于基层处理工作直接影响到整个防水工程最终的效果，因此对于本工序必须十分重视。基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、干燥。凡表面龟裂缺陷必须封密修补平整。2.4.8.3工艺流程垫层卷材防水层保护层。2.4.8.4施工工艺1.在混凝土垫层干固后便可进行聚乙烯丙纶卷材施工。2.卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。3.卷材接缝部位必须溢出胶水水泥浆。4.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折。5. 考虑到防水层易被破损，故在防水层施工完毕并经验收后在外面再加抹一道30mm厚细石混凝土保护层。6. 细石混凝土保护层施工应保证大面平整，厚度均匀。在细石混凝土层强度达到后方可进行后道工序施工。 2.4.8.5质量验收标准1.生产厂家质保书，基层隐蔽验收记录，抽样复测报告。2. 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3. 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口针严，不得翘边。4. 卷材的铺贴方法应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-5mm。2.4.8.6 质量保证措施1.对厂家提供的材料严格执行监理报验制度，生产厂家必须提供质保书和专业检测单位出具的试验报告，报验合格后方可使用。2.严格按照方案中所述的方法认真进行防水施工面的基层处理，确保首道工序质量，质量员对基层处理应严格验收。3.应在加强部位首道加强层完全干固后，才能进行下道工序施工。4.防水施工期间必须采取有效的排水措施，随时降低基坑内的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。5.质量员应对每道防水施工工序进行验收，以确保最终涂膜厚度。2.5主体结构工程2.5.1模板施工方案2.5.1.1施工方案（1）框架柱模板除采用胶合板模板，方柱子围檩采用定型柱箍，其竖向间距为500MM，最下一道中心线距离地坪600的梁，排架间距为400。(9)梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在45kgm。(10)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上510cm)按轮廓线焊接控制点。(11)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。(12)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。(13)模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。2.5.2钢筋工程施工方案一、施工部署1、 施工方法：由于本工程主体部位钢筋直径基本20mm，钢筋采用绑扎连接、电渣压力焊。2、 施工流水段划分：钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同。二、施工准备 1、技术准备1）审图：要认真