生产部工作守则.doc

GOLD（中加合资）扬州金泰管业有限公司 （Sino-Canada）YANG ZHOUGOLDEN HOMELAND INDUSTRIAL CO.LTD.生产部工作守则编号：编制：审核：批准：日期：受控状态：分发号产部组织架构图生产副总经理车间统计员包装岗位A班领班维修班组注塑领班B班领班注塑岗位挤出岗位拌料岗位挤出岗位拌料岗位生产部各岗位职能一、生产副总职责：1、负责生产部门的安全生产其中包括人员安全、设备安全、消防安全等2、负责生产部门劳动纪律3、负责生产产品的质量，追求质量零缺陷。4、负责按时、按量完成生产任务，满足销售、维护交货需要；5、确保产品质量满足规定的工艺和相关技术标准的要求；6、实施安全、文明生产，确保生产秩序正常、良好；7、努力降低生产成本，实现产品效益最大化；8、协调技术部门完成产品的小批量试制，并出具报告；9、负责关键、特殊过程的控制；10、负责生产中技术、质量等问题的与其他部门的沟通与协调；11、负责生产设备抢修维护保养管理；12、负责工作环境的管理，力争实行5S现场管理；13、负责产品的标识和可追溯工作；14、负责产品的防护工作。15、降本增效作好新产品开发，不断学习同行业之间的先进的工艺技术方法。16、负责产品的市场信息反馈，售后服务的相关问题。17、协调各部门为客户不断提供优质、满意及时的产品。二、车间统计员工作职责：1、负责生产部管理人员的考勤、生产车间及其他部门管理人员的考勤；2、负责生产检验台帐的归类整理；3、负责生产过程检验质量信息的收集和整理；4、负责生产日报表的编制；5、负责准备车间的月度物料盘点。 6、协调帮助车间的一些其他工作。 7、负责各班组劳动纪律的监督三、 A、B领班的工作职责： 1、负责整个班组的生产安全质量和劳动纪律管理 2、负责生产过程中挤出设备的开机调试以及工艺的调整；3、负责生产质量问题的原因分析和纠正/预防措施的制定与实施；4、负责生产员工操作技能培训；5、负责班组人员的安排调动使其优化。6、负责生产重大质量问题的临时调整和联系。7、负责按照下达的生产任务组织生产；8、确保本班组工序生产产品质量达到规定指标；9、确保班组生产成本最低化10、负责生产秩序的控制；11、实现文明生产、安全生产；12、负责生产现场管理的规范；13、负责本班组人员的考核。四、注塑领班工作职责：1、负责注塑岗位的安全质量和劳动纪律的管理。2、负责生产过程中注塑设备的开机调试以及工艺的调整3、配合挤出领班作好人员的调配。4、负责注塑岗位员工操作技能培训。5、负责注塑模具的维护和保养。6、负责管件产品的质量，和相关管件质量技术的改进。7、确保注塑岗位生产成本最低化8、负责注塑岗位人员的考核。五、包装岗位的工作职责； 1、负责管件产品的入库质量产量检查2、负责管件分类分品种包装。3、负责出库产品的质量和包装数量。4、负责管件产品的分类入库。5、负责调退管件的质量检测并入库或进行废品处理。6、负责管件产品的标识、标记并作好如库台帐。7、负责嵌件的黏结胶的涂抹。8、负责包装岗位的安全和现场卫生。9、服从车间人员的临时调动。六、维修班组的工作职责：1、全面负责车间的所有设备的机械和电仪的安全生产，及时消除设备的安全隐患，为安全生产把好设备关。2、负责车间所有生产设备维修保养以及日常的护理工作。3、负责生产车间里的水、电、气的管理和维护；动力和照明设备的管理和维护；4、负责新设备的安装和调试。5、对生产设备临时出现故障，随叫随到进行修理。七、拌料岗位的工作职责：1、负责班组原辐料的领用。2、负责挤出线和注塑线上的用料的混配。3、各种配料严格按照车间下达的配方标准进行混配。4、对于不同批次或不同厂家的原辐料在混配之前，要请示领班和车间方可配制。5、对车间的工艺配方要严格保密，不允许向其他一切人员透露。6、来料试用时必须有车间下达的通知方可试用。7负责挤出机和注塑机的用料连续供应，不允许有无故断料的现象。8、在试用料或添加回料时，要及时向当领班汇报，并告知当班质检员。9、负责按照文件规定的要求进行生产；10、应遵守相关管理制度及工艺纪律；11、确保文明生产、安全生产；八、挤出线操作人员的工作职责：1、负责按照文件规定的要求进行生产2、应遵守相关管理制度及工艺纪律3、确保文明生产、安全生产4、及时完成下达的生产任务；5、按照产品质量要求，严格自检、自控。6、及时反馈生产过程中出现的质量问题7、负责产品的合格证标签的张贴，以及产品外包装和标识的书写，要求书写规范清洁工整。8、负责产品定量规范包装，以及产品的入库堆放，要求分品种对放，并要求堆放整齐，高矮一致。9、负责本岗位的设备以及现场环境卫生，要求工具和相关设备摆放规范整齐。10、负责本岗位产生的废品的粉碎和分类包装入库。九、注塑岗位操作人员的工作职责；1、按照领班的要求对机对台进行管件生产。2、应遵守相关管理制度及工艺纪律3、确保文明生产、安全生产4、对管件产品质量进行严格把控，要求自检、自控，要求进入下道包装工序的产品为全部合格品。5、对产品质量和设备异常要及时反馈给领班。6、及时完成下达的生产任务；7、服从A、B领班的人员调动。8、对水口料要入袋并贴上标签，严禁有嵌件和杂志进入水口料中。同时堆放在规定的位置。管材生产流程图流 程具 体 要 求责任人生产计划下达 生 产 准 备1.车间按照仓库的订单或库存单下达生产计划2、设备更换模具，按工艺要求升温；2.将原料的包装袋外表清洁干净后按照工艺要求配比混料、拌料；3. 混料、拌料时检查原料、色母中是否有异物，如果有要立即上报或通知质检员做好检验准备工作； 机 头 调 试 操作人员自检 NY质检员首检 N1.确认设备符合工艺要求规定后开机调试；2.依据产品标准自检合格后通知质检员进行首件检验；3.依据产品标准进行首检，生产出一卷合格的盘管或连续五根合格的直管，判定为首检合格并标识，开始连续生产，如不合格通知机头继续调试；主机手质检员领班Y开 始 生 产巡检、生产自检N N 称 重Y复检末件检验N不合格品Y N入库前抽检NY不合格品控制程序Y入 库1.生产过程中机尾进行自检，测量壁厚、外径、长度、不圆度等，发现问题及时纠正。2.盘卷人员在生产过程检查管材外观、标识，观察壁厚，发现问题及时通知机头，作好自检工作并保留必要的记录。3.包装人员保证包装数量准确、按规定的方式包装，同时对管材外观、长度进行检查，并保留必要的记录。4.生产过程发现出现连续不合格品或合格率低于90%时，主机手须报生产领班并进行调整。如调整用料超过调试用料规定时仍不合格，报质检员确认，由质检员填写停机通知单通知生产人员停机并上报。5.生产出的成品每卷/包/袋称重，不合格品予以隔离并标识，写明失效名称，每班废品准确称重并记录，质检员进行监督。6.除排料等特殊情况外，如生产出的废品超过100公斤时，由质检员填写不合格品报告单，按不合格品控制程序处理。7. 盘卷每卷测量，直管不超过20分钟测量一次，填写巡检记录。巡检时检查产品生产状况及生产人员自检情况。8.质检员对每班生产交付的产品进行验证，抽检数量不得少于成品检验规范的规定。巡检及检验过程发现的问题及时通知生产人员进行处理。主机手盘卷、包装主机手盘卷、包装质检员流 程具 体 要 求责任人生产计划下达修 模 生 产 准 备1.按照仓库的计划单或订单下达生产计划单；2.将原料的包装袋外表清洁干净后按照工艺要求配比混料、拌料；3.混料、拌料时检查原料、色母中是否有异物，如果有要立即上报或通知质检员；4.质检员做好检验准备工作。领班质检员模具原因领 班 调 试 生产人员自检NY质检员首检N1.按照注塑机操作规定开机试模；2.首模产品在生产出充分冷却后依据产品标准自检合格 后通知质检员进行首件检验；3.质检员连续测量5模产品合格，可判定首件检验通过，保留首件样品，贴上首件标识，放置在机台上做生产过程产品比较样件；4.首检不通过，是模具原因的，领班填修模单，报修模具；如是工艺原因，则领班继续调试直至首检通过；领班质检员Y开 始 生 产巡检、生产自检 NY复检末件检验模具确认N不合格品Y N入库前抽检NY不合格品控制程序Y入 库1.生产过程中生产人员进行自检，领班测量内径、外径、不圆度等尺寸，注塑工检查产品外观质量，每天填写自检记录，发现问题及时通知领班纠正。2.包装人员保证包装数量准确、按规定的要求包装，同时检查产品外观质量。3.生产过程出现连续不合格品时，领班须及时确认原因，如是工艺原因造成，领班及时进行调整；如发生模具损坏，停机修模并上报，如产品合格率在80%以上，且产品是订单急需的，经生产部经理批准可继续生产直至完成订单。5.不合格品按照不同类型区分，写明失效名称，记录每种不合格品数量，质检员进行监督。6.如生产出的废品时，要报领班处理。7. 每班领班至少进行3次巡检，填写两次巡检记录。巡检时检查产品生产状况及生产人员自检情况。8.质检员对每班生产交付的产品进行验证，抽检数量不得少于成品检验规范的规定。巡检及检验过程发现的问题及时通知生产人员处理。9.每种规格产品生产完成后，质检员对产品进行末检，并在还模单上填写产品状态，末件产品连同模具一同还库。生产员工包装领班注塑工质检员领班管件生产流程图生产管理规定一、 员工考勤纪律严格执行公司的作息制度和考勤管理规定，生产及辅助人员由其直接上级负责考勤，车间生产人员由班组考勤员考勤。 二、安全劳动纪律1、 上班时间严禁打排、下棋或看报刊、小说、玩手机网络游戏。2、 严禁在岗趴在工作台上或在生产现场睡觉。3、 严禁脱岗、串岗，离开岗位20分钟未请假视同脱岗。4、 生产现场操作人员，外衣不能长至膝部，且应衣着整洁，严禁穿拖鞋或裙子进入生产现场，严禁穿背心短裤上岗操作，严禁敞怀，工装只允许解开第一纽扣。5、 与生产无直接关系的人员没有生产班长的批准，严禁进入生产车间，干扰生产次序。外来人员必须由部门经理及以上人员陪同，方可进入生产现场参观。6、 其他部门人员，非工作需要严禁擅自进入生产车间。7、 在工作中要体态端正，举止言行得体，严禁蹲、靠，打架骂人或讲粗话，严禁随地吐痰8、 生产车间内部任何场所严禁吸烟，明火。9、 严禁滑、乘手动液压车。10、为确保车间的整洁、干净、有序。成品、原材料、废品及其它物件应按要求定点有序堆放，严禁随意乱仍垃圾或其它杂物。11、爱护车间里的一切公共财物和设备及相关设施，爱惜原材料，严禁浪费，保证墙壁、地面、门窗、消防设施完好无损。12、生产现场当班生产后遗留的废管、废料必须当班清理，任何与生产无关的杂务应随时清理出现场。13、各生产和维修人员应严格执行各种设备的安全操作规程，严禁违章作业和带电维修。14、各岗位严格执行工艺纪律和质量管理规定。15、所有工艺文件、生产记录表和各种台帐必须保证干净整洁，字迹清晰，记录完整。生产记录本必须摆放在规定的位置。三、质量纪律 各员工严格执行公司的产品技术标准和质量管理规定。三、生产现场卫生纪律 各班领班负责本班组的卫生检查和考核。各班组员工严格执行车间现场管理规定。四、奖惩制度1、为了对在生产中做出杰出贡献的员工给予奖励，凡符合下列条件将给予适当的奖励。1.1、对生产工艺技术有好的建议，技术革新，经过试验获得成功的，对质量、产量、成本有一定的改进者。1.2、解决了生产中较大的疑难问题，可以保证生产顺利进行者。1.3、防止了重大的质量和安全生产事故者。2、违反生产管理规定中的相关制度者，按照情节轻重分内部警告和罚款，如罚款处罚则每次扣罚最低额为10元，情节严重或屡教不改，屡犯不止者给予重罚或辞退。3、员工在试用期内表现不佳者，生产车间有权对其作出辞退意见上报人力资源部。4、员工违反操作规程者，初犯给予10-50元处罚，第二次再犯同一差错者考核50-100元，第三次再犯同一差错者考核200元并予以辞退，同时根据其造成的后果程度可适当方宽或加重对其处罚。5、因管理不力造成数名员工违反相关制度，将追究其直接上级领导责任，或作出相应的考核。6、人为原因对设备造成损坏者，对当事人处以50元以上的处罚，情节严重的将予以辞退。五、员工培训及考核制度新员工进入生产车间后必须进行入制培训，主要针对员工的安全教育，质量标准、劳动纪律、岗位职责、文明生产等方面，由领班和质检员负责培训。生产车间2010.3.5混料作业操作规程1、 操作的目的保证对管材和管件生产所需要的原料进行均匀混合，必要时进行干燥处理。2、 作业程序2.1 混料前检查挤出岗位和注塑岗位所生产的品种2.2检查各种拌料设备和吸料装置的电源开关及保护装置，是否有漏电和失灵的情况。2.3要将所有的原料、辅料与配方认真核对，其型号规格、产地必须和配方中规定的一致，并且要拌的料要和生产的管材相符合，严格按照配方所需要的数量进行配料称量，同时注意若原辅材料质量有问题或异常，应及时向车间汇报。2.4往混料机中加原、辅料时要把包装袋和扎口绳清理干净，防止将异物带入混料机中。2.5合上主控柜电源开关，检查各指示灯是否正常，操作人员必须知道紧急停车按钮的位置，如出现紧急情况，立即按下停车。2.6每天接班时和当班期间定期检查各料车，混料机、干燥机是否有漏料点，发现后及时处理。2.7设备发生故障影响安全时，操作人员必须立即停止运动，如果设备故障没有排除，不能重新开机。2.8设备安全保护装置不能随意拆除或闲置不用。2.9加料或清锅时，拧开锅盖，确认安全保护开关有效后再切断电源总闸，方可加料或清锅。2.10清锅时，应小心作业，转动搅拌片时，应注意旋转方向和旋转力度，小心手指被夹伤，在清理下料斗时，千万不能用手去掏取料粒。2.11操作人员不能擅离职守，出现问题及时上报维修，严禁机台带“病”工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。2.12料斗式干燥机烘干温度根据生产情况调节，正常情况下温度不得超过120。2.13搅拌不同性质的料时，必须将清锅后，才能再混料。2.14吸料风机每个星期应清理一次，粉尘较多时应加强清理频次。2.15对注塑料搅拌好的料应该严格区分，并在外袋上标上PPR或PE-RT字样。为了方便上料，每袋料只允许装半袋。2.16接班时检查上一班的卫生状况，下班前整理现场，当班期间保持现场整洁。2.17严格遵守交接半规定并填写混料岗位记录。生产车间2010.3.15维修岗位管理规定1、 严格遵守公司的各项管理规定和规章制度。2、 严格执行公司和生产部的安全劳动纪律、工艺质量纪律和相关的管理制度。3、 维修人员每天必须对车间的所有设备进行认真的巡检，发现问题及时处理，不能处理的及时汇报。4、 设备检修要以预防为主，定期对车间的设备进行保养，例如设备加油、空调水箱的水位添加等。所有设备（挤出机、注塑机及相关的辅助设备）的润滑油定为每月的1日加油；液压油位不够时立即添加。如查到该定期加油或保养的设备没有保养，将做出警告或考核。5、 设备临时出现问题时要第一时间赶到现场进行修理。不得以任何借口拒绝修理。考虑到生产设备故障的不可预见性，维修人员必须手机24小时开机。6、 上下班严格按照公司的考勤纪律执行，上班时间不得随意离开岗位，（工作岗位为生产车间或仓库）上班时间不得随意脱岗，离开岗位必须请假，离开岗位超过20分钟，而没有履行请假手续的将视为脱岗。脱岗每次考核10-50元。7、 对生产设备的易损备件要经常检查，发现缺少的要及时添补。8、 对重大问题需要停机1小时以上的必须报车间方可停车。9、 临时加班时必须如实记录，记录人员为当班领班，如发现记录有弄虚作假的情况将对记录人员进行考核。加班的时间原则上要求在生产设备正产的情况下安排补休。10、 设备维修结束时必须将工具归类摆放整齐，同时将现场清理干清。11、 对设备的跑、冒、滴、漏的地方要及时维修，短时间内不能修复的要采取应急措施。12、 设备要重在保养、维护、预防为主。生产车间2010.3.15挤出线岗位操作指导书1、 设备名称挤出线：挤出机、真空定型箱、冷却喷淋箱、喷码机、切割机2、 操作目的作为生产线上的一个重要岗位，主要是确保满足客户的要求，为客户提供生产质量稳定、外径和壁厚均匀的管材，同时严格控制生产过程中人的规范作业，避免出现人、机、安全事故的生产。3、 适用范围 管材生产加工过程中的主机岗位的工作。4、 操作程序4.1升温前的检查和准备4.1.1升温前做好水、电、气的检查工作，经领班确认后方可开机。4.1.2了解当班的生产计划，明确各项工艺要求，根据生产计划进度及时调整工艺参数。4.1.3根据生产产品的规定选用合适的口模、芯模、定径套和哈夫块等，并紧密安装固定。4.1.4切割机调刀时应该先关闭切割机电源，防止感应器失灵造成设备和人员伤害。4.1.5检查机身、机台及清洁区的环境卫生是否满足操作要求。4.1.6打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常。4.1.7根据管材规格，对应调整真空定型机和喷淋水箱的托辊位置。4.1.8打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度（1525之间较为适宜）。4.1.9关闭真空定型机、喷淋箱的旁通管路，打开主管路的进水阀，关闭各手动排水阀。4.1.10关闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵。4.1.11主机偏心度进行微调。4.1.12检查牵引管是否漏气。4.2升温4.2.1挤出机加热时，认真检查加热圈，热电偶是否完好，并根据原料特性、管材规格设定适当的工艺参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热。4.2.2待温度达到设定温度时保持平恒至少2小时上（具体时间根据设备规格及经验确定）。方能开始挤出生产。4.3开机4.3.1开机前仔细检查各加热区温度是否正常，真空槽、冷却槽的水路是否通畅、牵引机、切割机运转是否正常。4.3.2摸头前方严禁站人，铲料时必须戴好手套，防止高温熔物溅出伤人。4.3.3启动设备，机出机不得无料空转，先低速启动，待管材被牵引进入真空槽后方可提高转速。4.3.4挤出机的参数中：电流不得过高，正常不得超过120A（四号机不得超过230A）；熔体压力控制在50MPa以下，通常控制在1030MPa。4.3.5口模中心调整完毕后，将牵引管引到口模边进行预热，同时调整定径套流量计供水，预调整定径套水帘，使其出水圆周方向均匀分布。4.3.6将牵引机上履带压下，同时按主机转速设定相应的牵引速度，把熔融料附在驳接口上粘牢（注意必须将内孔堵严，以免漏气吸不起真空），然后开启牵引机，再将真空箱慢慢向模口移动，把熔融料引入真空箱，移动到适当的位置。4.3.7启动机台的同步系统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调整。提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速。4.3.8真空箱中的真空度在满足管材外观质量的前提下，应尽可能低通常：生产小直径PE管材真空在0.03MPa左右生产大直径PE管材真空在0.04MPa左右生产PPR管材是真空度在0.050.08MPa。4.3.9管材进入真空箱后，需要及时、合适的冷却方式和恰当的冷却水温进行冷却定型，方能得到理想的产品。聚乙烯管材挤出成型中冷却水温要求一般较低，通常20以下（根据生产情况可适当提高），挤出PPR时，为避免产生内应力，冷却箱第一区的温度可以稍高些，在4060之间，由此可以达到梯度冷却。4.3.10调整牵引机的夹紧角度和牵引力，履带必须绝对平行，最后放下牵引机旋转编码器，打开打印机，设定适量长度进行打印及打印完后定长切割。4.3.11正常运转过程中要经常检查管材的行走状态，观察是否有抖动现象，并透过水位透视窗观察真空定型机水位是否过高，及时做适当调整，以免导致管材表观质量欠佳。4.3.12生产过程中出现紧急情况，可以按紧急按钮停机，有设备维修人员检查维修，并及时报告车间。牵引机和切割机严禁把玻璃门打开作业，严禁把头、手等伸入其内，防止出现安全事故。4.3.13在生产过程中，严禁拉拽、摇晃行走中的管材，触摸管材时手要轻，否则会影响管材的质量。4.3.14主机手不得擅离职守，出现问题及时上报维修，严禁机台带病工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。4.4停机4.4.1停机循序：先停止供料挤出螺杆中的余料挤出机停止运转牵引机和切割机停止关掉喷码机关掉真空箱和冷却箱的冷却水关掉电源。4.4.2启动机台同步系统并缓慢地将牵引机和主机转速降至为零，关闭主机和牵引机。紧跟着关闭芯模内部压缩空气，然后马上戴好高温手套将管材截断，（此时真空箱的水泵和真空泵不能马上关闭，以免因管材冷却不够致使管材变形，大口径管材停机后须继续冷却30分钟以上）。4.4.3紧急停机时也可每次输入减（10rpm）的方式进行快速停机，这样可缩短停机时间（不可在高速度时开、停机，以免造成机器损坏）。4.4.4将牵引机前的打印机喷头移开并关闭开关，关闭真空箱水泵及真空泵，关闭各喷淋箱水泵及其检查其它设备是否正常关闭。4.4.5关闭主机及加热系统和自动上料干燥系统，后再关闭主电源。4.4.6整理现场卫生和产品分类码放整齐。4.5操作中注意事项4.5.1不能在主电机运转时开、停机，不能在高转速时开、停机。4.5.2主机保温时间不到，一般情况下，不允许强制启动开机。4.5.3牵引机变频调速器，由专业调试人员调试好，未经许可，任何人不得对其进行调整。4.5.4切割机由调试人员调好后，在操作时，一般只按所生产管材规格不同，调整技术脉冲，进刀速度、切割直径、哈夫块规格。非专业修理及调试人员，未经许可不得调整其参数，以免破坏机器使用性能。4.5.5除指定操作人员外，未经许可任何人不得设定、修改记录工艺参数。4.5.6更换管材规格时，口模、芯模应在加热时进行更换，拆下的口模、芯模应立即趁热进行清理，组装时螺钉必须涂抹高温润滑脂。4.5.7更换模具时，口模、芯模、定径套、哈夫块时，应轻拿轻放，以免磕碰损伤。4.5.8管材调整未正常之前，请勿将牵引机的测速轮放下，以免损坏旋转编码器。旋转编码器为特别容易损坏，应注意保护，避免受到冲击碰撞，否则会造成编码器主轴断裂。4.6正常生产时，每天交接班和当班期间定期对机器设备进行检查，查看是否有意响、异味、漏电、振动等异常情况。4.6.1正常生产时，主机手应经常巡检设备，防止人为疏忽而对设备造成损坏。4.6.2正常生产时要经常检查吸料机是否正常，通过料斗透视窗观察是否有料，经常检查下料口的冷却水是否正常，关注干燥机温度。（温度过高容易使原料熔结成块致使下料堵塞）。4.6.3经常检查真空定型箱水位，水位若高出水位透视窗，即水已淹没喷嘴造成冷却不均匀导致管表面质量不佳，应紧急采取措施解决，经常检查各水泵压力，若水压偏低同样会造成喷淋不均，同时经常检查真空压力表，保证管材的正常生产。4.6.4经常检查生产现场质量，若发现问题及时解决，无法解决时报告技术人员解决。4.6.5由于生产线上许多开关均为外露，操作工应该注意提醒、监督其他人员不能碰急停开关、电脑触摸屏及其他电器设施。4.7在生产与安全发生冲突时，以安全为第一要素，严格执行停机检查整顿制度。4.8严格遵守交班规定并填写管材车间生产记录表。注塑岗位作业指导书1、操作名称：管件模具、注塑机2、 作业程序2.1开机前应检查各安全装置（机械锁、安全门行程开关）检查加热装置是否外露，电器箱是否关严，确保其处于良好安全状态推上电源开关向注塑机进行供电。2.2确定电源灯亮时，控制面板出现显示在显示无异常，且无报警时，按下加热“开”按键，此时注塑机螺杆开始加热。2.3按照仓库的计划单或订单下达生产计划单. 按照工艺要求配比混料、拌料，混料、将拌好的料加入注塑机料仓内。2.4将注塑机温度设定到工艺温度，此时机器开始加热，在各区到温后，要求平恒两个小时后，方可对机器进行调试和排料。2.5严禁机筒温度未达到设定温度时开机，当机筒温度达到社定温度并平恒两小时后，将射台退出，关上护罩，对空试射，严禁身体或衣物靠近设嘴或机筒，以免烫伤或触电。2.6在试射正常时，将座台进入。2.7操作时应首先检查模具内部型腔，是否是所要生产产品的模具，在确保内腔无杂物，在开模时，要非常缓慢，同时注意划块是否有掉落的现象，调试人员严禁站在模具正侧方向，防止划块或异物突然掉下砸伤脚。在开关模时一定要先用手动开合模具，待滑块和导柱配合自如，方可进行操作生产。2.8如需要通水的模具一定要通水，上下滑块一定要加固定卡或弹簧，以防止滑块掉落或偏移。2.9遇到嵌件（内丝、外丝、过桥弯）产品操作时，一定要谨慎摆放到规定的位置，防止上不到位，或者上反上错等情况的出现，防止人为过失操作，损坏模具，且在打第一模时用手动合模。在打嵌件产品时严禁用全自动。2.10生产中应使用“手动”或“半自动”功能操作，尽量不用或少用“全自动”进行操作，以免过失大意而损坏产品或模具。2.11注塑领班所生产的产品进行工艺调整，并开机试模。2.12首模产品在生产出并充分冷却后依据产品标准自检合格 ， 后通知质检员进行首件检验；2.13质检员连续测量5模产品合格，可判定首件检验通过，保留首件样品，贴上首件标识，放置在机台上做生产过程产品比较样件；2.14首检不通过，是模具原因的，领班应对模具进行维修；如是工艺原因，则领班继续调试直至首检通过；2.15生产操作人员应对自己生产的每一个产品进行认真检查，发现问题及时通知领班进行调整。2.16生产中操作人员应对产品原料熟悉，防止PPR与PE-RT混淆投放，加料时要求拌料工到现场方可进行加料。加料时应注意粒料的清洁与干燥，防止杂料、脏料、含水不合格的料混入料斗内。2.17操作人员在交接班时要严格交接班，当班人员应对设备运行情况、生产品种、产品质量、数量如实告接班操作人员，并如实填写产品日报表。2.18生产中发现机械、模具、电器等故障时，应及时联系相关人员到现场进行修理。2.19生产过程中，要提高产品的合格率，作到自检、互检、质检员抽检和后到工序检查。发现问题及时通知领班进行纠正处理。2.20实行产品正常例行修边制度，保持产品完整清洁无污染，无色差，装袋张贴工号进入包装台。3.其他3.1对水口料要入袋并贴上标签和工号，严禁有嵌件和杂志进入水口料中。同时堆放在规定的位置。包装及质检作业指导书1. 操作名称包装及质检操作2. 操作目的使操作人员得到正确的指导，以确保管材的质量及适当包装，使之避免人为划伤、磨伤、碰伤及污染等，确保产品的完美形象。3. 适用范围管材生产的盘卷、裁切、包装和质检岗位4. 工作程序4.1了解当班的生产计划，明确各项产品要求。4.2检查设备机身、机台及清洁区的环境卫生是否满足操作要求。4.3检查盘卷机、翻转装置等运转是否正常。4.4包装4.4.1包装过程中必须按照管材包装标准进行包装，家装管管材两端对齐，并盖好防尘帽，以免灰尘进入；盘卷管打四道透明胶带，并进行称重，贴上标签。4.4.2包装好的管材及时搬上手推车摆放整齐，废弃的打包带、胶纸、绳等要及时清理。4.4.3成品入库时，各种规格管材必须按照指定区域进行摆放，带有说明文件的一端要朝同一侧摆放，并按照每层规定的摆放数量进行摆放。4.4.4每一垛管材堆放高度不得超过10层，以免危险作业。4.4.5当班生产中产生的废管应及时剪短（约为2米一根）进行称重，注明相应标识，称重后送到指定的废管区域内。4.5在线检测4.5.1操作工在线检测时，应对产品的外观、尺寸、色泽（与比色卡比较）及打印标识进行检验，如遇到质量问题及时通知领班和相关人员进行调整。4.5.2操作工在线检测平均为30分钟对在线的产品检测至少一次。4.5.3所有在线检测“记录表”“交接班表”“日报表”等文件必须认真填写，记录清晰，准确，明了，保证记录表完好无损，不得随意涂改撕毁，以确保记录的真实性，各种记录表，要按指定地点摆放并保持干净。4.5.4爱护公共物品及厂内设施，质检台周围卫生要勤打扫多保持，保持在线检测工具的干净、整洁，机台上严禁摆放茶具、饭盒及其他杂物，拿送工具时要轻拿轻放，保证工具的完好无损。4.5.5检测合格的管材，