电厂钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案一、工程概况山西复晟铝业有限公司一期年产80万吨氧化铝项目三标段：分解、焙烧区域。主要包括图示范围内的分解分级、综合过滤、配套槽罐单体（粗液槽、精液槽、荷化槽等）、氧化铝仓、氧化铝堆栈、焙烧、氢氧化铝输送廊道及其上述区域内的总平、公用土建工程和照明、给排水（含地下管道）、暖通工程。本工程位于山西省平陆县圣人涧镇涧东村和寺坪村，建筑为圆形分布，原场地为回填粉土，经土方平整达到设计标高。基础为整体式筏板基础，1至7轴为整体式槽基，8至10轴剪力墙框架结构。本工程分项工程所用钢筋级别有、。直径有8mm、12mm、16mm、20mm、25mm；筏板主要钢筋为25mm 、20mm。剪力墙主要钢筋为16mm、12mm、8mm。顶板主要钢筋为25mm、20mm、16mm。二、编制依据砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程冬季施工规程JGJ/T 104-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010工程测量规范GB 50026-2007钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011三、施工准备1、技术准备（1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到解决。（2）配筋：由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，级钢筋弯曲半径为4d。2、材料准备（1）按照施工进度计划顺序组织钢筋进场。（2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、场地排水流畅。（3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。（4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。（5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。钢筋强度达不到规范要求，降级使用必须征得经设计、监理单位认可。（6）垫块：水泥砂浆垫块、塑料成品垫块。水泥砂浆垫块用1：2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级PO.32.5，4040mm见方，厚度同保护层厚度，筏板基础10cm保护层垫块，保护层垫块用C20豆石砼制作，制作尺寸为100100100mm，垫块厚度允许误差 3mm。要注意对垫块的养护，确保其强度。3、机具准备钢筋加工机具器具名称规 格数 量用 途钢筋切断机GJ502台钢筋切断钢筋调直机GJ4/141台钢筋调直钢筋弯曲机GT7-402台钢筋弯曲成型电焊机BX-3304台钢筋焊接砂轮切割机SN-2004台钢筋切断钢筋套丝机SZ-50A2台钢筋套丝4、连接接头（1）接头形式墙体竖向钢筋的连接：采用焊接、搭接相结合 连接。基础底板、槽体顶板钢筋连接：当钢筋直径18mm时，采用直螺纹机械连接（一级）；当钢筋直径18mm时，采用焊接、搭接相结合。（2）接头设置剪力墙竖筋的接头要求：从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不大于50%。墙水平筋接头要求：搭接接头按50%错开，错开距离500mm。基础底板、顶板 基础底板主筋的接头要求：从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，当采用直螺纹接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。基础底板的钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。5、样板施工（1）每层钢筋分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。（2）大面积施工前应认真学习，严格按样板施工。（3）对于在该层出现的问题，在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。四、施工措施1、钢筋的加工成型（1）钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋须必分类码放整齐做并好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 （2）钢筋的加工流程：钢筋调整调直 钢筋切断 钢筋成型。（3）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%。（4）钢筋切断切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。（5）钢筋弯曲成型弯勾和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯勾时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。、级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍（顶层框架柱、梁纵筋弯曲直径为钢筋直径的6倍）。所有箍筋环脚弯成135，环脚平直长度为钢筋直径的10倍，且75mm。弯曲成型工艺：a、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。b、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；顶层框架柱、梁，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。 c、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。成型钢筋尺寸允许偏差：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。2、直螺纹连接（1）工艺流程：钢筋丝头加工 套筒连接 接头检验。（2）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，端部不直应调直后下料。（3）不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。（4）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冬措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。（5）直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形、牙数相配，并能满足承载力略高于钢筋母材的要求。（6）套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严（7）将钢筋两端卡于套丝机套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（8）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（9）连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头拧漏。力矩扳手每半年应标定一次。（10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要。（11）接头试验必须符合钢筋机械连接技术规程规定。3、电弧焊连接（辅助焊接：止水钢板接长、定位钢筋固定等）（1）工艺流程：检查设备选择焊接参数 试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。（3）选择焊接参数：根据25的钢筋选用E50焊条,调节好焊接电流,保证钢筋与焊缝熔合良好.（4）试焊、做模拟试件。在每底板上层钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（5）施焊引弧：引弧应在帮条上进行引弧，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点在施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：因焊接的钢筋直径较大，采用多层焊接的方法（单面焊），焊接时应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣后再焊第二层，应保证焊缝高度和宽度。（焊缝的厚度为不小于8mm，宽度不小于18mm），帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上，帮条的长度为260mm。两主筋端头之间应留25mm的间隙。熔合：焊接过程中要有一定的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤，并防止产生裂缝。横焊：焊条倾斜700800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运到上坡口时不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层弧坑应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，应熔合良好。（6）钢筋焊接质量要求钢筋焊接的接头应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。焊接所使用的焊条应用符合下列规定。焊条必须具有出厂合格证、质量证明书。焊条出厂合格证的技术数据、牌号必须满足被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求。还必须符合相应材质标准的技术指标。焊条使用前，必须按出厂质量证明书的规定妥善存放，避免受潮变质。4、钢筋绑扎与安装（1）施工准备成型钢筋：检查成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移钢筋要及时调整到位，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。墙柱钢筋绑扎前应搭好安全操作架，并铺好稳固脚手板。（2）基础筏板钢筋基础筏板钢筋的施工顺序： 弹出基础轴线验线扎底板下层双向筋放置垫块、钢筋蹬筋扎上层双向钢筋和加强筋剪力墙插筋焊墙插筋定位筋验收。弹、验线是关键环节，要求在垫层上用红色线放出墙板、基础边线位置。筏板基础钢筋的布置原则：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应向下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形。底板为双向双层钢筋网，应架设马凳，蹬筋为20钢筋，基础钢筋帮扎时，四角应设立四根25钢筋支架，内部按1m*1m设马凳支架，水平钢筋支架采用设计等级钢筋纵横交错焊接成网，以形成上层钢筋施工平台（如下图）。备注：1、马凳采用20钢筋制成 2、马凳高度为板厚扣除钢筋保护层和上层钢筋直径底板的剪力墙插筋采取措施进行限位固定。墙筋：水平筋绑扎不少于4道，第一道水平筋与底板上网筋绑扎牢固。砼初凝前检查剪力墙插筋是否移位，及时纠正，确保其位置正确。（3）剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋的施工顺序： 放定位线立竖筋 划水平筋间距线 绑定位水平筋 绑其余横竖筋 绑扎拉勾 交点绑扎 预埋件放置焊定位筋 绑扎垫块验收。立竖筋：将竖筋与下层基础伸出的搭接筋绑扎，设置竖向梯子筋（0.000以上梯子筋采用12的钢筋制作替代该处的竖筋）用以保证水平筋的位置正确，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1米，每段墙2个或2个以上，绑扎到位。按梯子筋上的水平筋分档，水平筋从楼面向上5cm开始，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋。水平筋置于竖筋的外侧。剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋网的间距，墙体底部、中间、顶部设直径为121200mm水平顶模筋，顶模筋长=墙厚2mm，端面涂上防锈漆。拉勾应绑在横竖墙筋交叉点并勾住墙体两侧外皮主筋，拉勾钢筋呈梅花状布置。、剪力墙合模前，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管，发现移位，及时调整到位。预埋件的埋设：工程结构中要安装预埋件，在埋设时为了防止位置偏移，将预埋件与主筋焊接牢固。（4）顶板钢筋绑扎顶板为双向双层钢筋网片，应架设马凳，蹬筋为20，间距1m*1m以防止上层钢筋被踩下，钢筋交点均须绑扎牢固。五、钢筋工程施工质量控制1、质量保证措施（1）加强质量管理，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。（2）加强对钢筋的进场检验和复试工作的管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。（3）加强对下料、配筋工作的管理，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。（4）加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。（5）加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。（6）做好钢筋的成品