建筑基坑支护施工技术探讨.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文建筑基坑支护施工技术探讨建筑基坑支护施工技术探讨 摘要：高层建筑的发展，使得基坑深度和面积越来越大，施工也越来越复杂，支护难度越来越大，对深基坑支护的技术要求越来越高，因此在工程实践中必须不断总结，提高支护技术水平，满足高层建筑的需求。本文介绍了基坑坑支护的常见类型，探讨了建筑基坑支护施工技术。 关键词：建筑工程基坑支护类型施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 随着社会的不断发展，城市建设的规模也越来越大，高层及超高层建筑的基础设计也越来越深，与之俱来的，则是对深基坑支护技术要求的提高，不但要确保基坑边坡的稳定，满足基坑内正常作业的安全，同时还必须防止坑外土体移动，以避免影响到周围的建筑物。 一、基坑坑支护的常见类型 由于高层建筑的不断出现使得建筑施工中对于深基坑提出了更多的要求，传统的基坑支护已经无法满足深基坑的施工条件。高层建筑中的基坑深度和体量不逐渐增加促进了支护技术的改进与优化，深基坑基础由此得到了发展，当前常见的类型有： （1）钢板桩支护。带锁口或钳口的热轧型钢是制造钢板桩的主要材料，将钢板桩相互结合起来就能建立起钢板桩墙，在挡土和挡水中运用普遍。钢板桩当电主要的截面形式有U形、Z形、直腹板型三种且施工操作简单。但由于施工过程中能影响到周围的环境，因而使用受到一定的限制。（2）深层搅拌支护。改支护主要是将水泥用作固化剂后结合机械进程搅拌，把固化剂和软土剂进行强制性拌和，这样就能确保固化剂和软土剂之间能形成有效的物理、化学反应后逐渐硬化，让水泥土桩墙的强度达到实际要求，形成一道坚固的支护结构。此支护运用于淤泥、粘土、淤泥质土等土层。（3）排桩支护。排桩支护的实现主要是将指柱列式间隔布置钢筋混凝土挖孔、钻孔灌注桩当成挡土结构。柱列式间隔布置通常包含了桩与桩之间存在适当净距的疏排布置形式以及桩与桩紧密的密排布置形式。将柱列式灌注桩用作挡土围护结构能够具备较好的刚度。（4）地下连续墙。整体刚度大、止水防渗效果好是地下连续墙的最大优势，其主要运用于地下水位以下的软粘土和砂土等各种不同类型的施工条件以及施工环境中。对于施工时需要将基坑底面以下的深层软土墙体插入很深时更为实用，这一支付在地下工程中运用较为广泛。 二、建筑基坑支护施工技术探讨 1、混凝土灌注桩支护施工要点 （1）施工工艺。钻机钻孔前，应做好场地平整，挖设排水沟，设泥浆池制备泥浆，做试桩成孔，设置轴线定位点和水准点，防线定桩位及其复核等施工准备工作。钻孔时，先安装桩架及水泵设备，桩位处挖土埋设孔口护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆等作用，桩架就位后，钻机进行钻孔。钻孔时应在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m 以上，以起到护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。钻孔深度达到设计要求后清孔，该工程采用原土造浆，所以清孔时，钻机空转不进尺，同时注入清水，待孔底残余的泥块已磨浆，排出泥浆比重降至1.1 左右（ 以手触泥浆无颗粒感觉），即认为清孔已经合格。清孔完毕后，立即吊放钢筋笼和水下浇注混凝土。钢筋笼埋设前在其上设置定位钢筋环，确保保护层厚度。水下浇注混凝土采用导管法施工。 （2）质量控制。护筒中心要求与桩中心偏差不大于50mm，埋深不小于1m；泥浆比重控制在1.1 1.2；孔底沉渣厚度不得大于150mm；水下浇注混凝土应连续施工，孔内泥浆用潜水泵回收到贮浆槽里沉淀，导管应始终埋入混凝土中0.8 1.3m，并始终保持埋入混凝土面以下1m。 2、锚杆支护施工要点 土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面（ 挡土墙、桩或地下连续墙）或未开挖的基坑立壁土层钻孔（或掏孔），达到一定设计深度后或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起，承受很大的拉力，以保持结构的稳定，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面。经济效益显著，可节省大量劳力，加快工程进度。 （1）施工准备。（a）锚杆用有出厂合格证及试验报告的钢筋，直径为22mm；水泥浆锚杆体的水泥用42.5 号普通硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm 的中细砂；水用pH 小于4 的水； （b）钻孔机带套管和钻头；灰浆泵、灰浆搅拌机等；（c）开挖边坡，按锚杆尺寸取2 根进行钻孔、穿筋、灌浆、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性；（d）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式，清点锚杆及锚固件数量；（e）进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。 （2）施工工艺（ 水作业钻进法）。土方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋压力灌浆养护裸露主筋防锈上横梁焊锚具锚头锁定。 （3）质量控制。（a）钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（ 上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错；（b）钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；（c）钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的，应进行更换或处理；（d）注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆；（e）拉杆应由专人制作，钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔；（f）在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体；（g）灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录，灌浆材料用水泥浆，水灰比为0.45，水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30 60min，整个浇注过程须在4min 内结束；（h）灌浆压力在0.4 2MPa 之间，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，有效提高锚杆抗拔力；（i）注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d；（j）遵循分段开挖、分段支护的原则，施工中对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。 3、锚喷护壁施工工艺及质量控制措施 （1）制锚：锚杆体为22 钢筋，钢筋搭焊长度 5d，双面焊。 （2）开挖：喷锚网支护的特点是边开挖边支护，分层分段开挖。 （3）钻孔：用空气冲击钻成孔，孔径大于14cm，孔深允许误差-20cm，打设角一般为3 8，孔位遇障碍物时允许变动。 （4）注浆：配比为水?水泥=1 ? 0.45，并加三乙醇胺0.3，注浆压力大于0.5MPa，水泥为42.5 号普通硅酸盐水泥。 （5）修坡面：注浆后进行修坡面，使坡面平整，严格控制坡面到地下室墙体距离。 （6）编网及焊接：网筋6300300，加网孔间距50mm50mm 钢丝网，网筋搭焊长度 10cm，多于3 个焊点。 （7）喷射混凝土护面：普通42.5 号水泥、中砂、碎石（粒径小于15cm），配合比?水泥?砂?石?水=1 ? 2 ? 2 ? 0.4，混凝土强度C20，喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射混凝土面层厚度为5cm，喷射混凝土面层每天浇水养护2 3 次，养护7 天。 （8）开挖下层：开挖下层土方时间与上层喷射混凝土强度、注浆强度、地质条件，边壁位移量有关，一般上层混凝土面层喷射24 36h 后方可进行下层开挖。 4、砖砌挡土墙施工要点 （1）施工工艺。平放线（ 绑扎构造柱钢筋）试摆砖立皮数杆组砌、清理构造柱模板安装、浇混凝土圈梁和压梁模板安装、钢筋绑扎、浇混凝土。 （2）质量控制。材料质量符合要求，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块上