CRPII12聚酯三厂CP2装置现场岗位作业指导书.doc

CRPII12聚酯三厂CP2装置现场岗位作业指导书 华润包装材料有限公司聚酯三厂CP2现场作业指导书CRPII12A版制定批准审核第2页共32页1岗位任务确认添加剂红度剂/蓝度剂、磷酸（热稳定剂）、醋酸锑/醋酸钴配制合格后,将红度剂、蓝度剂EG溶液、催化剂溶液与精对苯二甲酸(PTA)、IPA、醋酸钴、催化剂及乙二醇(EG)配制成浆料，经两段酯化后，将磷酸EG溶液经计量加入第二酯化釜中，再经过预缩聚及终缩聚，最终生产出合格的PET熔体。 PET熔体经水下切粒机切成粒状切片。 然后再经离心机干燥处理，经振动筛除去超长切片后，由切片输送系统将切片送往基础切片中间料仓或成品料仓。 2工艺控制标准2.1工艺参数控制范围现场岗位区域内容位号单位控制范围1F11P01.1/2出口压力PIS11018MPa0.50.2PIS11020MPa0.50.213T02液位LI13105cm55xxT01液位LIS15078cm95xxT01温度T02A/B出口压力A台MPa0.6B台MPa0.617T01液位LIC17078%50xxP01A/B出口压力A台MPa0.6B台MPa0.617T02液位LIC17122M1.050.217P02A/B出口压力A台MPa0.5B台MPa0.517T03液位LIC17149M1.250.217P04A/B出口压力A台MPa0.55第3页共32页B台MPa0.5519T01液位LI19029m1.050.219P01A/B/C出口压力A台MPa0.55B台MPa0.55C台MPa0.5521F01进/出口压力PI21002MPa0.8PIS210020.723T02液位LIS23017cm7523T02温度TI2301610023T03液位LIS23051cm1202F11A01电流A30-7011A01冷却系统有流动12V01液位LIS12025m0.550.0512V01温度TI120262801512V01压力PIS12023MPa0.1213P01出口压力A台MPa0.4B台MPa0.413P02A/B出口压力A台MPa0.6B台MPa0.613P02A/B冷却水检查有无流量有流动15P01出口压力A台MPa0.415P01出口压力B台0.415V01液位LIS15012m0.30.0515V01温度TI150132851515V01压力PIS15010MPa0.122F17V01液位LIS17006m0.50.117V01温度TI170072851517V01压力PIS17004MPa0.12第4页共32页17V02液位LIS17020m0.50.117V02温度TI171212951517V02压力PIS17118MPa0.1517P05出口压力A台MPa0.5B台0.518P01.1/2电流A1402018P02出口压力A台MPa0.3B台0.3熔体总管压力PIC18023MPa1021F03进出口压力PI21032MPa0.3PIS21033MPa0.2氮气一次减后压力PI98005MPa0.30.053F流化氮气压力PI11013MPa0.250.0511M01运行情况是否正常酯一差压式液位LIC12019%M5酯二差压式液位LI13017%M513C01液位LIC13065%M515R01上/下射源冷却水有流动15E01气相热媒温度TI1508627515E01喷淋EG流量FI15074kg/h90-120FI15079kg/h90-1xxR01进/出口射源冷却水有流动17R01气相热媒温度TI17002/1704027517E01气相热媒温度TI1708926517E01喷淋EG流量FI17079/17095kg/h90-1xxM03冷却水流量kg/h80017M04冷却水流量kg/h800终聚进口搅拌电流A80-150第5页共32页终聚出口搅拌电流A80-15017V03排污EG流量FIC17186kg/h M5090P01A/B出口压力PI90006MPa0.4PI90007MPa0.44F12R01气相温度TI12032250TI1203425012R01浮筒液位LIC1xx%M512A01搅拌电流A501012A01冷却水有流动4F13R01气相温度TI13009255TI1302725513R01浮筒液位LIC13015%M513A01冷却水有流动15E01补充/润滑EG流量FIS15070kg/h150FIC15073kg/h MxxE01补充/润滑EG流量FIC17073kg/h150FIS17071kg/h MxxV03新鲜EG流量FIC17185kg/h M50017V03液位LIC17175%M517P03A/B溢流罐液位m有溢流17P03A/B电流EU17P03A/B A180-2xxP03A/B EG温度TI1714425TI1714745氮气二次减压后压力PI98007KPa15055F13T01液位LI13073m10.113C01塔顶压力PI13052%2.523T01液位LIS23008m1.823T01氮封压力PI23011KPa185第6页共32页23T01冷却水温度TI2300240脱气状况是否脱气切粒机岗位内容单位控制范围19P01A bar5.519P01B bar5.519P01C bar5.550T01压力bar2.250T01电磁阀排水检查无冷凝水19U01输送压力bar2.519U02输送压力bar2.5A/B/C/D/E台切粒机脱盐水总压力bar4.2三股水压力bar4线速度m/min75-180溢流水m3/h8-15喷淋水m3/h4-6输送水m3/h18-24溢流水均匀是/否是喷淋头堵塞是/否否有无并带有/无无异状切片有/无无后喷淋检查/无切片堆积干燥箱检查/不漏切片振动筛检查/网眼无堵塞2.2操作人员应知以下报警联锁点:条件描述设定值联锁结果1号浆料泵停1号浆料泵转速至零第7页共32页2号浆料泵停2号浆料泵转速至零1号浆料泵停同时停浆料打回流2号浆料泵停酯一液位高报HIGH LIMIT:85%浆料打回流酯一热EG回流调节阀关闭酯一HL加热调节阀关闭12V01的HL加热调节阀关闭酯二压力高报HIGH LIMIT:280KPA浆料打回流酯一热EG回流调节阀关闭酯一HL加热调节阀关闭12V01的HL加热调节阀关闭工艺塔压力高高报HIGH LIMIT:0.08MPA浆料打回流酯一热EG回流调节阀关闭酯一HL加热调节阀关闭12V01的HL加热调节阀关闭12V01压力高报HIGH LIMIT:0.15MPA12V01的HL加热调节阀关闭酯一搅拌停酯一搅拌转速至零酯二液位高报HIGH LIMIT:60%酯二热EG回流调节阀关闭酯二HL加热调节阀关闭酯二压力高报HIGH LIMIT:40KPA酯二热EG回流调节阀关闭酯二HL加热调节阀关闭工艺塔压力高高报HIGH LIMIT:0.08MPA酯二热EG回流调节阀关闭酯二HL加热调节阀关闭工艺塔底HL加热调节阀关闭第8页共32页1号空冷器停一号空冷器电机转速至零预聚搅拌停预聚搅拌转速至零预聚上室液位高报HIGH LIMIT:60%预聚上室进料调节阀关闭预聚上室HL加热调节阀关闭预聚下室HL加热调节阀关闭15V01的HL加热调节阀关闭预聚上室失真空HIGH LIMIT:50KPA-A预聚上室进料调节阀关闭预聚上室HL加热调节阀关闭预聚下室HL加热调节阀关闭15V01的HL加热调节阀关闭15V01压力高报HIGH LIMIT:0.15MPA15V01的HL加热调节阀关闭预聚热清洗温度高报HIGH LIMIT:150预聚热清洗HL加热调节阀关闭1号预聚马格泵停1号预聚马格泵转速至零2号预聚马格泵停2号预聚马格泵转速至零17V01压力高报HIGH LIMIT:0.15MPA17V01的HL加热调节阀关闭终聚热井液位高报HIGH LIMIT:85%17E01新鲜EG喷淋流量调节阀关闭终聚热清洗温度高报HIGH LIMIT:150终聚热清洗HL加热调节阀关闭17E02A管线EG流量低报LOW LIMIT:20m?/H17T01的液位调节阀关闭17E02B管线EG流量低报LOW LIMIT:20m?/H17V02压力高报HIGH LIMIT:0.16MPA17V02的HL加热调节阀关闭蒸喷第三级EG流量低报LOW LIMIT:5m?/H17T02的液位调节阀关闭终聚进料端搅拌停终聚进料端搅拌转速至零终聚出料端搅拌停终聚出料端搅拌转速至零A台液环泵停A台液环泵真空调节阀关闭B台液环泵停B台液环泵真空调节阀关闭17V03压力高报HIGH LIMIT:150KPA17V03的HL加热调节阀关闭第9页共32页1号终聚马格泵停1号终聚马格泵转速至零2号终聚马格泵停2号终聚马格泵转速至零催化剂调配罐温度高报TEMP HIGH LIMIT:104催化剂蒸汽加热阀关闭催化剂调配罐液位低报消失LEVEL LOW LIMIT:10%催化剂蒸汽加热阀打开A台红度剂停A台红度剂泵转速至零B台红度剂停B台红度剂泵转速至零A台兰度剂停A台兰度剂泵转速至零B台兰度剂停B台兰度剂泵转速至零液环泵放空管压力高报HIGH LIMIT:108KPA-A真空尾气直接大气放空PTA日料仓料位低低报PTA秤停浆料釜液位高报HIGH LIMIT:88%PTA/IPA秤停浆料釜搅拌停PTA/IPA秤停IPA日料仓料位低低报IPA秤停浆料釜液位低报LOW LIMIT:6%浆料釜搅拌停1号浆料泵出口压力高高报HIGH LIMIT:1.2MPA1号浆料泵停2号浆料泵出口压力高高报HIGH LIMIT:1.2MPA2号浆料泵停酯一料位低报LOW LIMIT:25%酯一搅拌停酯二料位低报LOW LIMIT:16%酯二搅拌停预聚下室料位低报LOW LIMIT:1.0%预聚搅拌停1号预聚马格泵出口压力高报HIGH LIMIT:1.2MPA1号预聚马格泵停2号预聚马格泵出口压力高报HIGH LIMIT:1.2MPA2号预聚马格泵停1号终聚马格泵出口压力高报HIGH LIMIT:18MPA1号终聚马格泵停第10页共32页2号终聚马格泵出口压力高报HIGH LIMIT:18MPA2号终聚马格泵停催化剂调配罐液位低报LOW LIMIT:15%催化剂调配罐搅拌停热媒低排收集槽23T02液位高报翻版液位计75CM热媒泵23P01启动热媒低排收集槽23T02液位低报翻版液位计20CM热媒泵23P02停止气相热媒储槽23T03液位低报翻版液位计32CM热媒泵23P02停止红度剂调配罐液位低报LOW LIMIT:5.0%红度剂调配罐搅拌停红度剂日用罐液位低报LOW LIMIT:5.0%红度剂日用罐搅拌停兰度剂调配罐液位低报LOW LIMIT:5.0%兰度剂调配罐搅拌停兰度剂日用罐液位低报LOW LIMIT:5.0%兰度剂日用罐搅拌停磷剂调配罐液位低报LOW LIMIT:5.0%磷剂调配罐搅拌停15E01刮板轴承润滑EG流量低报LOW LIMIT:90KG/H15E01刮板电机停17E01刮板轴承润滑EG流量低报LOWLIMIT:120KG/H17E01刮板电机停酯二料位高报HIGH LIMIT:60%酯二HL加热泵停酯二压力高报HIGH LIMIT:30KPA酯二HL加热泵停工艺塔压力高高报HIGH LIMIT:0.08MPA酯二HL加热泵停PTA日料仓料位低低报红度剂泵停兰度剂泵停浆料釜液位高报HIGH LIMIT:88%红度剂泵停兰度剂泵停浆料釜搅拌停红度剂泵停兰度剂泵停A台红度剂泵出口压力高HIGH LIMIT:0.4MPA A台红度剂泵停第11页共32页报B台红度剂泵出口压力高报HIGH LIMIT:0.4MPA B台红度剂泵停A台兰度剂泵出口压力高报HIGH LIMIT:0.4MPA A台兰度剂泵停B台兰度剂泵出口压力高报HIGHLIMIT:0.4MPA B台兰度剂泵停输送空气总管压力低低报PALL200KPA一次输送停二次/拆包输送停成品输送停2.3操作人员应知以下中间物料控制范围项目控制范围21TA01催化剂锑含量M600ppm（一般情况下为M=12000ppm）21T01催化剂钴含量M50ppm（一般情况下为M=300ppm）41T01蓝度剂含量M20ppm（一般情况下为M=160ppm）43T02稳定剂含量M0.1%（一般情况下为M=1.3%）（注以上情况发生变化，执行现场的最新工艺标准）切粒机操作人员应知下列瓶级聚酯基础切片质量控制标准:1)切片粒子大小:1.650.1mg/kg。 2)切片并带率1.0%。 3)无异状切片。 3作业内容3.1系统启动3.1.1PTA-EG浆料制备(在中控指挥下进行)1)检查PTA日料仓、IPA日料仓、11M 01、11M02的氮气供应情况，保证氮气向第12页共32页系统供氮。 2)打开FC11002前后手动阀，初次配料将EG进料三通阀打向新鲜EG一侧，以后则打至回用EG一侧，由中控调节FV11002向11TA01加EG。 3)现场检查红、兰度剂的加料系统，并各自选择一台加料泵，将所选加料泵的阀位全部打向正确的方向，供中控配料时启动泵加料。 4)当液位浸没11TA01的最下层浆叶后，低报消失后，接中控通知，现场启动11A01。 5)打开日料仓下料阀，启动11M01PTA计量秤，由中控调节向11TA01加PTA，启动22M01IPA计量秤，由中控调节比例向11TA01按一定的比例加IPA。 6)确认XV1xx已打向回流位置。 7)打开11P01.1/2进出口阀，启动11P01.1/2浆料自循环。 初次启动11P01.1/2泵需用EG冲洗。 3.1.2红、兰度剂、稳定剂、催化剂配制见添加剂配制岗位作业指导书。 3.1.3热态模拟热态模拟是聚酯装置投料前的必要步骤，具体由中控操作，现场要配合做好以下工作1)启动空冷器，根据出水温度调节风机变频速率。 2)通过工艺塔13C01液位补加管线向塔釜加入新鲜EG,使之液位为78%，启动塔釜回流泵13P02.A/B打循环。 3)向回流槽13T01补加脱盐水直至液位达90%或有溢流，将至废水预处理的截止阀关闭。 4)检查事故EG13T03加EG至液位达10%，形成液封。 5)检查搅拌器12A01/13A01的密封系统及冷却系统，密封液位正常，循环冷却水投用正常。 6)通过12R01进料冲洗管线或12R01的EG回流管线向12R01加适量EG，液位淹没搅拌器浆叶。 7)打开TIC13066前后截止阀，准备13C01升温。 第13页共32页9)投用12R01一次加热系统。 10)在系统升温期间，配合机修对反应器12R01和13C01视镜进行热把紧。 11）若12R01搅拌淹没搅拌，则盘车后可启动12A01，确认转向后投入运行。 12)热态模拟期间要不断巡检，特别是检查视镜有无泄漏和破裂现象，发现异常及时汇报处理。 3.1.4酯化反应釜进料操作1）检查确认12R 01、13R01出口阀均关闭。 2）向12R01进料后，立即多次用少量新鲜EG冲洗PTA浆料循环管线后，关闭冲洗阀。 3）确认12P01.1/2出口压力是否正常。 4）检查确认向12R01进料正常，由中控调节12R01的温度和压力。 投用FC1xx流量计。 5)在中控指挥下，补加或排放13C01液位，检查13P02.A/B运行状态；投用废水管线上的FR13075，打开FR13075前后手动阀门，使废水采出正常。 6）配合中控，决定是否需要重新在现场启动12A01（热态模拟过程或进料过程12R01若已因液位低而联锁停12A01的话，需要这一步操作）。 7）当12R01液位到接近到设定值后，开始准备向13R01出料，检查12R01-13R01的物料控制阀LV13002现场开度与中控开度是否相符，手动阀门是否已打开，12R01液位现场与中控是否相符。 8）检查稳定剂的加料系统是否正常。 9）向13R01小流量进料，取E1样品，确认其是否达到清唽点，确认后，保持开车流量，向E2出料。 10）当13R01液位淹没盘管后，开始向E2加入P剂，并增大流量，补齐前期未补加的P含量。 11）当到设定值打开阀门，向15R01进料时，检查15R01进料阀现场开度中控开度是否一致。 3.1.6蓝度剂供料系统蓝度剂供料系统是用于向浆料配制槽11TA01中加入蓝度剂，以生产瓶级基第14页共32页础切片（cp切片）产品，该系统由配制槽41V 01、搅拌器41A 01、供料槽41V 02、中间槽搅拌器41A 02、供料泵41P01.A/B、流量计FC41009及相应管道系统组成。 1)41V02中已贮存一批经配制合格的蓝度剂溶液，41A02保持搅拌运行。 2)检查41V02出料三通阀处于待启动泵位置，使之能够同时向41P01A/B提供物料。 检查41P01A/B中一台泵、流量计FC41009前后加料阀门组，使之处于开启位置。 3)首先需要进行灌泵，确认液体进行入泵体，磁力泵不可以长时间无液运行。 4)在接到中控通知后，启动41P01A/B中选好的一台，观察出口压力是否正常。 观察11TA01中的蓝度剂进料情况。 3.1.7红度剂供料系统红度剂供料系统是用于向浆料配制槽11TA01中加入红度剂，以生产瓶级基础切片（cp切片）产品，该系统由配制槽41V 01、搅拌器41A 01、供料槽41V 02、中间槽搅拌器41A 02、供料泵41P01A/B、流量计FC41009及相应管道系统组成。 1)41V02中已贮存一批经配制合格的蓝度剂溶液，41A02保持搅拌运行。 2)检查41V02出料三通阀处于待启动泵位置，使之能够同时向41P01A/B提供物料。 检查41P01A/B中一台泵、流量计FC41009前后加料阀门组，使之处于开启位置。 3)首先需要进行灌泵，确认液体进行入泵体，磁力泵不可以长时间无液运行。 4)在接到中控通知后，启动41P01A/B中选好的一台，观察出口压力是否正常。 观察11TA01中的蓝度剂进料情况。 3.1.8稳定剂供料系统稳定剂供料系统是用于向13R01反应器中加入稳定剂，以生产瓶级基础切片（cp切片）产品，该系统由配制槽43V 01、搅拌器43A 01、供料槽43V 02、供料泵43P01A/B、流量计FC 43009、调节阀FV43009及相应管道系统组成。 1)43V02中已贮存一批经配制合格的稳定剂溶液。 第15页共32页2)检查43V02出料三通阀处于正常位置，使之能够同时向43P01A/B提供物料。 检查43P01A/B中一台泵、流量计FC 43009、调节阀FV43009的前后加料阀门组，使之处于开启位置，并启动选好的一台泵，保证43V02有回流，检查泵的工作压力。 3)在接到中控通知后，打开13R01反应器上方的加料阀，观察泵出口压力是否正常。 4)观察稳定剂进料情况和流量。 3.1.9工艺塔系统本聚酯有一台工艺塔13C01，用于对12R 01、13R01反应器汽相粗EG的精馏，以及两台预缩聚反应器汽相EG采出液的精馏。 塔系统的操作参见3.1.4热态模拟。 3.1.10真空泵系统投运操作步骤1）向15T 01、17T 01、17T02补加EG液位至设定值。 2）启动15E02.A/B冷却水系统及15P02.A/B，建立15E01喷淋系统，并保证喷淋流量。 3）启动15E01刮板机。 4）启动17P07.A/B及17E03.A/B冷却水系统，建立17J01三级真空喷淋系统。 5）建立17V01液位，打开第三级EG蒸汽阀，逐步升温、升压到设定。 6)按液环真空泵步骤启动17P03。 7)当真空泵吸入压力达至正常值时，逐步启动第二级、第一级喷射系统。 3.1.11EG蒸发器17V01操作步骤1）按操作要求，启动液环真空泵2)关闭系统中除蒸汽疏水器手动阀和仪表截止阀外的所有阀门。 3)打开朝着EG蒸汽喷射泵的方向除旁通外的所有阀门。 4）打开EG进料手动阀，LV17175投自动，向17V01加EG至设定值。 5）排放阀FV17186暂时处于关闭或开度较小位置。 第16页共32页6）打开第三级喷射泵动力蒸汽阀门。 7）启动17P08A/B泵加热，打开TV17177前后截止阀，中控调节加热量升温，升压至设定值。 8）逐步启动第二级、第一级EG喷射泵。 3.1.12预缩聚系统15R01在预缩聚反应釜中，主要进行缩聚反应。 其真空系统是将反应生成的EG等小分子抽出反应系统，因此本系统中关键是维护好真空系统。 3.1.11.1开车步骤1）在接到中控进料通知后，打开13R01-15R01管道上手动阀门，向15R01反应器中上室进单体。 2）现场已投用15R01真空系统，真空已到设定值。 3.1.11.215R01进料操作1)15R01真空系统已投用正常，17R01真空系统也应投用正常，刮板机15E01运行正常，且已打开PV15024调节阀前后的手动截止阀。 关闭15R01汽相出口充氮阀门，确认15R01出料三通阀处于关闭状态。 2)15R01进料后，配合中控，调节15R01真空，并低速启动15R01搅拌器。 3)进料约两小时后，将15R01底部出料三通阀全开，现场盘动16P01.1/2后低速启动，同时打开出口取样阀排料。 4）待熔体颜色呈白色且无其它杂质颗粒后，打开16P01.1/2出口阀，关闭取样阀，向17R01进料。 3.1.12最终缩聚系统该系统主要是将15R01出来的熔体进一步缩聚，抽出小分子以得到合格的熔体。 3.1.12.1操作步骤1)向17T01加EG使液位至设定值。 2）启动17E02.A/B冷冻水系统及17P03.A/B，建立17E01喷淋系统。 3)启动17E01刮板机。 第17页共32页4）调整好17J01系统参数，将PV17024抽到设定值后投自动运行。 5)打开17R01进料阀，当17R01进出口液位有显示时，配合中控启动17R01反应前后端搅拌器。 6）当17R01搅拌器电流基本达到预定值后，粘度达到要求，根据中控要求，打开17R01出口底阀，低速启动18P01.1/2(中控决定启动时间)。 7）打开18P01出口取样阀，待料排至正常后向18F01进料（根据指令，先走空腔的过滤器，最多两台），从铸带头处排料，待排料无明显渣块杂物后，逐台打开装备熔体过滤器的阀门，准备切粒。 3.1.15切片生产及输送3.1.15.1切粒1）按切粒机操作规程启动切粒机。 2)将对应台切粒机出料三通阀切到室外，通知包装操作工做好室外接料准备。 3)根据现场情况，观察切粒机铸带粘度达到切粒要求，开始伸投切粒。 3.1.15.21）按输送操作规程启动输送线。 3.2正常作业内容3.2.1液环真空泵的单机操作本装置共有二套液环真空泵:23P 03、17P03A/B。 3.2.1.117P03A/B泵的启动步骤1）关闭以下阀门真空泵的吸入阀V336；气液分离罐的EG排净阀；泵的排放阀。 2）打开以下阀门气液分离罐的排气蝶阀。 打开40-V832阀一半。 打开EG进料阀，将EG加入气液分离罐到溢流管溢出EG为止。 打开泵系统EG冷却器的冷冻水进出口阀门，通过视镜检查冷冻水的流量。 3）启动真空泵17P03，观察汽液分离罐液位有明显变化时，迅速启动17P03辅第18页共32页a或b泵的运行情况，向泵体灌入凝液。 4）调节手动吸气阀及PV17141的开度，观察PI17141/17145，使其达到所需要的工艺操作压力。 5）泵运转正常后，慢慢打开泵的进口阀，手动调节PV17141的开度，使其达到工艺设定值。 当系统工作稳定后，再将PRC17141控制方式切换到自动。 3.2.1.2停泵1）关闭泵的吸入阀。 2)打开空气吸入阀40-V832阀。 停EG液环真空泵17P03，再停17P03辅a或b泵。 3)关闭EG进料阀。 关闭换热器的冷冻水进出口阀门。 4)关闭阻火器处的排气蝶阀。 5)必要时，排净真空泵系统中的EG。 3.2.1.3泵的切换任何切换操作均应遵循“无扰动切换”原则，真空泵的切换也一样。 切换时应与中控联系，其操作步骤如下(以17P03.A17P03.B为例)1）启动备用泵17P03.B（按3.2.1.1步骤）。 2）当泵的工作性能达到正常后，慢慢打开泵的吸入阀，使17P03.B的工作压力与17P03.A相同，通知中控开始切换。 3）当两个系统现场压力表的指示相等时，关闭其进口阀，停17P03.A，关闭出口阀，将17P03.A切换到17P03.B，通知中控切换完毕。 4）通过手动调节控制阀或节流阀，使17P03.B的抽吸压力达到工艺设定值。 当系统工作稳定后，再将控制阀控制方式切换到自动。 3.2.1.4注意事项1)必须经常巡检，检查泵的工作状态。 2）注意气液分离罐溢流管线视镜处的EG流动情况。 3）检查工作液温度，温度过高应立即进行置换处理，并检查换热情况。 4)当系统运转时发生异常，如噪音过大或振动过大，则应立即停泵。 第19页共32页5）所有泵的启动、停车、切换需与中控配合。 6）做好定期作业，保证泵工作正常。 3.2.217P03.A/B的定期清洗由于17P03A/B在正常生产时，仍为一用一备，所以平时备台可以进行拆洗。 拆洗方法先排净EG，关闭冷却水进出口阀，电机停电，然后由保全人员拆开其板式换热器，用水枪逐片清洗。 3.2.3螺杆泵的操作3.2.3.1螺杆泵11P01.1/23.2.3.1.1启动前检查1）泵本身已由机械人员确认正常，润滑良好。 2）手动盘泵，检查转动是否运转灵活。 3）启动泵确认电机转向是否正确。 4）首次启动泵，应通过EG冲洗阀，对泵充液排气，直至取样阀流出EG，然后关闭取样阀和冲洗阀。 3.2.3.1.2泵的投用1）与中控取得联系。 2）现场关闭所有冲洗阀和取样阀。 3）打开泵的进出口阀，XV1xx由中控打向回流侧(开车前)。 4）启动泵，检查确认运行是否正常。 3.2.3.1.3停泵(一台泵)1）通知中控进行调节(一般一台泵停运，另一台自动升负荷)。 2）停泵3)将泵出口三通阀打向运行台侧。 如停泵时间过长，须将泵内浆料排干净，并冲洗干净。 3.2.3.1.4注意事项1）螺杆泵是容积泵，故泵的前后阀要打开，管线畅通无阻才能启动泵。 2)螺杆泵不能空转，开泵前泵体要充满相应输送物料或EG，在运转过程中吸入端的物料不能中断，初次开车前应排气(每次泵排净后的开车均视为初次第20页共32页开车)。 3)泵的运转过程中，要注意泵的运转平稳，无杂音，轴承和壳体温度不能超过60，密封液漏损不能超过规定数值(10滴/分钟)否则应停泵检修。 4)在运转中，如出现压力过高或突然降低，应切换冲洗，以防堵塞。 3.2.4熔体齿轮泵(16P01.1/218P01.1/2)3.2.4.1开车前的检查确认1）泵体加热要充分，温度要达到设定值，机封冷却水投用。 2）确保熔体齿轮泵出口处的取样阀已打开。 3）电机旋转方向已由电气部门确认。 4）机械部分检查完好，手动盘车灵活。 必须与中控室取得联系。 3.2.4.2开车1）打开泵的进口阀。 2）以较低的速度启动泵，在出口取样阀处排料。 3）当物料色泽正常后，打开出口阀，（18P01泵至少要打开六通阀中的一个）系统关闭取样阀。 4）通知中控，由中控调节泵的转速。 3.2.4.3停泵停泵前，应确认管线中物料已全部排净，并将泵的进出口阀关闭，并降温。 要检修时，可进行热拆。 3.2.4.4注意事项1）熔体泵运行期间，保证齿轮泵热媒夹套加热正常进行。 2）齿轮泵不得在进出阀和取样阀关闭的情况下启动或运行。 3）应在尽可能低的转速下启动泵。 4）停车处理时，要防止固体颗粒进入泵内。 5）泵在运行时，要经常检查电机温升及泵的出口压力，若有异常，立即通知值班长让设备人员检修。 3.2.518F01A/B/C/D/E的更换操作本装置配备五台熔体过滤器，每台熔体过滤器配备一台切粒机。 当每台熔第21页共32页体过滤器压差要求小于50BAR,一般压力大于40BAR时须安排更换熔体过滤器。 以需要更18F01为例3.2.51停机1）机电仪工艺清洗人员就位准备妥当后，可安排进行熔体过滤器更换；2）中控逐步关小18M03.A熔体阀门，其余四台切粒机线速度正常情况会跟踪提高；3）现场观察切粒机，当铸带有异常时，导流板缩头放流。 4）中控继续关闭18M03.A阀门，直至完全关闭，若关闭不到位，现场切到LOCAL操作，直至关闭完全；5）切换完后，将切粒机出料阀切向室外；3.2.52更换熔体过滤器1）机修开始更换铸带盲板，从铸带头处接氮气，由取样阀处排料，开始吹空系统，工艺机电仪开始按定期作业要求清洗切粒机，检查或进行维护保养。 2）待熔体过滤器及管道内熔体吹空后，停吹空氮气，机修开始更换熔体过滤器滤芯。 3.2.53开机1）切粒机系统清理完毕，机电修工艺均检查完规定的项目后，按作业指导书要求启动切粒机，并保持运行；2）保持该台切粒机出料阀向室外供料，要求室外包装相应准备工作妥当；3）将对应台切粒机及熔体过滤器的六台阀切向REMOTE，缓慢打开该阀门向管路填充熔体物料；4）正常情况下，中控控制熔体过滤器出口压力一般在3-4BAR，开始排废，切粒机手动控制产量与中控计算指示产量+15m/min；5)现场观察排废物料，无明显断带、炸带、杂物，开始伸投切粒；6）切粒机运行正常后，将切粒机投入远程控制。 7）逐步调整该台切粒机运行负荷，使其达到各台切粒负荷相对均匀。 8）现场观察并检测切粒机外观、色值、粒子大小，当其达到合格品范围并与其余切粒机粒子相近时，通知中控切回基础切片料仓。 第22页共32页3.2.5.4注意事项1）在切换操作时，一定要和中控取得联系。 现场注意切粒机运行情况。 2）定要注意安全，穿戴好劳保用品，如面罩、手套等。 在疏通排料阀前一定要先确认阀门已关闭，作业时人员不要对着排料口，两人在现场作业时要配合好。 3）切换结束时，对后运行过滤器排料时，要加强巡检。 4）调整切片负荷时，各台切粒机要密切巡检，发现踏料，要及时处理。 3.2.6板冷切换与清洗(以15E02为例)3.2.6.115E02的切换15E02切换按定期作业计划执行，切换时通知中控监控。 1）打开备用台15E02.A的冷却水进出口阀，冷却水排尽阀应关闭，视需要打开脱气阀脱气。 2）关闭15E02.A进口阀，打开15E02.A的出口排气阀，微开15E02.A的EG出口阀，置换15E02.A中的气体，当15E02.A充满时，关闭15E02.A排气阀。 3)缓慢打开备用15E02.A的进口阀。 4)待备台投用10分钟后，若15R01真空无波动，则逐渐关上15E02.B的EG出口阀；若15R01真空有异常应立即切回。 待备用15E02.A运行正常后，关闭15E02.B进口阀。 （切片水系统板式换热器切换时，待备台投用10分钟后，若三股水温度正常，则关上19E01脱盐水进口阀；若三股水温度升高应切回检查。 ）5)关闭原运行台冷却水进出口阀。 6)操作完毕后，注意15E02.A工作温度是否正常，15R01真空是否正常，若15R01失真空则立即切回。 3.2.6.215E02清洗15E02换热器为板式换热器，根据板式换热器的结构特点，必须由保全人员配合进行拆分作业，逐片清洗后重新组装。 特别注意，板式换热器清洗后，要进行EG侧和循环水侧的试压检漏。 以15E02.B为例(17E 02、17E03的清第23页共32页洗方法基本相同)。 1)确认清洗后重新进行了组装。 打开15E02.B进口侧EG排尽阀，微开15E02.B EG出口阀，使15E02.B内部充满EG。 2)关闭15E02.B进口侧EG排尽阀和EG出口阀，记录下15E02.B进口压力，观察是否下降，并打开循环水进口侧排尽阀，观察进出口和板面密封圈处有无EG泄漏。 3)关闭循环水出口阀和排净阀，打开循环水进口阀，观察进出口和板面密封圈处有无循环水泄漏。 4)据试压结果，决定15E02.B是否备用或消漏处理。 3.2.7热媒泵切换操作13P01.A/B、15P01.A/B、16P02.A/B、17P05.A/B、18P02.A/B、23P 01、其工艺流程及操作方法基本相同，现以13P01.A/B系统举例说明（23P01为单泵，没有切换操作）。 3.2.7.1准备工作1）机电仪确认认可。 2）二次热媒补加阀，低点排尽阀应关闭。 3）打开预热阀预热。 4）查热媒泵进口阀是否打开。 3.2.7.2切换步骤1）启动备用泵，检查泵出口压力。 2）慢慢打开备用的出口阀门。 3）当备用泵运行正常后，关掉原在线泵的出口阀，停原在线泵，关闭其进出口阀和预热阀。 视检修需要，打开低点排尽阀，排掉泵体的HTM。 3.2.7.3注意事项1)切换泵之前，要通知中控，在中控允许后，才能切换。 2)排HTM时，要注意23T02液位，确认液位高报时，23P01应能自动启动将HTM送往60V01.A。 第24页共32页3）备用泵正常情况下，应处于预热状态。 3.2.10切片水系统泵和过滤器的切换3.2.10.1脱盐水过滤器切换3.2.10.1.1切换操作条件按定期作业周期执行或根据生产需要执行。 3.2.10.1.2切换操作步骤以F01.A/B为例,由F01.A切至F01.B操作步骤如下:1)检查F01.B的排净阀和脱气阀是否处于关闭状态。 2)慢慢打开F01.B进口阀,向F01.B室灌水。 3)慢慢打开阀脱气阀,当有水溢出时,即关闭之。 4)慢慢将阀F01.B出口阀打开。 5)关闭F01.A进出口阀，打开排净阀和放空阀，排净F01.A室的剩水。 6)取出F01.A室内的滤芯，清洗干净后复位。 7)将F01.A过滤器试压。 3.2.10.1.3注意事项1）切换前进行认真检查，并对备台进行脱气。 2）防止造成切粒机停机。 3.3定期作业第25页共32页3.3.1定期作业进行前，应首先确认备台状态完好，通知相关岗位，取得配合后，方可进行操作。 3.3.2切换操作过程中，应严格遵守作业指导书、操作手册等要求。 在确认备台设备已投运且系统运行正常后，方可停运原在线台。 切换完毕后，通知值班长。 3.3.3切换停运后的设备，应按照要求进行处理和清洗。 处理和清洗工作要保证安全、质量，需停送电处理的按相关要求进行。 完成处理和清洗后，应立即对设备进行恢复，使之处于良好的备用状态。 3.3.4生产过程中，由于生产和工艺需要，对某台设备增加切换清洗工作，岗位人员按要求进行。 3.3.4定期作业计划见附表4常见故障的处理4.1预聚釜15R01常见故障处理4.1.1真空系统故障当出现15R01真空系统故障时，首先检查系统的所有运行参数是否处于正常值，对不正常的工艺参数及时调整。 如运行参数正常后，真空故障仍不能消除，则需进一步检查气相通道、仪表、加热等方面有无故障。 4.1.1.115R01气相出口通道故障2）压力表PC15024故障真空压力表PC15024的故障多为仪表故障。 如指示为负值、压力指示偏差大、压力表接口泄漏等。 出现以上故障时，联系仪表人员更换处理或进行消漏。 3)真空引压管堵塞真空引压管被聚酯熔体的碳化物堵塞和压力表下小阀门的阀芯脱落造成堵塞，从而造成PC15024的指示值和反应釜内的实际压力存在相当大误差，严重影响生产的运行和控制，并影响产品的质量。 若在生产运行过程中处理，将导致大量的空气进入系统，因而一般安排在停车或降负荷时进行处理，但第26页共32页在处理前，15R01的真空在中控室采用“手动控制”。 4)真空系统故障A）EG动力蒸汽系统故障由于残液浓度较高、蒸发器17V01温度低、排放管线上流量计及调节阀故障或控制不当等原因造成残液管线堵塞。 处理短时间堵塞，增加排放调节阀的开度和打开旁通阀、敲击堵塞部分的管道和就地排放残渣；长时间堵塞，可在残液管道排净阀处接蒸汽，在流量计处分上下两段分别加压吹扫；堵塞时间太长，管道内物料基本固化时，则进行割管疏通。 B)循环液水含量高、液封槽17T02满罐或空罐、循环EG温度高；离心泵17P05故障；换热器故障；喷射泵三级喷淋器的降液管温度高。 处理发生喷淋系统的故障，查明原因后分别处理。 C)喷射泵17J01故障喷嘴堵塞，造成喷射泵的抽吸能力下降。 通过提高动力蒸汽压力进行冲刷，如冲刷几次后仍无法使真空好转，则应另找原因。 喷淋冷凝器气相入口和出口堵塞。 如果刮板冷凝器运行不好，则可能造成喷淋冷凝器堵塞。 可通过提高动力蒸汽进行冲洗，或停车清理。 液环泵17P03故障，泵的进口压力控制器PC17141和吸入阀PV17141故障、工作液含水量高、冷冻水故障、泵的换热器故障等原因均会造成真空泵运行不正常。 处理查明原因，分别解决。 刮板冷凝器系统故障主要有降液管堵塞、液封槽堵塞、喷淋流量不足、喷淋液温度高、系统漏氧、刮刀（转子）变形等。 处理清理堵塞、清洗泵进口滤网、对板式换热器切换清洗、消漏、对刮刀整形。 4.317R01真空波动的原因及处理方法1）压力表PRC17024故障，通知仪表人员处理，更换压力表或消除泄漏。 2）真空引压管堵塞当发现PC17024压力指示偏高，或当阀门开度大幅度动作，真空指示变化十第27页共32页分缓慢，而实际真空变化较大(17R01的电流有变化)时，说明引压管有堵，疏通引压管，要避免空气进入17R01。 3)EG动力蒸汽管道系统故障动力蒸汽疏水器管道堵塞。 当检查发现疏水器及相应管道温度偏低时，可打开疏水器的旁通阀，等510分钟，如温度很高，则说明疏水器出现了故障，可关闭其前后截止阀，将其拆下进行修理或更换，如果管道堵塞，将管道与系统隔开，用蒸汽吹通。 PV17183调节阀故障，可采用旁通阀手动调节压力，待仪表人员修复后重新投用。 4)液封槽17T02中水含量偏高（2.0%）17E03漏水，切换至备台，对原在线台检查漏点。 17J01第三级喷淋温度过低。 严格将17J01第三级喷淋温度控制在85115，使大量水份被17P03抽出系统，可降低17T02中的水含量。 5)17T01/17T02满罐和空罐事故事故的发生一般是由于仪表故障，操作失误，EG加料阀门忘关等原因造成的，当空罐时，检查有关阀门状态（泵和换热器低点排尽阀）并及时补加液位；当满罐时，停止补加EG，并适当排去一部分EG至正常液位。 （17T01满罐不影响17R01真空，但是会造成EG跑料事故）6)17T01/17T02循环EG温度过高检查冷却水、冷冻水系统，并注意冷却水、冷冻水温度、压力。 若换热器结垢或堵塞造成冷却效果不好，则切换并清洗之。 确认旁通阀是关闭的。 7)17J01各级喷淋温度过高原因和方法同 (5)。 喷淋量不足，加大喷淋流量。 8)17P03系统故障检查冷冻水的温度和压力情况是否正常。 检查换热器工作状态，换热器脏堵，应切换17P03，清洗板冷。 第28页共32页检查17T03是否满罐。 查看PRC17141压力指示值及设定值是否正常。 17P06气液分离罐空罐。 检查其低点排净阀，若被打开则关之，并补加至正常液位。 17P06工作