SBW作业指导书.doc

SBW作业指导书 江西富山惠田实业有限公司作业指导书文件名称SBW线路板制作与调试作业指导书文件编号PG-WI-060版本A编制部门品管部生效日期xx年11月1日页码7页之1批准审核编制文件名称SBW线路板制作与调试作业指导书版本A文件编号SBW线路板插件清单PG-WI-060页次7页之2序号名称1精密电阻规格单位数量2R18R26备注1001/4W M型精度为1%个2精密电阻3001/4W M型精度为1%个1R173精密电阻1K1/4W M型精度为1%个8R1R2R3R4R8R17R32R404精密电阻1.5K1/4W M型精度为1%个2R15R475精密电阻2K1/4W M型精度为1%个4R10R11R41R426精密电阻2.7K1/4W M型精度为1%个1R167精密电阻4.7K1/4W M型精度为1%个2R12R278精密电阻5.1K1/4W M型精度为1%个12R5R6R7R9R30R36R37R43R44R45R49R509精密电阻6.2K1/4W M型精度为1%个2R14R2910精密电阻10K1/4W M型精度为1%个6R13R31R33R34R35R4811可调电阻201(200)3296邦丝个4W2W3W4W512可调电阻102(200)3296邦丝个3W1W6W713电解电容2200uF/50V-40+105红宝石个1C1214电解电容1000uF/35V-40+105红宝石个1C1415电解电容220uF/25V-40+105红宝石个1C416电解电容47uF/50V-40+105红宝石个3C13C16C1717独石电容104个8C1C2C15C19C20C21C22C2318二极管1N4007个3D6D9D1019二极管1N4148个12D2D3D4D5D7D8D11D12D13D15D16D1720桥堆2W10个2VR1VR221发光二极管LED(红)个2D1D1422三端稳压电源TL431个2Q2Q623蜂鸣器12VDC个1BZ124三极管S8050个5Q1Q3Q5Q7Q825IC LM393日立（工业级）个4U1U2U3U426继电器OM1-SS-212D12V songle正品个3Y2Y3Y4文件名称SBW线路板制作与调试作业指导书版本A文件编号SBW线路板插件清单PG-WI-060页次7页之3序号27连接插座名称规格单位数量备注1J33位（3.96）带锁个28连接插座4位（3.96）带锁个1J229连接插座6位（3.96）带锁个个个个根1111J630三端稳压电源LM7812131散热片工字，5槽，带固定焊脚132螺丝M36133跳线IN4148剪下的引脚34线路板SBW块文件名称SBW线路板制作与调试作业指导书版本A文件编号线路板制作PG-WI-060页次7页之4一，焊前准备1焊接前提前3分钟到5分钟打开电源，使烙铁温度升至焊接温度。 2桌面，使桌面干净整洁，不能有本次焊接无关的元器件。 3清点元器件，与焊接清单上的型号数量相符。 二，焊接方法1焊接者按接插原则从小到大，先轻后重，先里后外，先低后高，尽可能使印制电路板上所焊元件保持统一高度。 2将烙铁头放在待焊的焊盘和被焊件接触地方，使焊盘和被焊件温度升高（有利于焊接），如果烙铁头上有锡，则会使烙铁温度很快传到焊盘上。 3焊锡丝应从烙铁侧面加到焊盘上面，焊接作业时应掌握温度、时间。 温度过低，则焊点无光泽，呈现“豆腐渣”状；温度过高，则焊锡流淌，焊点不易存锡。 4焊接过程中，被焊元件必须扶稳不动，若有晃动，则会影响焊点的凝固成型；使用焊锡多少根据焊点大小决定，直到焊锡能充分淹没焊盘为宜。 5焊锡丝融化2S-4S内停止加锡，先移开焊锡丝，再移开电烙铁。 三，焊好后线路板标准1电阻本体要与其两管脚对称，不能出现歪斜情况。 2直插三极管高度一致，并且在一个平面上，焊接高度在10mm左右；文件名称SBW线路板制作与调试作业指导书版本A文件编号PG-WI-060页次7页之53为便于查看读取数值、分辨极性，应注意合理安排元器件方向。 比如色环电阻必须按读取顺序从上至下、从左至右统一安装焊接；有标示无极性电容器焊接方向必须一致。 4元器件正面管脚保留在2mm-4mm之间，所有元器件排列整齐均匀，所有元件管脚的剪截以高于焊点1mm为准，所有焊点应光洁发亮，呈锥形，立体感强。 注精密电阻插件时无正负极之分，发光二极管长脚为正极，电解电容上有负号的为负极，独石电容无正负极之分，可调电阻（W 6、W7）插件方向与线路板上标识方向相反，其它元器件插件方式按照线路板上标识方向即可。 二极管IN4007带银色部分为负极，二极管IN4148带黑色部分为负极。 文件名称SBW线路板制作与调试作业指导书版本A文件编号线路板的调试PG-WI-060页次7页之6一初调使用一个输出电压为17.7V、7.5V的变压器给线路板供电，将万用表打到直流电压档，黑色表笔连接线路板上的散热片，红色表笔连接集成块LM393上的引脚，读出的值为所需要测量的电压值。 U1（LM393）处(如图1)IN A-的值为W4的值，INB+的值为W5的值；U2（LM393）处(如图1)IN A+的值为W2的值，INB-的值为W3的值；U3（LM393）处(如图1)IN B-的值为W1的值，INB+的值为W7的值;U4（LM393）处(如图1)IN A+的值为W6的值，INA-的值为W1的值。 按照我司要求将W1的值调至2.08V，此为线路板的中心值，即该线路板已调整到380V附近。 W6为上限报警，将其值调至2.407V；W7为下限报警，将其值调至1.58V;W2为上限精度，将其值调至2.236V；W3为上限电机行程，将其值调至2.17V；W4为下限精度，将其值调至2.09V。 完成上述步骤，线路板已初调好。 图1集成块LM393文件名称SBW线路板制作与调试作业指导书版本A文件编号二精确调整PG-WI-060页次7页之7将线路板安装至稳压器内，通过初调，线路板的中心值已调整好，其稳压范围已在380V附近波动，如客户有特殊要求，只需手动转动W1即可，逆时针旋转电压值减小，顺时针旋转电压值加大。 转动调试设备调压器，通过万用表测量稳压器的输出电压，看其精度是不是在我司要求的380V2%,回归值是不是在380V。 W 4、W5控制下限，W 2、W3控制上限。 当上限精度偏大(大于387.2V)，只需顺时针转动W2，使输出电压为387.2V；当上限精度偏小（小于387.2V），只需逆时针转动W2，使输出电压为387.2V。 当上限回归值偏大（大于380V）时，电机的行程需加长，即顺时针旋转W3，使其值为380V;当上限回归值偏小（小于380V）时，电机的行程需减少，即逆时针旋转W3，使其值为380V。 当下限精度偏大(大于372.4V)，只需逆时针转动W4，使输出电压为372.4V；当下限精度偏小（小于372.4V），只需顺时针转动W4，使输出电压为372.4V。 当下限回归值偏大（大于380V）时，电机的行程需减少，即逆时针旋转W5，使其值为380V;当下限回归值偏小（小于380V）时，电机的行程需加长，即顺时针旋转W3，使其值为38