奥体模板方案(1).doc

目录一、编制依据31.2 主要规范、标准31.4 参考资料3二、工程概况4三、模板体系选择6四、模架体系设计75.3 材料准备95.4、劳动力准备10六、支架、模板质量控制116.1钢管进场检验116.2方木进场检验116.3多层板进场检验126.4扣件进场检验126.5模板的存放12七、施工工艺137.1各部位施工步骤137.2 工艺流程147.3 底板模板157.4 侧墙模板157.4.3拆模15八、质量保证措施168.1 质量目标168.2质量保证体系168.3 质量管理点及控制措施178.4 质量验收标准18九、安全生产、文明施工及环保措施199.1安全生产组织机构199.2 安全注意事项199.3 文明施工与环保措施19十、 应急预案2010.1 成立应急救援领导小组2010.2 生产安全事故应急救援程序2010.3 具体事件的应急预案21十一、模板计算书2211.1 墙体模板验算2211.2 顶板模板验算2611.3 立杆承载力、稳定性验算29附图：1、 主隧道B-3层底板模板体系图2、 主隧道B-3层侧墙及顶板模板体系图3、 主隧道B-2层侧墙与顶板模板体系图4、 主隧道B-1层侧墙与顶板模板体系图5、 靠桩侧主隧道支撑体系纵断面图6、 靠桩侧主隧道支撑体系纵断面图7、 主隧道支撑体系平面图8、 出入口闭合框架模板体系图9、 出入口U型槽模板体系图一、编制依据1.1 施工设计图纸、奥体文化商务园地下交通联系通道及市政综合管沟工程四标段施工组织设计1.2 主要规范、标准1.2.1市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-20041.2.2建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20081.2.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.2.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.2.5钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20081.2.6北京市市政工程施工安全操作规程 DBJ01-56-20011.2.7建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2.8建筑工程大模板技术规范JGJ74-20031.3 法律法规及规范性文件1.3.1关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质【2009】87号1.3.2关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知 建质【2009】254号1.3.3关于印发北京市实施规定的通知 京建施【2009】841号1.3.4建筑工程安全生产管理条例（国务院第393号令）1.4 参考资料1.4.1路桥施工计算手册1.4.2桥梁施工百问1.4.3结构力学1.4.4建筑施工计算手册中国建筑工业出版社二、工程概况2.1工程基本情况概述北 辰 路拟建环形隧道北辰东路安立路项目位置示意图奥体中路本标段所在位置北土城东路“奥体文化商务园地下交通联系通道及市政综合管沟工程”的第四标段主体结构桩号范围：1+426.1451+708.794,长282.649m；入口2里程桩号：0+0000+231.83m，长231.83m，出口2里程桩号：0+0000+255.46，长255.46m。主隧道分段示意图主隧道包含6仓结构，其中第Z33、Z38为地下3层结构，第Z34、Z35、Z36、Z37为地下2层结构。两个出入口匝道各包含5仓结构，其中与主隧道相接3仓为闭合框架，其后2仓为U型槽结构。2.2相关横断面图图1 主隧道标准断面图图2 U型槽横断面 图3 出入口隧道单层闭合框架横断面三、模板体系选择3.1选型的原则本工程模架体系设计的指导思想和选型原则是：模架体系要适合于现场实际情况，必须安全可靠，施工操作方便，经济合理。3.1模架选择由于本工程存在混凝土柱、小曲线半径、单侧支模的情况，而且对混凝土外观质量要求较高，所以根据不同部位选择合适的模板。小曲线半径结构、混凝土圆柱采用定型钢模，其余大部分侧墙、顶板模板选择18mm厚多层板作为面板，以小方木和钢管作为后背加强楞的模板体系。另外考虑竖向承重的要求，支撑架体选用碗扣支架。（具体如下表1） 模架选型表 表1序号项目名称模架选型1底板模板基础底板外侧采用砖砌筑，砖模外侧为2cm找平层+2cm防水层。覆膜胶合板+钢管+碗扣架+止水对拉螺栓2靠护坡柱一侧墙体模板外侧采用砖砌筑，砖模外侧为2cm找平层+2cm防水层；内侧采用覆膜胶合板+方木+碗扣架组合支撑体系3非靠近桩侧墙模板采用酚醛覆膜胶合板+方木+碗扣架组合支撑体系+止水对拉螺栓4顶板模板面板采用18mm厚覆膜多层板；次龙骨8080mm方木双面刨光竖放；主龙骨150150mm方木；支撑体系48碗扣式钢管脚手架。5小曲线半径结构定型钢模6柱模板方柱可调定型钢质柱模，可调丝钢支撑圆柱定型钢模，钢丝绳斜拉6框架梁梁底模面板18mm厚覆膜多层板；次龙骨8080mm方木双面刨光竖放；主龙骨采用150150mm方木。支撑体系483.5mm碗扣式钢管脚手架。梁侧模15mm厚覆膜多层板；次龙骨8080mm方木双面刨光竖放；主龙骨8080mm方木。7楼板洞口模板面板采用18mm厚多层板订制盒子，8080mm和150150mm方木作为龙骨和支撑。四、模架体系设计由于钢模板委托钢构件厂家定型加工，所以本次模架体系设计主要针对采用多层板为面板、小方木、钢管为后背楞并结合碗扣支架的支撑模架体系。4.1模板构成4.1.1靠近护坡桩一侧的侧墙外模板将围护结构及其桩间土修整平整后，砌筑砖砌保护墙，保护墙表面抹2cm厚水泥砂浆找平层，再施做结构侧墙的防水卷材，卷材表面抹2cm砂浆保护层，以此作为主隧道结构外模。4.1.2内部墙体模板本工程墙体模板选用木模体系，墙模面板选用18mm覆膜木多层板，横向：次龙骨为8080mm方木竖放，纵向：主龙骨选用双根D=48mm,t=3.5mm的钢管，对于无对拉螺栓的外侧墙墙体模板选用483.5mm碗扣式钢管脚手做为模板支撑，沿墙模高度间距不大于60cm(对于有对拉螺栓的墙体间距可扩大至120cm)，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧。为了保证整体墙模刚度和稳定性，碗扣支架另沿高度方向设抛地斜撑，抛地斜撑下端与预埋于底板的预埋件卡接，从而形成了整套的墙体模板体系。4.1.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用最先进的止水对拉螺栓，规格16mm，间距600600mm。4.1.4顶板模板和支撑体系顶板模板采用18mm覆膜多层板+小方木（次龙骨）+大方木（主龙骨）+碗扣支架支撑。主龙骨采用150mm150mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用80mm80mm160mm双面刨光方木。满堂红碗扣架支撑体系，立杆间距：1）靠桩侧横向、纵向间距及竖向步距均为600mm；2）非靠桩侧横向600mm、纵向间距为900mm，步距为1200mm；3）顶板支撑立杆其中上部自由高度、下部扫地杆距地面距离视具体情况而定，但分别不超过400mm， 300mm。4.1.5出入口闭合框架和U型槽模板U型槽和闭合框架内外模板均采用大幅酚醛覆膜多层板，内模支撑体系采用碗扣支架，碗扣支架采用横向间距60cm，纵向间距90cm，步距120cm。 U槽外模采用钢管支撑体系进行支撑，模板一端通过纵、横向方木对大模板进行可靠支撑，另一端支撑在基坑侧壁上，基坑侧壁经修整平整，并衬5cm大板，保证侧壁整体受力。4.2模架体系结构图见附图。4.3模架体系验算 模架体系验算具体见第十一章-模板计算书五、施工准备5.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。提前准备好各种规格的碗扣架、钢管、扣件，钢管、扣件厂家必须要有合格的资质并在建委备案，检验报告齐全并取样做复试检验合格后方能施工，同时准备好方木、胶合板及其他配套材料、配件。测量人员依据施工图进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。5.2 机具准备主要机具及工具准备详见下表2。 主要机具及工具 表2名称规格功率数量斧子重量0.25、0.5kg50个圆盘锯MJ-1063kW10台平刨MB-5033kW8台手电钻10把台钻VV508S520W8台手提电锯M-651A1.05 kW10把手提电刨0.45 kW8台压刨MB10657.5 kW8台空压机1立方4台水准仪DZS3-1/AL3323台水平尺6把钢卷尺30把5.3 材料准备模板施工主要材料计划表，见表3。 主要材料计划表 表3序号名称规格单位数量118mm多层板1220x2440mmm2300002钢卡扣7.8个5003脚手板50 mm厚m20004方木8080 mmm50004方木150150 mmm10006钢 管48m30007地脚螺栓个5008止水对拉螺栓16个50005.4、劳动力准备针对本工程施工的特点，地下隧道工程及支撑体系施工属危险性较大的工程，因此项目部配备专职安全管理人员2名，各作业队分别配备专职安全管理人员各1名。其它工种人员配备情况如下表4。 劳动力准备 表4序号工种数量备注1架子工100均持证上岗2电工5均持证上岗3电焊工40均持证上岗4木工1005壮工2006起重工8均持证上岗7信号工8均持证上岗8机械司机20均持证上岗六、支架、模板质量控制6.1钢管进场检验根据本工程实际情况，隧道施工使用碗扣支架做支撑体系。施工现场需要使用48扣件式钢管及碗扣式脚手架，其检验标准如下：1、产品须有质量合格证。2、产品须有质量报告，钢管材质检验方法应符合国家现行标准金属拉伸试验方法的有关规定。3、钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。4、外观、尺寸符合建筑施工扣件式式钢管脚手架安全技术规范的要求。具体见下表5、6。 钢管质量要求 表5序号项目允许偏差（mm）检验工具1外径48mm，壁厚3.5mm0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差（）1.7塞尺3钢管内外表面锈蚀深度0.54各种杆件端部弯曲（起始弯曲点距离杆端L1.5）5钢板尺立柱钢管弯曲：3mL4m 4mL6m1220栏杆、支撑体系钢管弯曲L6.5m30 可调底座、可调托座质量要求 表6部位及项目质量要求螺杆螺牙活损无、轻微弯曲无锈蚀无、轻微底板翘曲无、轻微与螺杆不垂直无、轻微锈蚀无、轻微6.2方木进场检验方木采用8080mm和150150mm两种规格，方木进场时采用卷尺检查，方木长度允许偏差为50mm，截面允许偏差5mm。6.3多层板进场检验模板面板选择材质好、轻质高强、成本适中的酚醛覆面木质胶合板模板，规格为2440X1220X15mm；其厚度允许偏差为1.2mm，木胶合板的质量标准：一是面板平整、无翘曲且无明显补疤，厚度均匀；二是制作胶合板所用木材，面板应为水曲柳、椴木，内层为桦木、松木等；三是多层板的抗变形和破断能力。模板用胶合板的胶黏剂需采用酚醛树脂。其力学性能指标应符合混凝土模板用胶合板标准中要求。6.4扣件进场检验 扣件性能试验的合格标准 表7性能试验指标直角扣件旋转扣件对接扣件底座抗滑试验荷载（N）720010200720010200位移值（mm）10.720.510.720.5抗破坏试验（N）2550017300扭转刚度试验力矩(Nm)918无规定位移值或转角抗拉试验荷载（N）41002.0位移值（mm）抗压试验（N）51000注：1、试验采用的螺旋扭力矩为10 Nm。 2、表中1为横杆的垂直位移值；2为扣件后部的位移值。6.5模板的存放6.5.1存放位置和场地地面要求模板堆放场地要进行硬化处理，底部垫方木，保证模板不直接落地。下面排水通畅，防止模板被浸泡。雨天时要在堆放的模板上覆盖塑料布，避免模板受雨淋。6.5.2一般技术管理注意事项脱模后要立即清洗板面浮浆，涂刷脱模剂，按规格类型编码标识并堆放整齐。模板配件分类放好。模板加工、拼装严格按照方案要求进行，模板设计时，严格遵循有关规范及标准，生产中严把质量关，保证每块模板及配件均合格。模板施工时，派专业技术人员现场指导，并保证现场施工人员掌握模板的施工技术。七、施工工艺7.1各部位施工步骤根据结构形状及其受力特点，出入口隧道及连接通道结构分为底板模板、侧墙顶板模板两次安装；主隧道模板分为底板模板、地下三层侧墙顶板模板、地下二层侧墙顶板模板、地下一层网柱模板、地下一层顶板模共计五次安装。7.1.1 隧道底板主体结构隧道按从下至上的顺序，分层进行浇筑。本标段共有结构6仓，其中2仓为地下三层结构，4仓为地下二层结构。两层隧道结构施工顺序：垫层砼底板防水底板结构砼B3层侧墙顶板B2层侧墙顶板三层隧道结构施工顺序：垫层砼底板防水底板结构砼B3层侧墙顶板B2层侧墙顶板B1层网状柱B1层顶板7.1.2主隧道侧墙顶板主隧道为地下三层结构，根据结构受力特点，为便于施工，并保证施工期间结构受力良好，主隧道侧墙和顶板计划分为四步浇筑：第一步：B3层侧墙顶板第二步：B2层侧墙顶板第三步：B1层网柱第四步：B1层侧墙、顶板隧道侧墙顶板内模采用大幅酚醛覆膜多层板，支撑系统采用满堂红碗扣式支架支撑体系；隧道外模做法如下：1、基坑外侧靠近维护结构的一侧：将围护结构及其桩间土修整平整后，砌筑砖砌保护墙，保护墙表面抹2cm厚水泥砂浆后施做结构侧墙的防水卷材，以此作为主隧道结构外模。2、基坑内侧靠近“地下空间”结构的一侧：选用大幅酚醛覆膜胶合板作为结构模板，外模主要依靠穿墙螺栓进行加固。隧道地下一层网柱分为两种形式，即圆形柱和方形柱，计划采用钢质定形模板，现场组装成型。为保持柱模稳固，在模板外侧采用风缆绳和斜向支撑进行加固。地下一层网柱上部的顶板采用在网柱上设抱箍+工字钢的方式进行支撑，保证支撑结构稳固可靠。7.1.3 出入口隧道出入匝道框架段及连接通道为单箱单室闭合框架结构，底板浇筑完成后，侧墙顶板一次性浇筑成型、U型槽为底板施工完后进行槽壁施工。7.2 工艺流程7.2.1三层隧道结构施工流程：施工准备基坑清槽垫层砼浇注底板防水施工底板钢筋綁扎底板模板安装底板砼浇注B3层侧墙钢筋綁扎B3层侧墙、顶板模板安装B3层顶板钢筋綁扎B3层顶板预浇侧墙及腋脚模板安装B3层侧墙、顶板砼浇注B2层侧墙钢筋綁扎B2层侧墙、顶板模板安装B2层顶板钢筋綁扎B2层顶板预浇侧墙及腋脚模板安装B2层侧墙顶板砼浇注B1层网柱钢筋模板安装B1层网柱砼浇注B1层侧墙钢筋綁扎B1层侧墙、顶板模板安装B1层侧墙、顶板砼浇注侧墙顶板防水施工结构回填。7.2.2两层隧道结构施工流程：施工准备基坑清槽垫层砼浇注底板防水施工底板钢筋綁扎底板模板安装底板砼浇注B2层侧墙钢筋綁扎B2层侧墙、顶板模板安装B2层顶板钢筋綁扎B2层顶板预浇侧墙及腋脚模板安装B2层侧墙、顶板砼浇注B1层侧墙钢筋綁扎B1层侧墙、顶板模板安装B1层顶板钢筋綁扎B1层顶板预浇侧墙及腋脚模板安装B1层侧墙顶板砼浇注侧墙顶板防水施工结构回填。7.2.3出入口匝道及连接通道结构施工流程施工准备基坑清槽垫层砼浇注底板防水施工底板钢筋綁扎底板模板安装底板砼浇注侧墙钢筋綁扎侧墙顶板模板安装顶板钢筋綁扎顶板预浇侧墙及腋脚模板安装侧墙顶板砼浇注侧墙顶板防水施工结构回填。7.3 底板模板沿结构外皮线砌筑240砖墙、墙高B+500mm（B为底板厚度），砖墙阴角抹成圆弧，防水卷材贴在砖墙上做为底板外模板。底板内模使用18mm胶合板板拼装，采用吊模方法进行安装。混凝土浇筑到加腋上300mm。7.4 侧墙模板7.4.1 侧墙模板安装施工流程7.4.2 侧墙模板及顶板底模安装 在侧墙钢筋綁扎完并经验收合格后，进行侧墙模板安装。侧墙模板安装将与顶板竖向碗扣支架搭设配合进行，模板安装完后通过碗扣架上的支撑支顶，为保证支撑依附的碗扣支架刚度，碗扣支架通过横向剪刀撑和纵向剪刀撑加固，横向剪刀撑间距不大于3m,纵向设两道剪刀撑并在纵向互相搭接相连。横向剪刀撑和底板上预埋钢管锁结，确保支架横向的稳定性。在碗扣支架搭设完后，进行顶模板底模铺设，首先顺隧道方向铺设15x15cm大方木，然后调整大方木高程，之后横向铺设8x8cm小方木再调次整高程，最后铺设多层板。碗扣支架平面布置采用60x60cm，步距采用两种形式：对于无拉杆侧的侧墙，步距为60cm ,有拉杆侧步距为120cm。拼装第一块模板时，按照施工线摆放好模板位置，墙两侧模板同时安装，放置好第二块模板后使用钢卡扣连接。第一排模板拼装的同时穿入对拉螺栓固定模板相对位置，调整模板平直度，依次拼装剩余模板。模板之间安装止水胶条防止漏浆。调整模板位置时可用榔头轻敲捶打校正模板平直，严禁硬扳硬撬。模板调直后采用对拉螺栓固定，保证拼装完成的模板接缝无错台、无空缝。7.4.3拆模1、顶板拆除顶板梁模板按照规范和设计要求起拱和找坡。梁板模板拆除工艺流程：照明布置安全防护倒运通道布设拆除顶板模板拆除顶板龙骨、支撑水平结构清理水平结构成品保护模板清理、保养。2、梁、顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表8。 拆模混凝土强度条件表 表8构件名称跨度（m）砼强度达设计强度标准值的百分率（%）梁8758100板2502，8758100悬臂构件100表中强度均为同条件试块强度。同时，梁底模及顶板模板的拆除综合考虑上部施工荷载情况，保证作业面以下未拆模的楼板承载力（设计使用荷载）能承受作业层楼板施工时混凝土自重及施工荷载的要求。梁板后浇带两侧各两根立杆宽度范围内的模板及支撑待后浇带浇筑完毕，且强度达100%后方可拆除。墙模板拆除：墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、损坏。八、质量保证措施8.1 质量目标满足北京市“市政基础设施工程质量检验与验收统一标准”的要求，确保北京市“竣工长城杯”，争创中国“市政工程金杯奖”。8.2质量保证体系为确保工程总体质量目标的实现，项目部专门成立模板支撑系统搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构，从组织上确保质量目标的实现。在质量保证体系中，项目经理为工程质量总负责人，项目主任工、生产副经理负责组织实施。项目部设专职质检工程师，各专业作业队、分包单位设专职质量员，负责现场检查验收，建立一整套的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”全面的全员参与的质量保证体系。所有人员均持证上岗。施工质量保证领导小组：组 长：吴庆副组长：何辉斌 王 元组 员：单宏慧 苗云星 张远强 张秋景 胡 晨 程宝庆 孙玉明8.3 质量管理点及控制措施8.3.1 模板的强度、刚度、稳定性控制措施1、所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见第10章。2、现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是龙骨、穿墙螺栓等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。8.3.2 原材料控制措施1、所有模板、方木、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。2、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。3、鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。8.3.3 加工质量控制1、方木必须用压刨进行双面刨光处理。2、模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，方木必须经过双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3、模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。8.3.4 成品保护措施1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，使用完后及时清洗。4、支完模后，保持模内清洁。5、应保护钢筋不受扰动。8.4 质量验收标准 质量验收标准 表9项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，0本工程执行长城杯标准。九、安全生产、文明施工及环保措施9.1安全生产组织机构在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，保证达到安全管理目标。针对该工程的重要性，项目部专门成立模板支撑系统搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构，从组织上确保安全生产目标的实现。本工程安全生产管理由项目经理全权负责，安全主管在专职安全员、文明施工员的配合下，主抓落实，对项目经理负责。各施工作业队设专职安全员，形成项目部与作业队齐抓共管安全施工生产的体系。9.2 安全注意事项9.2.1进出施工现场，所有人员均应带好安全帽，施工现场内严禁吸烟。9.2.2所有人员进出作业现场，必须走人行马道，不得随意出入作业现场。9.2.3用于支模时搭设的临时架具，应确保牢固可靠，必要时由专职架子工搭设，防止作业时坠落伤人。9.2.4从事模板拆除作业时，应注意精神集中，尤其拆除顶部模板时，作业人员之间要互相呼应，防止落物伤人。拆下的物料要及时清运走，保持作业现场整洁，以便于施工作业，防止意外事故的发生。9.2.5从事结构外墙支模施工的人员，应注意随时观察坑壁的牢固情况，发现隐患，应报有关人员排除后，方可进入作业场地。9.2.6电动机具应设专职人员使用，使用前应检查防护装置是否齐全有效并配戴好安全防护用具，否则严禁使用。电动机具的电缆应架空铺设，不得搭设在钢筋及钢管架子上 ，应有专用支线架子。9.2.7作业时不得随手乱扔废弃物，下脚料应设专人随时清走。9.2.8要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。9.3 文明施工与环保措施9.3.1在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用完毕后集中处理。使用电刨、电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。9.3.2模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件。十、 应急预案10.1 成立应急救援领导小组为了保护施工作业人员的生命安全，保证施工现场突发事件能够及时进行应急响应和紧急救援，有效地防止事态扩大，项目部成立应急救援领导小组。组 长：吴庆副组长：王 元 薛银成组 员：何辉斌 王奎加 单宏慧 张 曦 邢贵中10.2 生产安全事故应急救援程序10.2.1公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24h轮流值班。10.2.2如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。10.2.3生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告。现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。公司值班人员:了解事故及伤亡人员情况10.2.4公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。10.2.5应急救援小组职责组织检查施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对工人进行安全生产教育，提高工人安全生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。10.3 具体事件的应急预案10.3.1 脚手架坍塌事故如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由施工队管理者组织有关人员协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。10.3.2 高空坠落事故一旦发生高空坠落事故，应由项目经理亲自指挥救援，迅速拨打“120”急救电话，安排人员保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。10.3.3 火灾（1）潜在事故要素发生潜在事件(事故)根源：吸烟、火种、明火作业。发生潜在事件(事故)场所：办公、生产作业、休息区域。发生潜在事件(事故)场所配备器材：灭火器材、消防水源。应急准备和响应物资：简易担架、跌打损伤药品、灭火器材。（2）应急响应为了防止各种火灾事故的发生，项目部的施工现场应设置明显的安全出入口标志牌，按总人员组建义务防火小组。组长由项目经理承担，组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员，项目经理为现场总负责人，生产负责人负责现场扑救工作，各专业各负其责。重点防火部位：仓库应设在有充足水源、消防车能驶到的地方，仓库四周应有不小于3.5m的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放障碍物。在施工过程中，如电线起火，应用干粉灭火器或防火砂，禁止使用水灭火，以免发生触电事故。使伤害减少到最低程度。项目部火灾处理程序：发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，施工管理部门人员负责拨打火警电话“119”。发生火情后，紧急断电，找到水源并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，需准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。十一、模板计算书11.1 墙体模板验算11.1.1 侧压力计算新浇混凝土对模板侧面压力：F=0.22ct012V12F=cH式中:F-新浇筑混凝土对侧面模板的最大压力（KN/m）； c-混凝土的重力密度，25kN/m3； V-混凝土的浇筑速度，取1m/h；t0-新浇混凝土的初凝时间（h）；可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；其中T为混凝土入模温度,取T=20,t0=200/(20+15)=5.7； H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度;根据各横断面尺寸，D10-D10断面层高最高为5.1m，取H=5.1m； 1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1，掺外加剂时取1.2； 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。这里取1.15；F=0.22ct012V12 =0.22255.71.21.1511/2 =43.3KN/mF=cH=255.1=127.5KN/m取二者中较小值，则最大侧压力F=53.7KPa，此值作为标准荷载。有效压头高度h=Fc=43.3/25=1.732m建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)，模板的荷载设计值应考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/ m2，荷载分项系数分别取1.2和1.4，则强度设计荷载：q1=43.31.2+21.4=54.76kN/ m2 刚度设计荷载：q2=53.71=53.7kN/ m2 11.1.2 墙体模板验算（不设对拉螺栓）胶合板板长2440mm，板宽度b=1220mm，面板厚度h为18mm，模板截面的抗弯强度设计值fj取13 N/mm2。模板的弹性模量取E=6103 N/mm2。次楞采用100100mm方木，验算时按8080mm方木，抗弯强度设计值fm=13 N/mm2主龙骨采用管径为48的双钢管，钢管截面模量取W=5080mm3，惯性矩I=121900mm4，截面积A=489mm2，容许挠度取v =10mm，抗压和抗弯强度设计值f =205N/mm2。1、侧模容许跨度验算（內楞的间距）当侧墙采用模板时，支承在內楞上，一般按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求，容许跨度（间距）按下式计算：按强度要求M=Kmq1l2=fj16bh2则l=h10bfj6q1= 18*10122013654.76 =396mm按刚度要求=Kwq1l4100EI=l250则l=3100EI0.677250q1 =310060005.931050.67725054.76 =339mm式中M-强侧模板计算最大弯矩（Nmm）； q1-作用在侧模板上的侧压力（N/mm）； l-侧板计算跨度（mm）； b-侧板宽度（mm）； h-侧板厚度（mm）； f -模板抗弯强度设计值（N/mm）； v-侧板容许挠度，取l/250； E-弹性模量（N/mm）； I-侧板截面惯性矩（mm4），I=5.93105mm4； Km-弯矩系数，取0.1； Kw-挠度系数，取0.677。我单位拟采用250mm间距的次楞，小于计算结果339mm，因此合理。2、模板强度、刚度验算次楞采用250*250mm间距的方木，间距为250mm，即面板跨度为250mm，验算时按三跨连续梁计算，则有线荷载为：计算强度时：q154.76KN/m=54.76N/mm计算刚度时：q243.3KN/m=43.3N/mm Mmax= 54.761602/10=342250N.mm W=1/61000182=54000mm3 =342250/54000=6.34N/mm213N/mm2故模板强度满足要求。 I =1/12(1000183)=486000m4 =0.67743.32504/(1006000593000) =0.39mmL/250=250/250=1mm故模板刚度满足要求。式中M-侧模板计算最大弯矩（Nmm）； q1-作用在侧模板上的侧压力（N/mm）； q2-作用于模板上的标准均布荷载； l-次楞间距（mm）； b-侧板宽度（mm）； W-模板的截面抵抗矩（mm）； E-弹性模量（N/mm）； I-侧板截面惯性矩（mm4）。3、次楞强度、刚度验算主楞使用管径为48的双钢管，间距为600mm，即次楞跨度为600mm。验算时按三跨连续梁计算，因次楞间距为250mm，则有作用在次楞上线荷载：计算强度时：q154.760.2513.69N/mm计算刚度时：q243.30.2510.83N/mm次楞强度计算：M=13.696002/10=492840N*mmW=bh2/6=85333.3mm3=492840/85333.3=5.78N/mm213N/mm2故次楞强度满足要求。I =80*803/12=3413333m4 =0.6778.66004/(10095003413333) =0.29mmL/250=600/250=2.4mm故次楞刚度满足要求。4、主楞强度、刚度计算主楞使用管径为48的双钢管，在碗口支架顶托上，跨度为600mm，验算时按三跨连续梁计算：计算强度时：q154.760.632.86KN/m计算刚度时：q243.30.625.98KN/m主楞强度计算： M=0.132.86600=1182960N.mm =1182960/5080/2=116.4N/mm2205N/mm2故主楞强度满足要求。=0.67743.36003/(1002.1105121900) =0.9mmL/250=2.4mm故主楞刚度满足要求。11.1.3 墙体模板验算（设对拉螺栓）1、模板强度、刚度验算计算过程同不设对拉螺栓墙体模板验算2、次楞强度、刚度验算计算过程同不设对拉螺栓墙体次楞验算3、对拉螺栓计算设置竖向间距为600mm、横向间距均为600mm的对拉螺栓。F=54.760.60.6=19.7KN=19700N24500N选用直径为16的对拉螺栓符合要求。11.2 顶板模板验算11.2.1 荷载计算模板荷载 ：0.3KN/m（计算底模支架时采用）钢筋混凝土重:顶板最厚处为1m，混凝土容重取25KN/m3 251=25N/m施工人员荷载 ：2.5KN/m振捣混凝土产生的荷载，对底板取2.0 KN/m倾倒砼产生的荷载2KN/m11.2.2 顶板模板强度、刚度验算荷载组合计算：强度验算时:P1=（1.2+1.2+1.4+1.4+1.4）1=（1.20.3+1.225+1.42.5+1.42+1.42）139.5KPa刚度验算时：P2=（1.2+1.2）1（1.20.31.225）1=30.36KPa1、底模板强度、刚度验算取1m宽底板为研究对象，线荷载为：计算强度时：q1P139.5KN/m39.5N/mm计算刚度时：q2P1=30.36KN/m30.36N/mm 顶模面板为胶合板，方木间距为250mm,即面板跨度为250mm，验算时按简支梁考虑，则有： q 250mm M=ql2/8=1/839.52502=308593.75N.mm W=bh2/6=1/6(10001818)=54000mm3 =M/W=308593.75/54000=5.7N/mm2f=13N/mm2故底模强度满足要求。I=1/121000183=486000mm4=530.362504/(3846000486000) =0.53mmL/250=250/250=1mm故底模刚度满足要求。Q=0.5ql=0.