预应力混凝土管桩质量标准.doc

预应力混凝土管桩GB13476-19921主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。31产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号PHC)。32产品规格、类型管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等规格，按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。33产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。34结构尺寸341管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。表1管桩基本尺寸_外径D最小壁厚tmin，mm类型长度L，mmmPCPHC789101112131415A3006060ABBA3506560ABBA4007565ABBA4508070ABBA5009080ABBA5509085ABBA60010090ABBA800120110ABBA1000140130ABB_注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。342管桩的长度应包括桩身及接头，不包括附加配件。35标记外径500mm、长度10m的预应力混凝土管桩(A型)的标记为：PC500A10GB134764技术要求42混凝土强度421预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C50级；高强度预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C80级。422混凝土脱模强度不得低于35MPa。43构造要求431混凝土保护层预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。4322钢筋焊接接头的屈服点(屈服强度)与抗拉强度不得低于该材料屈服点(屈服强度)与抗拉强度的95%。433钢筋骨架4331预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最小配筋率不低于截面积的04%，并不得少于6根。主筋净距不应小于30mm。4332螺旋筋的直径不应小于3mm，最大螺距不超过110mm。管桩两端螺旋筋应密缠，螺距范围在4060mm之间。4333架立圈应按设计图纸配置。4334骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a.主筋间距偏差不得超过5mm。b.螺旋筋的螺距偏差不得超过10mm。c.架立圈间距偏差不得超过20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。44接头的技术要求441管桩接头可采用端板焊接、法兰盘螺栓联接或其他接头形状。442接头极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。443管桩接头端板的设计宽度不得小于管桩设计壁厚。45外观质量外观质量应符合表2的规定。表2管桩外观质量_项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大局部粘皮和麻面累计面积不允许于桩总外表面积的02%；每处不大于桩总外表面积的0粘皮和麻面的深度不大于5mm，5%；每桩粘皮和麻面的且应修补深度不大于10mm，且应修补漏浆深度不大于5mm，每处漏浆漏浆深度不大于主筋保护长度不大于100mm，累计长度不层厚度，每处漏浆长度不大于管桩长度长度的5%，且应300mm，累计长度不大于修补管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积磕损深度不大于10mm，每不大于20cm2，且应修补处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面不允许，但预应力筋为断筋、脱头不允许钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%桩套箍凹隐不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度漏浆深度不大于主筋保身结合面不大于周长的1/8，且应修补护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许_46尺寸允许偏差管桩各部位尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3管桩尺寸允许偏差mm_项目允许偏差优等品一等品合格品L03%L+05%L+07%L-04%L-05%L顶部倾斜03%D04%D05%D6002+4+5-2-4D600+3+5+7-2-2-4t+10+15正偏差不限0-2-5保护层厚度+5+7+100-3-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000内径2外径0-1法兰盘螺孔中心距05高度+20平面度2外径0-1内径2桩端板厚度正偏差不限负偏差为0_注：表内尺寸以设计图纸为基准。47抗弯性能471管桩应按53条规定进行抗弯试验，当加荷至表4中的抗裂弯矩时，管桩不得出现裂缝。472当加荷至表4中的极限弯矩时，管桩不得出现下列任何一种情况：a.受拉区混凝土裂缝宽度达到15mm；b.受拉钢筋被拉断；c.受压区混凝土破坏。表4管桩抗弯性能kNm_外径，mm类型抗裂弯矩极限弯矩A2334300AB2845B3359A3552350AB4270B5090A5277400AB63104B75135A72107450AB88145B104187A99148500AB121200B144258A125188550AB154254B182328A164246600AB201332B239430A367550800AB451743B535962A68910301000AB8451394B10031805_注：根据供需双方协议，也可生产其他类型的管桩。5试验方法51离心混凝土强度采用与产品同材料、同配合比、同离心制度、同养护方式及制度的离心圆筒试体测定，试验方法见附录A(补充件)。52外观质量及尺寸检查外观质量及尺寸检查工具和检查方法见表5。表5外观质量及尺寸的检查工具和检查方法_检查项目检查工具及方法精度，mm外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值10壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值05桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处05桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离05保护层厚度用深度游标尺在管桩的中部和两端测量002漏浆长度用钢卷尺测量10漏浆深度用深度游标尺测量002裂缝宽度用20倍读数放大镜测量001_53抗弯试验531管桩的抗弯试验采用简支对称集载加荷，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可平行于地面(管桩的轴线均与地面平行)。532两根管桩焊接头抗弯试验方法与531相同，应使接头位于最大弯矩处。533加荷顺序第一步：按抗裂弯矩20%的级差由零加荷至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间不少于1min；然后按抗裂弯矩10%的级差继续加荷至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间不少于3min，观察是否有裂缝出现，并测定和记录裂缝宽度。第二步：如果在抗裂弯矩的100%时出现裂缝，则卸荷至零；如果未出现裂缝，则按抗裂弯矩10%的级差继续加荷至裂缝出现。每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记录裂缝宽度。第三步：由裂缝弯矩卸荷至零后静停时间不少于3min。第四步：按极限弯矩20%的级差由零加荷至极限弯矩的80%后，按极限弯矩5%的级差继续加荷至极限弯矩的100%。检查是否已达到破坏状态，如未达到破坏，应继续加荷直至破坏为止。每级荷载的持续时间不少于3min，测定和记录裂缝宽度。534弯矩计算公式5341当施加荷载的方向垂直于地面时，弯矩按式(1)计算：1P3M=-gmL-(-L1)(1)4045式中：M抗弯弯矩，kNm；g重力加速度，m/s2；m管桩质量，t；L管桩长度，m；P荷载，kN。5342当施加荷载的方向平行于地面时，弯矩按式(2)计算：P3M=-(-L-1)(2)45式中：M抗弯弯矩，kNm；P荷载，kN；L管桩长度，m。6检验规则61混凝土强度检验混凝土强度检验及评定，依据GBJ107进行，制作试体的要求按下列规定：a.当混凝土配合比或原材料发生变更时，应制作三组试体进行强度检验；b.每100盘或一个工作班拌制的同配比混凝土，至少制作三组试体进行强度检验，其中：一组检验预应力钢筋的放张强度；一组检验28d强度；另一组备用或检验出厂强度。62出厂检验621检验项目包括外观质量、尺寸偏差(不包括保护层厚度)、抗裂性能的检验。622批量及抽样6221外观质量：逐根检验。6222尺寸偏差：以同品种、同规格、同类型的管桩连续生产30000m为一批，但在四个月内生产总数不足30000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。6223抗裂性能：在外观质量及尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2根进行抗裂性能的检验。623判定规则6231尺寸偏差：若所抽10根中有2根或少于2根不符合某一等级的指标要求，则判尺寸偏差为相应等级。6232抗裂性能：若所抽2根全部符合471规定时，则判抗裂性能合格。若有一根不符合471规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复试，复试结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格。6233总判定：抗裂性能、外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应等级。63型式检验631检验条件有下列情况之一时均应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.当不同外径管桩连续生产100000m或在6个月内生产总数不足100000m时；d.产品停产半年以上恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。632检验项目包括外观质量、尺寸偏差、抗弯性能的检验，必要时由双方协议，还可增加试验项目。633抽样在同品种、同规格、同类型产品中随机抽取10根进行外观质量及尺寸偏差检验。10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，在管桩中部及两端测量保护层厚度。注：管桩接头处抗弯试验如无特殊要求可以不检验。634判定规则6341外观质量及尺寸偏差：若所抽10根中有2根或少于2根不符合某一等级的指标要求，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。6342抗弯性能：若所抽2根全部符合47条规定时，则判抗弯性能合格。若有1根不符合47条规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复试，复试结果若仍有1根不合格，则判抗弯性能不合格。优等品和一等品不得复试。6343保护层厚度：若所抽1根中的3个数值全部符合某一等级的指标要求，则判保护层厚度为相应等级。若有一个数值不符合合格品的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复试，复试结果若仍有1根不符合合格品的规定，则判保护层厚度不合格。优等品和一等品不允许复试。6344总判定：抗弯性能、外观质量、尺寸偏差和保护层厚度全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应等级。7标志、产品合格证、贮存与运输71标志711永久标志为管桩标记(不包括标准编号)及制造日期，其位置略低于永久标志。表示方法如下：标记_制造日期72产品合格证产品合格证应包括下列内容：a.合格证编号；b.本标准编号；c.制造厂厂名及制造日期；d.产品规格、类型；e.混凝土强度检验结果；f.主筋镦头检验结果；g.外观尺寸检验结果；h.抗弯性能检验结果；i.制造厂技术检验部门签章。73贮存731产品堆放场地应坚实平整。732产品堆放时，最下层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。733产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数一般不宜超过表6规定。表6产品堆放层数_外径，mm3003504004505006008001000堆放层数7653_74运输741产品吊运宜采用两支点法(见图3)或两头勾吊法，装卸、轻起轻放，严禁抛掷、滚落。742产品在运输过程中的支孙要求应符合732规定，且应绑固。水运时，堆放层数应符合733规定；铁路运输时，应符合铁路装载加固规则要求；汽车运输时，堆放层数不宜超过2层。附录A离心混凝土抗压强度试验方法(补充件)A1适用范围本方法适用于测定管桩的混凝土强度。A2试体制备A21试体形状及尺寸试件的形状如图A1所示。试件的尺寸按粗骨料的粒径划分，见表A1。表A1试体尺寸mm_粗骨料最大粒径外径D1高度h壁厚t20200300402520030050_A22试体数量试体的组数按本标准61条规定执行，每组三个试体。A23试体制作A231试体所用混凝土拌合料应在该批管桩的混凝土拌合料中随机取样。试体的离心制度、养护方式及制度与管桩相同。A232组装钢模时，端板内表面必须相互平行，并与钢模的中心轴线成直角，为防止合缝漏浆，在上下模合缝处采用适当的密封胶条或麻绳。A233成型时应将计量好的混凝土拌合料预先投入钢模内；或将钢模载于离心机上，边离心边投料，在中速离心前必须投料完毕。A234试体成型的离心时间与管桩成型的离心时间相同，离心转速按式(A1)计算：式中：n1试体转速，r/min；n管桩转速，r/min；D管桩外径，mm；d管桩内径，mm；D1试体外径，mm；d1试体内径，mm。A24试体质量要求A241试体要求平整光洁，厚度均匀。A242试体尺寸的允许偏差：外径：2mm；壁厚：5mm；高度：3mm；端部倾斜：05mm。A3试验步骤A31按规定龄期将养护好的试体进行编号、外观及尺寸检查。A32用精度为002mm的游标卡尺在试体的上、下表面按相互垂直的2个方向测定试体的外径及壁厚，取其平均值作为外径及壁厚，然后按式(A2)计算试体的截面积：S=(D1-t)t(A2)式中：S试体截面积，mm2；D1试体外径，mm；t试体壁厚，mm。A33安装试体时，必须使试体承压面的中心与试压机中心对正，且试体应搁置平稳。A34强度试验按照GBJ81的规定进行。A4结果计算与评定A41当试体破损时，压力试