[修订]磁粉作业指导书.doc

修订磁粉作业指导书 A版次日期审核改版原因批准程云南滇东发电厂工程4600MW机组编号432X SE PC OF SS作业指导书磁粉探伤作业指导书编写/日期单位山东电力建设第二工程公司工程部部(工程处/公司/中心)专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号DJ H-A-07（98版）编号SEP2/CXJ L/RR工程名称云南滇东发电厂4600MW新建工程合同编号致山东诚信监理滇东电厂项目监理部现提出磁粉探伤作业指导书专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。 附件磁粉探伤作业指导书承包商（章）技术负责人年月日项目监理部审查意见项目监理部（章）总监理工程师年月日监理工程师年月日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 前言在滇东电厂2#机组建设工程中，为了把好各种管道和高温高压部件及其焊接接头的质量关，确保机组投产后的安全稳定运行。 磁粉探伤在实现设备质量控制、节约原材料、改进工艺等方面起着重要作用。 为使本项工作在安全、文明、有序的氛围下规范化、标准化地进行作业，确保检测结果的及时性、科学性、公证性和准确性，特参照有关标准制定本作业指导书。 本作业指导书从二五年五月十日起实施。 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部中心试验室提出。 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部工程部归口。 本作业指导书主要起草人本作业指导书审核人本作业指导书会签本作业指导书批准人本作业指导书由云南省火电建设公司中心试验室负责解释。 目录1.范围12.引用标准13.工程概况14.施工进度15.检验人员16.检验准备27.检测方法、规范及要求38.质量评定69.资料归档710.安全控制措施711.环境因素识别及控制措施见附表一812.危险源辩识及风险控制措施见附表二8附表一环境因素识别及控制措施环境因素环境影响控制措施责任人打磨噪音影响周围工作人员尽量避免交叉作业,利用下班时间打磨尹培庆使用后砂轮片污染环境作业完成后放入垃圾箱内尹培庆剩余磁悬液污染环境回收处理尹培庆附表二危险源辩识及风险控制措施危险点危险描述采取的措施安全责任人高空作业可能发生高处落物或高处坠落1.刷子、喷壶、磨光机、砂轮片、钥匙放在工具包内，传递时严禁抛掷。 2.电源盘放在可靠的地点，仪器专人看护。 3.高处作业前应背好安全带，并把安全带挂在检验点上方可靠牢固的地方。 4.检验平台下方应铺设安全网。 尹培庆触电打磨焊口和作业时可能发生触电1.电源盘应接在有漏电保护装置的盘上，电源线不应有破损。 2.打磨时，不要将电源线磨坏。 3.作业须搬运仪器时,应先关闭电源,松开连接线。 尹培庆磨光机的使用可能发生机械伤人事故1.使用前应检查砂轮片是否完好,更换时应拧紧螺帽。 2.磨光机接通电源前，应将开关置于关的位置，接通电源后再开启，使用磨光机时不宜用力过大，前方不得有人。 使用后应先关闭电源，再拔下插头。 3.使用磨光机时,必须戴好防护面罩。 尹培庆编号安全技术交底记录表单位工程编码施工项目施工单位程处交底人交底时间年月日监护人施工负责人安全监察部纪要被交底人员签字1范围为使滇东电厂新建工程2#机组施工过程中金属技术监督范围内的磁粉探伤工作处于受控状态，特制定本作业指导书。 本作业指导书规定了磁粉探伤工作的基本要求、操作方法及评定标准，适用于滇东电厂新建工程2#机组设备中属铁磁性材料的高温管道和部件、承压管道和部件以及它们的焊接接头的磁粉探伤工作；起重机械的焊接接头、设备及原材料缺陷处理时的磁粉探伤可参照本作业指导书执行。 2引用标准2引用标准下列标准包含的条文通过在本作业指导书中引用而构成本作业指导书的条文，标准出版时,所有版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 DL/T869xx火力发电厂焊接技术规程DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件DL4382000火力发电厂金属技术监督规程DL5009.1xx电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）国电电源xx49号电力建设安全健康与环境管理工作规定JB473094压力容器无损检测3工程概况滇东电厂4600MW工程2#机组采用北京巴布科克.威尔科克斯有限公司生产的B&WB-2028/17.4-M型亚临界压力、“W”火焰燃烧、自然循环单汽包锅炉与东方汽轮机厂生产的N600-16.67/538/538型亚临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机配套。 其中属铁磁性材料的高强螺栓、高温紧固件、高合金材料及有淬硬倾向的材料按相关作业文件要求应进行MT检验。 4施工进度4.1一般在接受委托后24小时内进行检验，出具报告，并通知焊接中心及相关部门。 4.2在特殊情况下，以满足施工处的要求为限5检验人员5.1凡从事本作业指导书所述工作的检验人员，都必须持有中国电力工业无损检测磁粉探伤资格证书或国家技术监督局无损检测人员磁粉探伤资格书。 5.2无损检测人员按技术等级分为高、中、初三种级别。 取得各技术资格等级人员只能从事与该级别相应的无损探伤工作，并负相应技术责任。 5.3所有从事磁粉探伤的作业人员必需进行技术交底并作好交底记录。 5.4当作业环境不符合工艺要求或者是没有达到规定的安全环境时，作业人员有权拒绝进行作业，待条件改善后再进行作业。 5.5检测人员除必须具有良好身体素质外，视力必须满足下列要求。 5.5.1眼睛不得有色盲、色弱。 5.5.2校正视力不得低于1.0，且每年检查一次。 6检验前准备6.1进行磁粉探伤前首先应了解被检材料的材质、规格、热处理状态、焊接部位及焊接工艺等，明确检测目的。 6.2根据检验目的、被检工件状态及检测条件，确定检测方案。 6.3对外界存在的影响检测结果的因素，采取相应措施，以保证检测结果的准确性。 6.4磁粉探伤设备及检测方法6.4.1磁粉探伤设备包括磁粉探伤机、退磁装置、磁场强度计。 6.4.2当采用剩磁法检测时，交流电磁粉探伤机必须配备断电相位控制器。 6.4.3退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。 6.4.4电流表在正常情况下，至少半年校验一次，电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭应有44N的提升力，直流电磁轭应有177N的提升力。 6.4.5磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 6.4.6磁粉粒度应均匀。 湿法用磁粉的平均粒度为210m，最大粒度应不大于45m。 干法用磁粉的平均粒度不大于90m，最大粒度应不大于180m。 6.4.7磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高对比度。 6.4.8磁悬液配制使用煤油或水作为流动介质，并适当加入防锈剂和表面活性剂。 6.4.8.1使用浓缩磁膏进行水悬液配制时，按35-45克磁膏加入1000ml水配制。 6.4.8.2使用干磁粉配制时，其浓度为10-20g/L。 6.5表面准备6.5.1被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5m。 6.5.2被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。 6.5.3被检工件上的孔隙在检测后难于清除磁粉时，则应在检测前用无害物堵塞孔隙。 6.5.4为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。 6.6检测时机6.6.1通常焊缝磁粉探伤应安排在焊接工序完成之后进行，对于有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24h进行。 有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后进行。 6.6.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 7检测方法、规范及要求7.1磁化方法7.1.1纵向磁化法检测与工件轴线方向垂直或夹角大于45的缺陷时，应采用纵向磁化方法。 7.1.2周向磁化法检测与工件轴线方向平行或夹角小于45缺陷时，应使用周向磁化方法。 7.1.3被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立检测，两次检测的磁力线应大致相互垂直，条件允许时，可使用旋转磁场以及交直流复合磁化方法。 7.2通电方式工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法。 7.2.1采用连续法时，磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为13S至少应反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后才可停止磁化。 7.2.2采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为1/41S，当采用冲击电流时，通电时间应不少于0.01S，且至少反复磁化三次。 7.3磁化规范7.3.1灵敏度试片作业人员每次进行磁粉探伤作业前必需进行灵敏度试验，以确保检验试验结果的准确性。 A型灵敏度试片仅适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确的测定，磁化电流应能使试片上清晰显示磁痕。 方能继续进行磁粉探伤工作，否则应立即查清达不到要求的原因，并采取相应的防范措施，并改进磁粉探伤工艺。 当检测焊缝坡口狭小部位，由于尺寸关系，A型灵敏度试片使用不便时，可使用C型灵敏度试片。 7.3.2使用灵敏度试片(A型、C型)时应将试片上人工缺陷的一面紧贴工件，为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 7.3.3磁化电流选择a.轴向通电法直流电连续法I(1220)D直流电剩磁法I(2545)D交流电连续法I(610)D式中I?电流值A D?工件横截面上最大尺寸mm b.触头法当采用触头法局部磁化大工件时，磁化电流按下表选择工件厚度T(mm)电流值I(A)T20(34)倍触头间距T20(45)倍触头间距采用触头法时，电极间距应控制在75200mm之间。 c.中心导体法空心或有孔零件内表面的磁化应尽量采用中心导体法，芯棒的材质以铜质为好，芯棒的直径应尽可能大，偏心放置时，芯棒与工件内表面的间距为1015mm，每次的有效检测区为4倍芯棒直径且应有一定重叠区，重叠区长度应不小于0.4d(d?芯棒直径)。 芯棒直径为50mm时的磁化电流见下表。 空心工件厚度(mm)36699121515电流值A1000125015001750当壁厚大于15mm时，厚度每增加3mm电流增加250A，厚度增加不足3mm时，电流按比例增加，当芯棒直径比规定值每增加或减少12.5mm时，则电流相应增加或减少250A。 d.线圈法低充填因数线圈当采用低充填因数线圈对工件进行纵向磁化时，工件的直径应不大于固定环状线圈内径的10，工件可偏心放置在线圈中。 偏心放置时45000IN(L/D)1720R正中放置时LN6(L/D)-5式中I?电流A N?线圈匝数L?工件长度mm D?工件直径或横截面上最大尺寸mm R?线圈半径mm对于不适宜用固定线圈检测的大型工件，可采用电缆缠绕式线圈进行检测，磁化时可按下式计算磁化电流35000LN(L/D)2上述公式不适用于长径比(L/D)小于3的工件；对于(L/D)10的工件，式中(L/D)取10。 当工件太长时、应分段磁化，且应有一定重叠区，重叠区应不小于分段检测长度的10%。 e.平行电缆法电缆应紧贴工件，但应注意不要遮盖焊缝。 检测时磁化电流应根据灵敏度试片实测结果来确定,灵敏度试片上的磁痕显示达到探伤要求的磁化电流就是检测磁化电流。 7.4磁粉施加7.4.1采用干粉法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥后，再施加磁粉。 磁粉应均匀撒在工件被检面上，磁粉施加不应过多，在吹去多余磁粉时，不应干扰缺陷磁痕。 7.4.2采用湿粉法时应确认整个检测面能被磁悬液良好润湿后，再施加磁悬液，磁悬液的施加可采用喷、浇、浸、方法，不可采用刷涂法。 7.5退磁当有要求时，工件在检验后应进行退磁，退磁可用交流退磁法、直流退磁法。 使用旋转磁场探伤时，无需退磁。 7.6观察6.6.1除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均作缺陷磁痕处理。 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于3或等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。 缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30度时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。 7.6.2非缺陷显示磁痕一般有下列几种情况，观察时应认真分析，作出判断。 a.磁化电流过大引起的非相关显示，一般出现在被检工件边角上。 b.因加工引起的非缺陷显示，如局部磁场畸变引起的显示。 c.杂质引起的非相关显示，如工件表面有油污、锈蚀等造成的显示。 d.磁轭附近引起的磁粉堆积或磁轭在工件表面的划痕显示等非相关显示。 7.6.3所有非伪缺陷显示磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录并图示。 7.6.4当辨认细小缺陷时，可使用210倍放大镜进行观察。 7.7复验7.7.1当出现下列情况时，应进行复验a.检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求。 b.发现检测过程中操作方法有误。 c.供需双方有争议或认为有其它需要时。 d.经返修后的部位。 7.7.2复验按本文6.46.6.4有关条文执行。 8质量评定磁粉探伤缺陷显示迹痕评定按JB473094压力容器无损检测进行评定。 8.1不允许存在任何裂纹和白点。 8.2不允许存在任何横向缺陷显示。 8.3焊缝及紧固件上不允许存在任何长度大于1.5mm线性缺陷显示。 8.4锻件上不允许存在任何长度大于2mm的线性缺陷显示。 8.5不允许存在任何单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。 8.6缺陷显示累积长度的等级评定按下表进行评定区尺寸35100用于焊缝及高压紧固件100100用于各类锻件等级0.50.52349818大于级者9资料归档9.1检验时应做好现场原始记录，做到记录准确、及时、真实反应检测情况。 9.2评定检测结果，出具检测报告（及不合格通知单），及时做出信息反馈。 9.3将报告送资料员归档备查。 10.职业安全健康及环境保护10.1进入施工现场应遵守公司、工地有关安全生产与文明施工的有关规定。 10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业必须拴好安全带并将安全带固定牢固,高挂低用。 10.3检验人员每天坚持参加班前会,会议严格执行“三交”、“三查”,身体状况和精神不适者,必须向部门领导反映,严