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黄磷尾气净化项目简介目前国内外黄磷企业生产黄磷的方法均为电热法，近年来，由于资源、能源、人力成本的优势，全球黄磷生产的重心已转移到中国，我国黄磷生产量已达110万吨/年，随着我国黄磷生产企业的整合和技术进步，单台制磷电炉生产能力的逐步大型化及黄磷企业产能的扩大，使得综合利用黄磷尾气这一重要一碳化学资源、保护环境成为我国黄磷企业走可持续发展道路所面临的重大课题，也为黄磷尾气综合利用规模化提供了必要条件。黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳，多年来一直没有较好的得到利用的原因有两个：一是过去所用制磷电炉单台产能小，黄磷企业规模小；二是由于尾气中含有较多的杂质（硫、磷、砷，氟等），这些杂质（尤其是磷）因无成熟深度净化技术净化，导致黄磷尾气长期无法全部利用。近年来昆明理工大学对黄磷尾气的净化已经取得了突破性的进展，净化后的黄磷尾气中硫、磷、砷，氟等杂质含量小于1ppm，CO的浓度高于95%，使黄磷尾气综合利用成为可能，该技术的开发成功为黄磷尾气综合利用提供了充分条件。 项目采用的“选择性优先催化氧化净化技术”已由昆明理工大学开发成功，成果已通过有关部门鉴定，黄磷尾气净化技术水平达到国际先进水平。该技术已获国家学历发明专利，技术成果由黄磷尾气深度脱磷、脱硫技术以及实现工业化技术的主体专利设备和系列专利催化剂构成，其原理是利用黄磷尾气中微量氧气，使黄磷尾气中的磷、硫被优先催化氧化净化，将黄磷尾气中的硫化氢转化为单质硫，磷化氢转化为磷氧化物，使净化后的黄磷尾气中硫化氢的含量1mg/m3，总磷含量1 mg/m3，氟化氢含量1 mg/m3，从而满足一碳化工产品生产对原料气的要求，利用此高纯的CO气可生产高附加值的一碳化工产品。项目已成功产业化运用于云南省、四川省大型黄磷生产企业。副产高浓度一氧化碳的其它行业的尾气综合利用有示范
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