水电生产施工组织设计范本.doc

安 装 篇目 录1 工程概况31.1 工程概述31.2 工程主要特点及注意事项32 适用的规范和标准33 施工部署33.1 施工布置原则33.2 工程目标设置43.3 施工组织与管理43.4 施工配合73.5 施工总体安排84 主要施工方法104.1 电气安装工程施工方案104.2 电气系统调试174.3 管道安装工程施工方案174.4设备安装工程施工方案245 施工准备计划315.1 技术资料准备315.2 组织准备325.3开工准备计划326 工程资源及投资管理326.1 资源供应326.2 现场设备和材料采购员供应及管理337 工程进度计划367.1 工期目标367.2 进度保证措施367.3 确保该工程工期提前保证措施387.4.进度控制387.5 进度检察数据采集、汇总397.6 完成工程量的申报程序398 工程质量保证措施408.1 工程质量等级、目标确定408.2 工程质量控制目标408.3 工程质量保证体系408.4 质量体系要素控制428.5 工程质量控制环节及控制程序468.6 工程质量创优规划469工程竣工验收479.1 竣工交付前的准备479.2 预验收509.3 工程验收509.4 服务5110 安全文明施工措施5110.1 组织管理措施5110.2 技术管理措施5211 降低工程成本措施53附图：施工临设平面布置图水电安装进度计划表1 工程概况1.1 工程概述皓月港湾A栋位于重庆市巴南区鱼轻路，该工程建设单位是重庆市大仁房地产开发有限公司，设计单位是中国华西工程设计有限公司重庆分公司。本工程属于一类高层建筑，建筑面积约28385.6，框架剪力墙结构，32层，建筑高度为97.8米。该栋楼属于一类高层普通住宅楼.A栋住宅部分及居民用电引自C栋负三层配电房和发电机房.2 适用的规范和标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001人防工程施工及验收规范 GBJ134-90建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-983 施工部署3.1 施工布置原则3.1.1 集中力量保重点，保工期，在劳力、材料、机具上给该工程施工以充分保证。本项目部统一指挥下协调配合，确保工程网络计划按期完成。3.1.2 组织配合施工，由于本工程安装和土建及安装各专业之间有交叉作业，土建和安装须互创施工条件。安装需预留孔洞和预埋线管，套管必须配合土建施工而进行，在土建方施工完毕后，应积极配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，确保工程总体进度。3.2 工程目标设置3.2.1 工程质量目标严格按照设计图纸要求，成套设备随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9002标准对工程质量跟踪，监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正常进行，保确单位工程质量，力争达到优良，必须达到合格。3.2.2 工程工期目标严格按照合同规定要求按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工，确保总工期，在2007年10月20日完成。3.2.3 工程安全管理目标按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定实现达标，采取强有力的安全措施，从而杜绝死亡，重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通火灾事故；施工现场轻伤频率控制在6%以内；轻伤医疗费用控制在2000元/年以内。3.2.4 文明施工目标创文明施工现场贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定，并积极认真执行重庆市有关建筑工地文明施工的要求，凡进入现场的工作人员均佩戴有统一标志的安全帽且统一着装。同时在施工过程中要维持现场的清洁和井然有序，作好施工噪音的防护，强化施工现场管理工作，文明施工、努力将该工程现场建成文明施工标准化现场。3.3 施工组织与管理3.3.1 管理模式及组织机构3.3.1.1 为确保工程总体目标的实现，本着“科学组织、精心施工”的精神，按照重点施工的要求，在项目经理统一领导下，按照项目法施工模式实施管理。项目经理代表承包人对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。项目部经理机构由项目经理、项目副经理兼技术负责人各1人，下设电气、设备、管道专业技术施工员各1人，以及质安员、材料员、后勤等人组成，实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。项目经理部组织机构（附图）项目经理 总工程师 负责人 技术负责人 强电专业负责人梁雪风项目部库管员陈秀华项目部预算员周勇项目部材料员蒋毅项目部安全员周光明各专业质量检验员陈秀华项目部资料员陶银飞管道专业负责人童作海弱电专业负责人童作海3.各施工队 3.1.2 组织机构运行措施1.为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构，成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始至终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续进行。2.责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理承包对承包人负责，各专业技术人员对项目经理，技术总负责人和质安员负责，以层层负责方式从组织上来保证机构有效正常运行。3.3.2 管理职责项目经理负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对承包人负责。同时还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期检查施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、材料以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行情况。项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。同时还应强化项目部内部管理工作，建立健全项目部各种检查、考证、奖惩制度，并按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全管理工作。此外，还应落实各项准备工作，贯彻执行各项制度和措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。3.3.3 施工协调协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各单位以及业主利益，并本着为用户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好各方的配合关系。协调的主要内容和方法见下表所示：关系对象涉及的主要内容主要协调方式方法项目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议项目部与公司之间劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，公司对现场的支持与配合安装与土建方之间剔槽打洞、交叉作业、基础验收密切配合土建单位搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业协调解决工作面的矛盾项目部与设计方之间读图提疑、设计交底、施工措施、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等严格按图施工，严格工作程序，共同把好质量关。设计变更材料代用，技术核定按规定办理项目部与业主之间履行工程合同时出现的问题严格履行合同，当出现问题时与业主协调解决项目部与监理之间工程开工准备、施工过程中的三大控制。两个管理以及质量检查、完工试车、交工验收、水电供应等积极请示汇报，并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞好现场综合管理3.4 施工配合3.4.1 与业主、设计院、监理单位的配合坚决执行甲方、设计院、监理单位发出的修改、变更、整改等有关通知，积极协助业主、设计单位做好因设备规格变化而需进行处理完善的各项工作。密切配合业主、设计院、监理单位搞好本工程的综合管理工作、使工程质量、进度更上一层楼。3.4.2 与土建施工的配合努力与土建施工搞好施工中的各项配合工作，平衡协调各阶段作业面，同时积极、主动配合各土建施工搞好施工预埋工作，力争预埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，保证预埋管线正确及时，为土建的早日完工和安装高峰的早日到来尽我们的最大努力，决不和土建单位互相扯皮、互相推诿、相互指责。3.4.3 与设备制造单位的配合在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造单位现场代表的意见，按照随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装试车工作中遇到设备制造问题，一定努力与设备制造厂家一起，共同协商解决，保证设备安装、试车工作的正常连续进行。3.5 施工总体安排3.5.1 施工重点根据该工程的特点和各部实物工程量，第一重点为设备安装：各类水泵及配电盘、箱、柜等。第三重点为低配电室。在施工全过程中，在突出施工重点时，也应重视其它单位工程的施工。应有合理的组织、突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务。3.5.1.1 管道专业施工难点人防工程套管预埋、管道预制、管道安装 3.5.1.2 设备安装难点各类水泵安装、调试。3.5.1.3 电气专业施工难点高压热缩电缆头制作，以及变配电室的调试及运行。3.5.2 施工总体原则根据本工程的特点以及设计施工图，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业。具体地讲，若干个单位工程如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个单位工程如果由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工，设备、材料均应根据上述原则进行布置，调配和供应，从而达到合理安排，统筹兼顾的目的。3.5.3 施工的总体程序根据安装具备的条件和单位工程先后顺序施工。1.先预留预埋，后预制安装；2.先除尽锈垢，后防腐刷漆；3.先预制后组对安装；4.先安装设备，再配工艺管道，影响面大的部分先安装；5.先地下施工，后地面施工；6.施工工艺复杂、施工时间长，影响面大的部分先安装；7.先试压合格，后保温刷漆；8.先单体调校，后回路调试；9.先单机试车，后联动运行；3.5.4 施工全过程安排根据该工程安装的特点、及招标文件及施工图要求，施工全过程安排如下：3.5.4.1安装人员按合同要求准时进场，一方面配合土建搞好该工程的预留预埋及复核工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸，进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展。3.5.4.2安装人员进入现场后，重点抓好埋地雨水管和污水管管沟开挖和安装，以便为周围环境景观创造有利条件，然后配合土建施工完成预留预埋工作。3.5.4.3随着土建工程的不断深入进行，安装要考虑和准备设备进场的道路，吊装方式的选择，有作业面的局部地方应作及时开工，以其将工程进度尽力往前赶。随着工程的发展，不断加大劳动力的投入，全面开展安装工作，以期早日迎来安装生产高潮。3.5.4.4土建施工工作逐渐步入尾声后，到所有需安装的楼层达到交付安装的条件时，此时应全面铺开进行安装作业，应按计划投入需要的作业人员、机具、工具、设备、材料。形成安装生产高峰，在安装高峰阶段，在抓重点项目施工的同时，应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工难点的同时也应注意非重点的施工质量，在主体全部安装完成后，立即进行现场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保工期目标得以顺利实现。3.5.4.5对于前述的施工重点、难点 ，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点的施工质量。具体方法是由技术总负责人施工前在工序质量卡上，注明该工序的名称，施工难点理由，工艺要求、质量要求、施工主要方式方法，施工主要机具、设备、工具、材料、检测方式方法等，专业小组在施工该难点或关键工序时，严格按工序质量卡上的要求进行施工作业，施工完毕后达到工序质量卡要求后，由技术总负责人组织相关施工技术人员，质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方式突出难点。3.5.4.6本工程施工中尽量提高机械化使用程度，以期达到提高工作效率，降低劳动强度，节省时间，确保工期的目的，管道运输采用垂直运输轻小设备转运采用铲车，较重大设备转运就位采用吊车和扒杆进行。3.5.4.7根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项目施工工作，如设备安装、管道吹扫试压、设备试车、电气调试等，使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。3.5.4.8安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾试车，彻底尽快搞好安装收尾工作，制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容、逐项达标，落实到小组到人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实的基础。3.5.4.9积极与监理以及土建搞好工作上的配合，及时协调解决施工中出现的各种矛盾和问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性、并有搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，具备加班条件的要安排加班加点，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。4 主要施工方法4.1 电气安装工程施工方案4.1.1 工程概述本工程属于一类高层建筑，建筑面积约28385.6，框架剪力墙结构，32层，建筑高度为97.8米。该栋楼属于一类高层普通住宅楼.A栋住宅部分及居民用电引自C栋负三层配电房和发电机房.本工程主塔楼住宅供电采用预分支电缆，其余均为阻燃交联电缆。各户电表集中在每层电气井的电表箱内，每户设一个用户配电箱，在箱内设照明、插座、空调等六个用电回路。各层消防设备均由双回路消防干线供电，并在末端实现自动切换。本工程低压配电系统采用中性点直接接地的工作零线与保护零线完全分开的系统。在楼层强弱电井内分别明敷404镀锌扁钢作保护接地干线，所有穿线钢管、电气设备、开关箱、电缆支架、桥架等不带电的金属外壳应有牢固的电气连接并可靠接地，所有插座回路均设一根黄绿双色线作为保护接地线。4.1.2 工程特点4.1.2.1各类管线十分集中，层次多，密度大，交叉施工及高空作业多。4.1.2.2给排水管道、电气供电交汇较多，造成施工过程中各专业的协调难度大。4.1.2.3工程质量要求高，工期短。4.1.3 施工前的准备工作4.1.3.1 电气工程开工前，有关技术人员要收集和掌握与工程有关的技术资料和施工依据，要组织好主要施工技术力量，全面熟悉、消化电气安装施工图和电气安装工程施工规程、规范、质量要求，并编制好施工作业进度计划及材料、设备供应计划。4.1.3.2 在电气安装配合建筑工程预留、预埋期间，电气技术员要做好对班组长的技术交底工作，并做好各种规格的预制加工件、中间接线箱、分线盒、铁管弯头的制作。4.1.3.3 现场施工员要首先对整个工程的工艺要求、工程概况、合同工期有一个全面的了解，做到对电气安装的各个环节心中有数，禁止盲目施工。同时施工的电气技术人员要经常和建设单位保持联系，使各方面的工作能够尽善尽美的配合。4.1.3.4 建立电气设备、预制加工件的存放场地，是保证顺利施工的重要措施，它能为后一步施工创造良好条件。4.1.4 主体结构工程施工期间的预留、预埋配合。4.1.4.1 电气预留、预埋配合工程是一项很细致、认真的工作，施工中必须自始至终贯彻党的百年大计，质量第一的方针，必须做到周密布置、精心施工，保证质量，与土建施工各个步骤密切配合，做好基础结构内主筋、地梁防雷、电源接地网预埋工作，焊接面必须保证质量，要做到优良。4.1.4.2 主楼内的预留、预埋要明确范围。查对好施工设计图，防止遗漏，切实做好孔洞预留、铁盒、铁件及管子的预埋工作，避免临时打洞凿槽。4.1.4.3 电气预埋管埋地保护层最少不应小于20毫米。埋在预制楼板时允许最小为15毫米；暗敷在砼层或墙内、预埋钢管外表可不刷油漆；埋入土层和焦渣回填层内的钢管应刷沥青漆以防腐蚀。4.1.4.4 电气管线应尽量减少穿越地沟，必须跨越时尽量垂直穿过，钢管应涂沥清漆两遍。总之穿越地沟应视其具体情况，从地沟下、沟盖下或盖板缝间穿过。4.1.4.5 配电屏（柜）基础、配电箱、控制箱、开关插座等电气设备预留、预埋位置，要和其它专业管道、空调通风、设备安装互相协调，避免争位打架、配错和遗漏。4.1.4.6预留、预埋等工作完成后,隐蔽资料应随同工程进度同时作好,经监理工程师检查验收合格后,才能隐蔽。4.1.5 电气安装4.1.5.1 低压屏（柜）、照明配电箱（盘）安装1.柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2.低压成套配电柜、控制柜（屏）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏箱盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。3.手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4.照明配电箱（盘）安装应符合以下规定（1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。5.型钢底座应严格加工、矫正、锤平、抽屉式开关柜底座的顶面一般应高出最终地平面100毫米；为便于调整开关柜，使安装后整齐、美观，屏、柜后面的底座应比前面略低1-2毫米，其底座允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长56.屏、柜安装按设计编号开箱就位，先调到大致水平位置，再逐步进行精调。安装的屏、柜宜先精确调平第一块，再以第一块为准，挨个调整其余屏、柜，调到屏面一致，排列整齐，间隙均匀。对图复查型号规格，确实无误方可用螺栓固定，不要点焊在型钢底座上。7.挂墙式动力箱、双电源切换箱、弱电控制箱等设备，按施工平面图的位置和设计（产品样品）几何尺寸、预埋铁件，固定支架和台座，待墙壁刮灰砂平后（即上涂料前）进行设备就位安装。8.暗装照明箱、电源盘、插座箱由土建预留孔洞。配合土建埋设电线管和安装开关、插座预埋盒、待土建初装修后穿线，精装修完毕后进行安装灯具、开关、插座。9.落地式动力箱、空调控制柜除安装在专设地沟之外，均应用耐火砖和水泥浇砌成高100-200毫米高的台座（中间是空的），并预埋底座螺栓，然后进行安装（台座可用型钢加工成矩形钢座代用）。4.1.5.2电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)可靠,且必须符合下列规定:(1)金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地(PE)干线相连接;(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.2.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3.桥架安装,先进行支架制作安装,支架制作时焊缝应饱满,安装时膨胀螺栓适配,连接牢固,防松零件齐全,水平安装间距为1.53m,垂直安装间距不大于2 m,支架安装应做到横平竖直。4.在进行桥架安装时,桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧。桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火措施。5.桥架内电缆敷设应符合下列规定:(1)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)处及管子管口处等做密封处理。(2)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10 m处设固定点。6电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4.1.5.3电线导管、电缆导管敷设1.金属导管必须接地(PE)可靠。2.金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。.防爆导管不得采用倒扣连接。.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度15mm。.室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于.m。壁厚小于等于mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。.金属导管内外壁应防腐处理,埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理,外壁可不做防腐处理。4.1.5.4电线、电缆穿管敷设1.三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。2.不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。3.电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。4.电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色,相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色。4.1.5.5 电缆头的制作安装1.电缆敷设完成后,在电缆头制作前,必须对电线和电缆进行绝缘电阻测试,低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。合格后，方可进行电缆头制作。2.电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。3.铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或锡铜编织线。4.电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。4.1.5.6开关、插座安装1.不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按不同电压等级区别使用。2单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。3.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。4.接地(PE)线在插座间不串联连接。5.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。6.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠。7.暗装开关、插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。8.开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m。4.1.5.7接地安装1.利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地电阻值必须小于1。2.高低压配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。3.变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定:(1)便于检查,敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。(2)当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度250300mm;与建筑物墙壁间的间隙10-15mm。(3)当接地线跨越建筑物变形缝时,设补偿装置。(4)接地线表面沿长度方向,每段为15-100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。(5)高低压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。4.建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路,且与避雷引下线连接可靠。5.避雷针、避雷带应位置正确,焊接固定的焊缝饱满无遗漏,螺栓固定的应备帽等防松零件齐全,焊接部分补刷的防腐油漆完整。6.建筑物等电位联结干线应与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。4.2 电气系统调试4.2.1.设备外观检查对系统所有设备、元、器件、控制箱等进行检查，对外表有无破损，附件无遗漏等情况逐一做好记录，如有问题，会同甲方一起进行处理。4.2.2 单体调校根据有关规程规范及产品说明书要求，对变压器、电动机、开关设备、电气仪表、热元件等进行单体校验作好记录，及时向甲方通报情况。4.2.3按单元、器件组成的供电系统进行模拟试验。按照国家有关规程进行试验，做好记录。达到全部正常，为正式送电作准备。4.2.4 送电及单机试车调试试验完成后，与甲方一道对调试情况进行确认无误后，根据有关部门批准，正式送电，送电后，对电机进行单机试车至正常，做好记录。4.2.5 中间交接及带负荷运行，交工验收。完成单机试车后，进行中间交接及带负荷运行，及时整理工程资料，交付甲方验收。4.3 管道安装工程施工方案4.3.1施工准备4.3.1.1 技术准备1.熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。2.图纸审核：图纸审核是要清楚工艺流程与平面图、断面图、系统图是否相一致，安装施工图是否存在设计漏项。设计标高，坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有疑问应及时与项目监理部联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间。3.根据安装施工平面图，绘制分段管道安装图。4.3.1.2 材料准备根据工艺要求，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有追溯性。按照施工计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批量等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。管件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证现场的材料均为合格产品。1.管道原材料及配件检验2.核查原材料的质量证明，合格证和所查材料应符合设计要求。管材的质量证明书包括以下内容：（1）产地、产品标准号；（2）钢的牌号；（3）批号、交货状态、质量和件数；（4）产品标准中规定的各种检查结果；（5）技术监督部门的印记。若到货管材的钢号、规格型号与质量证明不相符或特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管材不得使用。对管件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求：（1）化学成份及力学性能（2）锻件金相分析结果材料外观检查要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮；密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准，允许的壁厚正负偏差，法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤；螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、无毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。对特殊管件应有材质标记和产品标识。3.阀门、特殊配件的管理该工程中的阀门必须是经现场试压检验后，才能进行安装、在领用阀门和特殊配件时，施工班组必须持有专业工程师签字的领料单，库管员才能发放，并做到当天领料，当天安装，不得在现场堆放。4.3.2给排水管道及阀门安装4.3.2.1 无缝钢管和焊接钢管的组对、焊接安装1.管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，外防腐层必须完整，无瑕疵。2.所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管件均采用成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。3.管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm ,当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.管道连接时，不得强力对口，不得用加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜错口或不同心等缺陷。5.无缝钢管和焊接钢管的焊接国产无缝钢管的钢号为A10-A20钢，因本工程无缝钢管用在一般管道，温度、压力均在常规使用范围，所以可采用T422型电焊条以满足需要，如使用氧乙炔焊则可选用焊08高（HO8A），能满足需要。无缝钢管在施焊前应作焊前准备,，遵守电焊的技术操作规程，确保焊接质量。4.3.2.2 RKC系列柔性抗震插式排水铸铁管安装。1.安装前，应清除承口内部的油污、毛刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。2.沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀。3.安装时在插口上面画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。4.在插口端先套入法兰压盖、再套入橡胶圈、橡胶圈边缘与安装线对齐。5.将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。6.拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。7.如遇柔性接头与旧式刚性接头混合使用时，RKC系列柔性抗震接头的插口与普通铸铁管承口连接，可按常规施工方法做成刚性接头。8.安装直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。9.安装柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相同，螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。10.橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿圆圈各点应与承口端面等距。橡胶圈安装前的质量、性能、细部尺寸，应符合国家铸铁管的管件标准中有关橡胶的规定。11.安装排水管道需注意排水坡度和坡向。4.3.2.3 PP-R管道安装1.安装前应检查管道内外表面光滑、平整、无凹陷、等表面缺陷。2.安装时按规格下好管子尺寸，然后把热熔器套在两端管子上，待预热达到温度后，用力使劲挤管子，使之熔合在一起，待冷却后，松开热熔器。3.PP-R管割管时须用专用切割机切割，并不能损伤管道表面。4.3.2.4内筋嵌入式衬塑钢管安装1.安装前,对管材及管件的外观进行认真检查,清除管材及管件的污物和杂质。2.在明敷管道系统中,应尽可能避免与潮湿物体直接接触。3.与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接，应采用内外丝管螺纹管件连接,严禁在衬塑钢管上套丝。4.安装完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。5.管道系统的横管宜有25的坡度，坡向泄水方向。6.切管和滚槽（1）切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，并去掉毛刺、飞边等。（2）压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。（3）压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。4.3.2.5 UPVC塑料管安装1.安装时可用钢锯和木工锯切割，用钢锯切割时应选用粗齿锯条。2.坡口可用粗齿锉刀加工，也可用坡口机加工。3.连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙。承插长度一般为管子公称直径的11.5倍。承插口之间的间隙应不大于0.3mm。然后在承口内壁和插口外壁均匀地涂上一层粘合剂，将承插口对正后及时插入，并插足规定的长度，保持挤压力23min。接口外挤出的粘合剂应擦干净，并使接口在不受外力的状况下固化。4.3.2.6管道支架，阀门及管道附件安装1.管道支架所用型钢应根据设计或标准图集确定的材料品种、规格、数量备料。2.材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求，并应查验是否具有生产厂家的产品合格证。3.按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。而作为砼结构地方则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。4.管道支架必须牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必须横平竖直，成排支架平面必须在一条线上。作为吊架，吊杆中心必须在一条线上，吊杆的长度必须有调高度的余地。5.阀门作为管道水流通断的重要器件，每个阀件必须有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。否则应视为不合格产品，不得予以使用。6.阀门在安装前应进行单体试压工作，应根据阀门公称压力为基础按GBJ23582标准做好试压工作。7.阀门在安装时，应注意手轮的朝向，介质流向应与建设单位共同商量（在特殊情况下），以便于使用者操作方便。另外，阀门的密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、干净，以便今后试压工作顺利进行。8.需法兰连接的阀门，不得使用双层垫片。螺纹连接的阀门在做完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应做完阀门两端清洁工作。9.对于特殊阀门的连接，应按说明安装，并做到整洁美观。10.对于各种管道附件均应按规定或说明安装，应做到包括附件、管道在内的整体美观。丝扣管件镀锌层应保持完好，尽量避免出现不必要的人为伤痕；铸铁管件应选择无砂眼等缺陷的用在管路系统中。4.3.2.7 管道试压、冲洗、灌水等试验 在每条（系统）管道安装完毕后，均应做好做完各项试验，以检验制造、安装工作的成果是否符合设计与使用要求。并及时做好各项记录，为工程资料的完善做好准备。管道试压、冲洗、灌水等试验要达到建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的要求。1.生活给水、消防管道等系统管道在安装完毕后均应进行试压工作，各系统（条）管道试压等级均按本工程给排水设计总说明执行。2.管道试压必须在整条（系统）管线安装工作完毕后进行，对于试压前应选择好正确排空位置，接好排空管道至就近排水点，在试压过程中，所有安全阀、自动排气阀不得参加试压，待试压完毕后再重新装好或打开前端阀门。在管系统与其它不在本试压范围内的其它管道（或系统）均应采用临时插（盲）板堵死，并记清位置，以备以后拆掉做正式通水工作。如需排水，应选择就近有足够泄水能力的排水点排放，并打开排空阀，以避免管道内出现负压，影响管道密封质量。3.由于管道施工过程中，管道内壁存在不少灰尘、泥砂、铁锈，为保持水质清洁，管道冲洗工作是必要的，也就是在试压工作结束后，采用市政洁净自来水对管道进行逐条冲洗，并在出口采用洁净玻璃杯检验，待水镇静这后，目测水质情况及沉淀情况，水清无沉淀为合格。4.所有污、雨水管在施工完毕后作灌水试验，并作好记录。5.灌水试验前必须确定堵水点与灌水点。灌水点应选择在高处，堵水点应在管道排放口，对于污、雨水管排水宜应逐层解决灌水问题，从下一层检查口内采用气囊堵好，（气囊内压力一般取0.50.6Mpa）则可在上一层排水口灌水，灌水高度直至排水口面，5分钟内液面不下降为合格。同层（或同立管）逐个解决。雨水管灌水试验应逐根解决。每作完一条（系统）管道灌水工作，随着工作进程，完善各项工程记录。4.3.2.8 管道刷漆、防结露处理工艺及要求管道油漆、防结露处理必须在管道试压、灌水试验结束后进行。所有支吊均除锈后刷二遍防锈漆，二遍调合漆，管道每隔二米刷一道色环，色环宽度为40mm。并且在水泵的管道出入口处均用红色箭头指明水流方向。给排水系统明装钢管在安装前除锈后刷红丹两道，再用调合漆刷两道面漆，排水管为灰色，消防管为红色，自动喷水灭火给水管为红色加黄色色环，色环宽度按设计标准涂刷。埋地钢管刷防锈漆后包玻璃布、面漆为石油沥青漆防腐。4.3.2.9管道安装的预留预埋按图纸要求，管道穿越水池、楼板，地下防水墙、梁等处，必须预埋套管。1.如采用S312图中I型则套管直径须与管道同口径，且应高于砼面50毫米以上。如采用S312图中II型则套管直径须比所通过管道大2个规格，在以后作完管道后，采用给水铸铁管承插口石棉水泥填料的工艺办法作密封处理。2.管道穿越钢筋混凝土墙和楼板处应预留孔洞或套管。穿越地下室外墙和穿越贮水池的管道均需预埋防水套管。管道穿越防水墙及楼板处应待管道施工完毕后用水泥砂浆将缝隙填塞密实。3.水池套管制作的具体几何尺寸应参照国家标准图集S312。4.穿越一般楼板导管可采用比管子大2个规格的管子，在管外壁用2根612毫米元钢对称焊接后置于楼板钢筋上，为了防水，楼板下面套管与砼齐平，上端应高出楼板终端平面2030mm。5.各种套管中心均应按图纸规定的管中心位置设置。在今后管道安装完之后，应采用沥青浸渍石棉绳密封。6.对于其它不设导管的管道（如污、排水管），应按照图纸与标准图集预留孔洞，穿越墙壁的管道也应作相同处理。4.3.2.10卫生器具安装要达到设计图纸和GB50242-2002和905342标准的要求。4.4 设备安装工程施工方案4.4.1 工程概述本工程设备安装主要有生活水泵、潜污泵、电气盘、箱、柜等。4.4.2 施工程序根据施工图要求，结合土建施工进度计划，本着先易后难，先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原则进行施工。 4.4.3 设备开箱检查4.4.3.1所有到场设备必须进行开箱检查。设备开箱应在建设单位有关人员参加下，根据装箱清单检查零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。4.4.3.2检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，若有缺陷应及时进行修补。4.4.3.3设备开箱检查结束，办理好开箱记录。若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。4.4.3.4设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.4.4 设备基础检查4.4.4.1测量放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，对设备基础进行测量放线，并做好标识。4.4.4.2基础浇筑（1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。（2）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。4.4.4.3基础复测设备就位前应根据施工图纸进行基础复测，其基础应符合下列要求。序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面标高203平面外形尺寸204平面的水平度5/m4.4.4.4预埋地脚螺栓1.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。2.地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图要求，设备基础尺寸的允许偏应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1中心位置102深度尺寸+203孔壁铅垂度每米104.4.5 基准点和中心线的确定。各设备之间，对中心线和标高的相关要求很严格。安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在10mm以内，并用水准仪经纬仪检查。这是一项很认真的基础工作，要认真进行复查，确保设备安装基准的质量。4.4.6 设备运输设备运输要按工艺、大小等有序进场，在运输过程中，对设备成品的保护要采取措施，对不锈钢设备在吊绳处要加橡胶垫，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要及时封闭。小型设备采用铲车就位，大型超高、超长、超宽、起重设备采用水平拖运到位后，再垂直吊装就位。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染。设备的孔、槽、洞等进行封堵。4.4.7 设备就位后，减振垫和垫铁的布置及找正、精平。4.4.7.1首先确定垫铁组数。每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底面紧密接触。垫铁组要放置整齐、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求。机械设备负荷分布情况、主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。所以要检查两者施工质量的可靠性。4.4.7.2由于设备长途运输或生产时间较长其表面会覆盖很多尘土的杂物，特别是对工艺设备清洗、直接影响到正常运转和使用。对零、部件加工表面防锈油脂污垢、进行清除，对已作铅封和有过盈配合设备技术文件规定不拆洗的，不要随意进行拆洗。4.4.7.3设备的精平工作是设备找平找正的最后一个十分重要的工序：要对设备进行精确找平，有许多是在初平灌浆以后，再找平并马上固定。设备试运行，编制设备试运行技术措施。4.4.8 静止设备的安装 4.4.8.1作为静止设备，进场后应在建设单位代表的协助下，进行开箱点件。首先应根据厂方装箱时的装箱单清理零、配、附件、所带各种技术文件（安装技术说明书、产品出厂合格证等）是否齐全，再检查主机及各种零、配、附件外观质量情况，是否锈蚀、破裂、裂纹、脱漆、凸瘤、砂眼或因各种原因造成的凹坑等，有上列情况均属于产品缺陷，均应与建设单位共同商讨解决办法，并办理好工程资料。4.4.8.2本工程静止设备可使用土建塔吊或临时桅杆，采用2吨卷场机吊装，桅杆可采用DN150钢管制作，设备必须在土建砌筑技术层围墙时吊进室内，而土建暂缓砌一部分墙壁，以使设备能顺利运达。4.4.8.3土建作完合格砼基础后，即可依照图纸指定位置标高进行设备安装放线工作，放线程序按操作规程办理。4.4.8.4 待放