2010年新庄孜电厂年终调研材料.doc

2010年新庄孜电厂年终工作总结及2011年工作建议一、 2010年主要主要生产技术指标预计完成情况1、 产量完成情况6月25日25MW2#机停运转检修，目前已检修完毕处于备用状态。1至6月份，25MW机组生产发电量8594.88万KWh，上网电量7274.43万KWh(以八变关口表计)，厂用电率15.35%，发电煤耗含供汽620克/KWh（16月外供汽84510吨，平均每天外供汽为467吨），不含供汽527.15克/KWh。6至12月份， 预计135MW机组发电量47505.45万kWh，上网电量42603.352万kWh（供电局表计），厂用电率为10.475%（含河下泵房系统），发电煤耗含供汽360gkWh，6至11月份，外供汽47490吨，日平均供汽339吨。2、 设备利用情况组机目项启动时间停运时间运行时间#1机组6月28日7月31日7868月4日10月14日1696#2机组6月20日7月7日3887月30日7月31日248月6日8月23日39911月3日目前正运行3、 2010年主要生产指标统计生产指标季度发电量（万kWh)上网电量（万kWh)厂用电率（%）含河下泵房用电厂用电率（%）发电煤耗（g/kWh）25MW机组一季度4221.363535.6516.3219.76686.7二季度4373.523738.7814.517.91566.7上半年8594.887274.4215.4118.835626.7135MW机组6月份3296.76482977.3929687510.26361.21三季度28479.6725555.4610.2511.01362.05四季度10月3422.623083.529.9110.535911月7263.546550.069.8210.535412月8339.627520.449.8210.5357四季度15603.1614070.59.8510.5356.7预计下半年44082.8339625.9610.0510.75358二、 全年发电主设备状况1、 16月份， 25MW机组2炉1机（2#）运行，共停炉7次。其中，计划停炉3次，非计划停炉4次。造成非计划停炉原因分别是#3炉引风机振动大、#4炉引风机异音、#4炉压力管道焊缝泄漏、#5炉二次风机轴承箱异音。2、 711月份， 135MW机组调试运行，停机5次。其中，省调调停2次，事故停机3次。造成事故停机的原因分别是#1机组厂用电失电、#2机组厂用电失电、#2机组#5瓦振动大。3、 12月份135MW机组继续单机组运行，同时启动25MW2#机配合多联产项目进行调试。预计明年运行方式为135MW机组单机组运行。16月份25MW机组停炉原因统计表炉号 原 因#1炉#2炉#3炉#4炉#5炉#6炉合计引风机振动11引风机电机轴承异音11压力管道焊缝泄漏11二次风机轴承箱异音11计划停炉1113合计7711月份135MW机组停运原因统计表组机目项启动时间停运时间停运原因#1机组6月28日7月31日厂用电失电8月4日10月14日省调调停#2机组6月20日7月7日省调调停7月30日7月31日厂用电失电8月6日8月23日汽机#5瓦振动大11月3日目前正运行三、 开展的主要安全生产技术管理工作（一） 生产技术管理1、 收集整理资料，形成滨淮电厂安全生产技术管理制度汇编，逐步规范生产现场各项管理。2、 机组参数调试运行阶段，主要参数控制比较理想，除排烟温度之外其余参数指标基本在规程要求范围之内，个别时段超过规定范围，亦能及时调整，迅速恢复正常，保证机组稳定运行。3、 缺陷管理加强设备缺陷管理工作，设备缺陷的处理速度和质量始终保持在较高水平。配合MIS系统缺陷管理平台的运行，厂部重新修订缺陷管理考核暂行办法，进一步规范和细化缺陷管理的各个环节及流程。各单位对缺陷管理工作的认识有了较大提高，安全生产技术部对设备缺陷的发现、填写、报送、消缺、验收等主要环节实行全程动态管理。下半年，部门专工与发电部配合，对二类缺陷进行统计，并现场检查核对，督促协调，有计划安排消缺。设备缺陷管理工作的高效运行，有力保证了生产系统的稳定经济运行。4、 计划检修抓好设备计划检修工作，提高设备完好率，为机组的安全经济运行创造良好的条件。主设备停运前，运行与检修专业人员到现场检查统计设备缺陷，安全生产技术部在核对二类缺陷的基础上，制定下发检修计划，合理排定检修时间，从严要求。设备检修计划的审核更加严格细致，结合设备缺陷情况，依据缺陷管理办法有计划有根据的增补检修检查及试验项目，确保设备检修的全面实效性。检修开始后，部门专工全面掌握现场检修进度，主要检修项目现场盯班。加强验收工作，检修后安全生产技术部、设备部、发电部共同验收，发现不足及时督促整改。检修质量的提高保证了主设备的正常接替，为生产系统的持续高效运行打下良好的基础。5、 “三防”工作全面落实“三防”工作，厂部召开“三防”专题会议，调整充实“三防办”人员，组织开展“三防”专项检查 ，对检查中发现的问题，采用定人员、定时间、定措施的方法进行整改，完成厂内设备避雷器试验、接地电阻测试、厂内排水沟清淤、厂房防漏、下水道疏通等 “三防”工作。今年“三防”工作准备充分，开展扎实，机构重视、人员精化。因此，汛期雷雨季节安全平稳度过。6、 反事故演习认真开展反事故演习活动，根据季节特点和现场实际生产情况，精心准备演习方案。全年共进行四次反事故演习，演习针对性强，实用性高，演习质量有较大提高。演习完毕后进行总结及点评，组织相关专业学习。通过演习提高了事故反应能力和处理能力，并对运行调整及保护方面知识进行全面探讨巩固和学习。7、 节能降耗(1) 调节一、二次风机风压：保证机组正常运行前提下，降低一二次风机出力，使风机电流下降，降低厂用电率。(2) 调整床温：合理调整入炉风量、燃料以及床压，提高床温，提高机组热效率。(3) 调整低加端差：通过调整进低加汽、水量，以降低低加热端差，提高机组热效率。(4) 燃煤试烧：通过燃煤试烧找出不同煤种带负荷能力，以此在不同负荷下选择不同煤种进行燃烧，进行优化配置。8、 开展了MIS、SIS系统安装、调试工作，目前“缺陷管理”、“两票”部分已正式运行，下步将进行机组性能计算及耗差分析调试。9、 联系厂家、设计院、建设单位共同处理安装阶段遗留重大且我厂无法自行解决问题（1B给泵振动大、机头电缆烧损、给泵液偶油温高），形成解决方案，并进行相应整改。10、 开展了135MW机组继电保护检查工作，并对继电保护规程进行了修订。11、 针对“731”事故，进行了专业、部门、厂部多层次的分析讨论，找出事故成因及存在问题，明确今后工作改进方向，形成事故分析材料。12、 针对135MW机组#2机#5瓦振动大情况，停机后联系二建、发电机厂家以及电科院专家进行现场调整试验并多次召开专题分析会，力争找出可能性成因，形成处理方案，停机后揭瓦共同检查，发现5#轴瓦磨损较严重，已更换备用瓦，11月3日复役，目前运行情况良好。13、 对135MW机组现场设计不合理问题进行整理，并汇总上报。14、 完成了25MW、135MW机组具备条件电气设备预防性试（校）验工作。（二） 工程技术管理1、行使管理职能、加强过程动态监管，完善各项管理手续，做好节点及工程完工验收签证工作。2、规范单项工程的各项管理工作，包括施工相关安全技术措施、方案审批，外委人员培训，安全承诺书签定，施工安全责任主体的明确等。3、审核厂部维简工程的预算，尽心尽责，把好关，办好事，从而为工程的有序管理打下坚实的基础。4、加强厂内零星工程的管理力度，尤其是生产系统检修后的保温及日常维护，更是加大管理力度，以确保生产运行人员安全。及时联系多经搭脚手架，从而为生产检修提供检修平台，确保检修工作的顺利开展。（三） 安全管理1、根据现场工作开展情况，重新修改制定下发电力公司生产事故应急管理办法及电力公司生产事故一级应急预案。2、严格“两票三制”管理。在两票方面，规范了两票办理程序，加大了监管力度，监督唱票复诵、操作监护等制度的落实情况。截止11月份，共检查工作票522张，操作票599张，两票合格率100 %。在三制方面，管技人员不定期参加班前会，强调安全注意事项，采取了挂牌抽查方式监督巡视质量；备用设备则定期切换和试验工作，确保处于完好的备用状态； 3、开展反“三违”、反事故斗争。厂部不定期开展了午夜查活动，加强了职工岗位安全管理以及现场安全设施的完好情况等，截止11月份，共开展联合检查42次，参加人员143人次，对现场发现的问题当场予以纠正和指出；生产单位也加大了内部“三违”自查力度，有力地保证了现场的正常生产秩序；为提高运行值班人员应对发生突发事故的能力，厂部结合季节性因素特点，按季度组织开展了机电炉联合反事故演习活动，并认真总结、下发学习；4、加强维简工程项目、零星工程施工、检修作业安全管理。厂部按照“一厂一制”原则，继续执行外委施工相关管理规定，履行施工安全技术措施的编制、审批、贯彻程序，如电气设备预防性试验、主要辅机设备检修等；在进行机炉临修等检修项目作业时，管理主体单位和生产职能部门共同加强了现场安全监管，截止11月份，处罚外委人员4人次，处罚300元； 5、强化安全技术培训。按照厂部强制安全教育培训要求，按月组织开展了“两票三制”、“危险点分析及预控”等“每月一讲”活动，并对各生产单位 “每月一考”工作进行抽查；并开展了年度安规考试，合格率100%；对部分特种作业人员等证件到期情况，及时联系考试、复审换证工作，对日常班组技术问答开展情况也进行了督促检查；6、开展隐患排查整改工作。根据厂部安全质量工作安排，组织开展了安全用电、现场照明等安全专项检查，同时进行了“三防”检查工作，对各类安全检查中存在的问题，及时进行了整改；各生产单位也重点开展了生产场所安全设施、生产系统安全隐患和设备缺陷的检查； 7、加强特种设备安全管理；对于老厂在用特种设备，定期检查了安全装置附件的完好情况，如锅炉水位计等，并加强了日常维护和保养，对到校验周期的设备联系开展了检验和校验工作，同时建立了新厂特种设备管理台账，配合开展了验收监督工作等；8、加大安全宣传教育力度。利用橱窗、牌板等载体张贴了安全警语、漫画、安全常识、事故通报等，印刷了宣传材料，提高了职工安全意识，通过一些事故案例中的深刻教训，提醒职工安全工作必须长抓不懈，做到安全警钟长鸣，营造良好的安全氛围。9、开展百日安全生产活动。厂部按照上级文件要求，制订了活动方案，加强了组织领导，确立了指导思想，加大了宣传教育力度，营造了浓厚的活动氛围，并对照督查主要内容安排，有计划、分步骤地开展了各项工作，规范了职工的操作、工作行为，防范了人的不安全行为和物的不安全状态；10、加强安全基础管理工作。根据机构整合、人员变动情况，及时调整了安全网络成员，构筑了三级安全管理体系，重新签定了厂部、生产单位、班组三级安全目标责任书；对工作票签发人、工作负责人、工作许可人名单重新进行了调整并行文下发，对相关人员还进行了培训考试；11、加强节日期间安全管理。厂部根据节日期间工作安排，建立了事故抢险应急救援机制，从现场值班力量配备，检修设备、材料、工具机具器具、备品配件等生产物资准备，以应对可能发生的各类突发事件，以确保节日期间的安全生产；12、今年安全管理工作的主要经验。对厂内使用的多经公司用工人员统一进行了厂级安全培训，建立了用工人员花名册，规范了管理程序，并根据“谁用工谁负责”的原则，对各部门（直接）管理的用工人员，加强了内部安全培训，做到压力传递。四、 2010年主要技术改造、检修项目1、 技术该造(1) 、为降低我厂运行成本，经厂部研究决定进行新、老厂厂用电互代改造，以保证全厂经济用电，提高我厂运行经济性。(2) 、7.31事件后，对引起事故的220KV母线并列柜内部接线进行整改，对135MW机组220KV线路辅助开关进行全面检查、更换。(3) 、对安装阶段遗留重大问题135MW #1机组机头烫伤烧毁电缆进行更换。(4) 、根据设备状况及相关检修规程，对25MW机组#2机气轮机揭缸检查检修，对发电机转子绝缘进行返厂处理。(5) 对25MW机组110KV线路高频保护进行更换、安装、调试。(6) 针对河下循泵运行时间较长，设备材质老化，电机绝缘降低状况，对河下循泵电机进行绝缘改造。2、 检修项目(1) 135MW机组#5瓦振动处理针对#5瓦轴承振动大情况，停机后厂部邀请二建、发电机厂家以及电科院专家进行现场调整试验并多次召开专题分析会，对#5振动现象、查找方案达成初步共识。揭瓦检查发现5#轴瓦磨损较严重。随后电建人员分别对#5瓦的测点、#5瓦、砺磁装置以及瓦间隙、#5轴承、#4轴承、汽轮发电中心、 励磁尾部晃度等进行了检查、测量和处理并更换备用瓦，9月13日处理完毕。现#2机组自11月3日启动后，运行正常。(2) 1B给泵振动处理针对1B给泵运行中振动长期严重超标问题，厂部与华东设计院及上海凯士比公司协商决定将给泵返厂进行修理。返厂给泵解体后，发现其口环处有碰磨，轴瓦吃实太小呈刀口型。现已返厂安装完毕，待试运后查看效果。(3) 冷渣机泄露处理我厂冷渣器频繁出现泄露，主要表现在进回水轴承磨损损坏，使进回水套管产生裂缝，导致冷却水泄露。根据我厂冷渣机轴承容易磨损情况，厂部与厂家商讨分析后，决定在回水管处安装一降低轴向推力装置，同时把冷渣机旋转端头轴承由内置式改为外置式，即更换新型式冷渣机旋转端头。目前，因机组初启动，效果无法真实体现，具体情况还要加强观察。五、 存在主要问题1、 返料异常问题#1炉自6月28日启动，频繁发生返料中断现象。返料中断发生时，炉膛负压波动大且高，达到炉膛负压联锁保护值。床压、汽温亦上下波动，负荷不稳定，严重影响到锅炉及整个机组稳定运行。该现象分析应为烘干煤颗粒度两极分化严重，细颗粒所占比例太大造成。现通过降一次风机风量、提高流化风机风量、根据床温控制锅炉给煤量等措施调整，使返料中断时间，由原来的近一小时降到十几分钟，保证了机组的有效运行。2、 吹灰器吹灰效果差问题机组运行过程中，省煤器后及空预器后烟气温度存在超标现象。省煤器和空预器区域的吹灰器吹灰效果非常不理想。造成省煤器和空预器吹灰前、后温度变化较小，长期处于超温状态下运行；排烟温度比设计值高30左右，排烟热损失较大。目前正准备对吹灰器系统进行改造。3、 引风机、二次风机高频斩波调速装置问题目前，斩波装置不能迅速跟踪，导致自动不能正常投入，仅依靠运行人员全手操来控制锅炉参数，不能做到及时跟踪负荷需要，更不能满足今后AGC投用时的调整需求，对于以后上网正式发电影响极为严重。4、 再热蒸汽超温问题锅炉再热器事故减温水在设计中不需要投入，但由于锅炉厂低再受热面的热负荷设计较大，造成运行时低再超温。在微喷减温水投入的前提下，不得不投入事故减温水来控制再热汽温，不利于机组安全经济运行。5、 冷却塔冷却效果差问题我厂机力通风冷却塔自机组运行以来冷却效果一直不佳，夏季最高循环水进水温度达34.5（设计要求最高为33）。经联系厂家现场测试，认为风量不足是其中一个主要原因。对比设计值与运行值，厂家采用调整风机叶片角度以增加运行风量，降低冷却塔出水温度。各台风机叶片角度由原来的7调整至9但调整后整体效果不是很理想，循环水温无明显变化。由于环境温度、循环水补水量、负荷波动等因素的影响，无法准确比较调节前后冷水塔汽水损耗、调整后风量、冷水塔整体效率、只有待厂家测试后才可得出准确结论。6、 #1机主机油箱油质含水量超标问题#1机由于高、中压端轴封漏汽大，漏出的带压蒸汽沿轴封窜入轴承箱，造成油中带水。我厂虽采取多种控制措施，但依旧无法彻底解决此问题。目前仅通过一台在线油净化装置及一台外接式滤油机进行24小时不间断滤油，油中水分也只能控制在160微克/毫升左右（标准是200微克/毫升），给安全生产工作造成很大的压力，同时也增加了汽耗，此问题严重影响机组的安全、经济运行。待大修时对#1机隔板汽封、叶顶汽封以及汽缸至夹层间隙进行查证确认。7、 凝泵出口压力偏高单台凝泵纯再循环运行方式时，凝泵出口压力为2.23Mpa，远大于设计值（最小流量下扬程1.96 Mpa）。此压力，一方面在一定程度上增大了凝泵功耗，另一方面凝水系统易产生泄漏点，影响机组安全运行。8、 #2机组励磁整流柜的不均流问题自6月20日#2机组并网，当机组升到高负荷时发现励磁整流装置不均流。#2机负荷为125MW时,总电流是1100A,一号硅整流325A ,二号硅整流740A，两个整流柜电流相差太大，不均流。虽已进行多次检查但并无发现异常。目前，已联系厂家来人进行检查处理，但未处理好。9、 软件资料管理方面如个别纸质票面涂改较多、内容填写不清楚、编号不连续，MIS系统电子票面流程有些烦琐、需要优化，班前会参加人员签名不齐全、记录不规范，安全措施栏贯彻签名不齐全或空白，安全例会内容单一、空洞、工作总结和计划内容较少，设备检修技术台账技术数据、更换配件规格型号记录不详细，安全工器具台账不完善，个别设备无加油记录，计量器具台账不完整、部分标志脱落，技术问答未评阅、开展次数不够，培训台账不完整等；10、 安全设施方面一些区域内部分照明灯泡损坏、不亮、灯头脱落，个别铝合金升降梯损坏、接地线铜线松股却没有贴上“报废”标签，少数控制屏后内部接线灰尘较多，有些热工电缆孔洞封堵不严，部分生产场所遗留杂物、卫生较差，地面有积水、有油污，油库区有杂草，个别雨水井铁盖板轧烂，电缆绝缘包布脱落，栏杆横杆断裂等；11、 外委施工、厂内零星工程安全管理方面由于外委队伍自主安全管理水平不高，作业分散，点多面广，加之人员素质偏低，安全自保、互保意识不强，在现场作业时还存在工作不规范行为，如高处作业不系安全带、作业场所照明不足、骑在窗户框架上作业等，对施工人员人身安全构成威胁.12、 发生的一般事故、障碍及现场管理方面存在的问题1）元月13日发生的1起非生产性责任人身轻伤事故；2月20日发生的食堂早点配电箱空开跳闸事件；3月29日发生的值班综合楼改造工程施工中黄砂散落事件；5月30日发生的135MW2#机EH油泄漏事件；6月23日发生的乙炔气瓶着火事件；7月15日发生的135MW #1机组跳闸事件；8月30日发生的440t/h #1炉被迫降负荷事件； 11月 3日发生的 440t/h#2炉停炉事件；11月14日发生的440t/h #2炉B引风机电机自由端轴承超温报警事件。累计处罚有关责任人员10人次，共计5400元。2）现场管理方面存在问题。如安全宣传教育力度不够，职工自保意识不强；设备日常维护管理不到位，造成设备带“病”运行；外委施工时，管理主体单位监督力度不够；设备巡视制度落实不到位，未能及时发现部分设备存在的缺陷；未能严格执行安规有关规定，对气割作业未采取有效防范措施；在进行相关定期试验工作前没有制订针对性的防范措施，并做好事故预想；部门、专业之间联系沟通不畅；部分生产单位在管理上还存在漏洞，相关工作安排有些欠缺，没有做到严细实，专业管理也有些粗放，在进行重要操作试验时，没有到现场进行指导和监督；锅炉放渣管理监督工作力度不够；设备润滑管理制度落实不到位，造成轴承缺油运行；监盘规定执行不到位，监盘质量不高，对参数变化不敏感等。六、 调试接产工作经验及不足1、接产工作经验（1）人员培训方面：对生产人员进行现场及理论培训，熟悉现场，掌握规程规定，同时进行仿真培训，进一步加强生产人员对机组系统熟悉。（2）事故演习方面：针对不同季节及现场实际情况，进行不同内容事故演习。通过事故演习不仅提高运行人员应对事故能力，同时还进一步加深了对机组系统、保护的了解，提高了运行人员业务水平。（3）安全教育方面：由于生产现场检修工作较多，且厂区作业环境复杂，针对此情况进行专项安全检查。对作业人员进行培训，使其按照安规作业。对生产现场进行巡视，制止违规现象，杜绝安全隐患。（4）节能降耗方面：调试期间，我厂生产人员成功完成由25MW机组向135MW机组转变，并且保证了机组稳定运行。现在保证机组稳定运行基础上，结合设计、设备说明书，对运行参数进行调节，提高机组经济性。2、不足之处（1）运行操作方面：虽然我厂运行人员业务水平已经有了大幅的提高，但是在操作调节的熟练程度上存在着较大差距，需要进一步通过加强培训来提高。这直接体现在在操作中动作过大，不能按规程去调节各参数。甚至有些员工还不能做到全面了解系统。（2）员工态度方面：员工态度有待提高，有些员工被动工作，不能发挥最大潜力。在系统运行、设备巡检中不够认真负责，尤其是出现问题时不能做到追本求源，只是满足于了解事情，不主动学习，这样不利于长期稳定生产。（3）应对事故能力：事故发生时，现场职工经验不足有些慌乱，不能迅速有效的处理事故，导致事故扩大或造成不必要的损失。下一步需做好各种事故预案，以便未雨绸缪，在事故情况下能迅速反应。（4）检修能力：检修人员判断、解决问题的能力较差，不能及时处理问题。下步应对我厂检修人员加强培训，熟悉设备性能、掌握设备特点，全面提高检修人员的检修能力。（5）资料方面：对资料收集不完整，检修图纸少，处理问题凭感觉、经验，耽搁处理问题的时间。下步应加强对现场资料备份、刻盘、存档，以防原始资料的丢失。七、 2011年工作设想、主要技术改造项目节能降耗方面：(1) 系统改造:(a) 改造#263皮带系统，不经粗细碎等系统及减少输送环节，降低 厂用电率。(b) 改换给泵冷油器以调节油温，便于降低给泵勺管开度，以降低 给泵电流。(c) 河下泵房系统改造，河下泵以小代大，降低厂用电率。(d) 对一、二次风机、引风机、凝泵进行变频改造，降低厂用电率。(e) 吹灰器改造，提高吹灰效果，降低排烟温度，提高我厂经济性运行。(f) 混凝剂加药系统改造(g) 输煤干煤棚加装挡雨侧墙(h) 化学加药管道改造(i) 回用水泵加装变频装置(j) #1、#2炉本体人孔门改造(2) 运行调整：(a) 加强燃煤控制，防止返料中断、减少排渣物理热损失、降低排烟温度，提高锅炉效率。(b) 根据机组端差状况，定期投入胶球清洗系统运行，保证凝汽器端差在合理范围。(c) 定期进行机组的真空严密性试验，保证系统严密性和合理的真 空度。(d) 合理调整设备的运行方式，例如，随着季节的变化，调节冷却塔风机运行数量，降低厂用电。(e) 加强连、定排系统投用率，降低水汽损失。(f) 控制运行参数在合理范围，提高机组运行的经济性。(g) 新、老厂厂用电互代，降低厂用电成本，提高我厂经济性运行。(3) 加强设备缺陷及预防性检修管理工作，保证运行设备健康性及设备备用率。(a) 严格执行既定设备缺陷管理办法，确保消缺及时性及一次消缺成功率。(b) 定期排查系统的跑、冒、滴、漏情况，控制不必要的工质浪费。(c) 抓好设备预防性计划检修工作，提高设备完好率和经济性能，保证设备状态性能优良，降低设备故障率。1) 主要技改(1) #263皮带改造：由于我厂输煤栈线较长，人员劳动强度较大，燃煤粉尘化更易造成厂区内污染，尤其是煤粉进入冷却塔污染水质后，会使主辅机冷却器污染，影响机组的安全和经济运行。为降低厂用电，保证机组安全和经济运行，现已联系设计院对#263皮带进行改造设计。 (2) 水动能回收技术利用新庄孜电厂机力通风塔风机全部运行时，厂用电电耗较大，不利于经济性发展。现研究以水轮机取代电动机作为风机动力源，其工作动力来自系统的富余流量和富余扬程。改造后，水泵提供的循环水经过水轮机并带动风机旋转，以达到冷却效果，同时因水轮机取代电动机，可以节省大量厂用电，提高机组经济性。(3) 河下泵房系统改造 河下循泵供水量大，无法进行水量控制。由于135MW机组循水未设计回路，造成大量循水浪费，同时也增大了厂用电。为提高经济性，同时保证25MW、135MW机组有效运行，现将两台800KW河下循泵改成三台95KW循泵。(4) 吹灰器改造锅炉排烟温度较高，需增加吹灰次数且效果不佳，为降低煤耗提高机组经济性运行，现已联系吹灰器及锅炉厂家对吹灰器进行改造。(5) 风机降噪改造135MW机组锅炉风机噪音极大，为降低噪音，厂部已与相关厂家分析商讨，形成改造方案，条件具备既行实施。(6) 风机变频改造我厂引风机、二次风机设计为高频斩波调节方式，但是由于高频设备跟踪不到位、反馈不及时等原因，使高频斩波设备无法投运，造成引风机、二次风机全速运行，导致厂用电上升。为降低厂用电，提高经济性运行，下步计划将风机高频斩波调节改为变频调节。(7) 凝泵变频改造我厂凝泵出口压力为2.23Mpa，远大于设计值（最小流量下扬程1.96 Mpa）。此压力，一方面在一定程度上增大了凝泵功耗，另一方面凝水系统易产生泄漏点，故对凝泵进行变频改造，以保证机组安全经济运行。(8) 煤场防雨棚改造7月31日下午，一场暴风雨，致使干煤棚北侧煤堆(迎风面)大量贮煤被淋，流失严重。冲刷下来约200吨煤堆积在C3皮带走廊，影响系统正常运行。鉴于此，应考虑煤棚贮量应适当降低（干煤棚设计贮量26000吨，而当时实际贮量38000吨以上），主要是降低堆煤高度，防止类似情况出现，尤其是防止暴雨对煤场侵袭。为防止类似事件发生，计划对煤场进行改造。(9) 回用水泵改造我厂回用水系统设计为2台回用水泵运行，现为1台水泵运行且出力为120m3/h，远大于我厂单机组运行时需水量60m3/h左右，造成大量回用水溢流到污泥沉淀池，严重影响四台絮凝池制水，同时造成生活水水质无法保证，整个水系统无法达到平衡。为解决此问题，计划对回用水泵进行变频改造。2) 生产运行管理方面：(1) 根据年度检修计划安排，制订检修方案，做好135MW机组停产后停役设备维护检修的相关协调、管理工作（包括进度检查、质量跟踪、过程、完工验收、辅机试转及相关技术监督工作）。(2) 做好生产现场技改项目前期准备及实施管理工作（风机变频改造、河下泵房改造、风机降噪、263皮带系统改造等）。(3) 按滨淮电厂安全生产技术管理制度汇编相关标准，逐步加强135MW机炉系统安全及生产的规范管理工作。(4) 根据以往工作开展情况，总结经验，合理有效开展节能降耗工作。(5) 根据现场工作开展需要，进一步规范专项管理（例“设备润滑管理”、“绝缘监督”等）。(6) 进一步规范设备系统检查维护管理工作，制定各专业标准作业指导书，并根据执行情况进行完善。(7) 围绕着“煤”做工作，继续加强与亿万达公司沟通，力保来煤煤质稳定，根据煤质及各台锅炉运行状况，合理配制炉前煤，力争燃煤配比更加适宜锅炉燃烧；输煤专业加强煤场管理，根据来煤煤种、煤质