马头门施工工艺PPT课件.ppt

15 煤马头门施工方案 1 回风立井工程概况 井筒直径5 0米 井深152米 井筒中心坐标 X 3949573 571 Y 19674784 000 Z 847 800 表土段60米 采用钢筋砼支护 壁厚700mm 竖筋直径为18mm 环筋直径为16mm 间距为300mm 砼强度为C30 基岩段92米 采用素砼支护 壁厚350mm 砼强度为C30 井筒穿越15 煤层时做马头门和相应巷道相连 这里和大家共同探讨15 马头门施工 2 马头门概念 马头门 井底车场巷道与立井井筒连接 断面逐渐加大的过渡段 形似马头型 3 15 马头门技术特征 1 马头门位置为回风立井的正北面方位角0 2 施工采用分段方式 分别为 段 段 段 其中 段为1 1断面 采用钢筋混凝土支护 竖筋直径18mm 环筋直径16mm 联系筋直径10mm 间排距300mm 浇筑厚度500mm 钢筋保护层60mm 水泥强度C30 施工长度8m 段基础厚度为500mm 铺地厚度为200mm 采用素混泥土支护 水泥强度C20 井筒正底采用素混凝土按照图纸要求铺地 铺地厚度为300mm 水泥强度C20 段为3 3断面 净宽4m 其中墙高1 5m 拱高2 0m 采用锚网 锚索进行一次支护 钢筋混凝土为二次支护 施工长度2 0m 段为3 3 4 4断面 净宽4m 墙高2 5m 拱高2 0m 锚网 锚索进行一次支护 钢筋混凝土为二次支护 施工长度3 5m 4 施工剖面图 5 支护方式 临时支护采用木点柱和锚杆支护 一次支护3 3 4 4断面采用锚网 锚索进行支护 锚杆规格为 20 2000 二级螺纹钢锚杆 锚杆托盘尺寸为150 150 10 每根锚杆使用一支K2335型和一支Z2360型树脂锚固剂锚固 锚固力不小于50KN 锚杆三花布置 间排距为800 800 网片采用 6mm的钢筋网片 网片规格为2000 1000mm 网格规格为100 100mm 搭接长度为100 采用16 铅丝每3格绑扎一道 锚索规格为 17 8 7500 的1 7股钢绞线 锚索托盘规格为250 250 16 每根锚索使用一支K2335型和两支Z2360型树脂锚固剂锚固 锚索矩形布置 间排距为2000 2400 锚索间 排距遇破碎段可根据实际情况调整为1000 1000mm 锚索锚固力不小于200KN 30Mpa 预紧力不低于70KN 二次支护3 3 4 4断面采用钢筋混凝土支护 砼标号不低于C30 竖筋采用直径20mm 间距为200mm 环筋采用直径18mm 间距为300mm 双层筋之间的连接筋采用直径10mm钢筋制作 间距为200mm 浇注厚度500mm 钢筋保护层厚度60mm 当井筒掘进到距马头门3 0米时 井筒停止掘进 先将上段井壁砌好 然后由上往下开始施工15 煤马头门 施工时先施工2模 人工出矸 局部采用风镐施工 保证马头门与井筒相连处井壁砌筑成一个整体 6 7 2020 3 19 8 断面图 9 施工工序及方法 1 作业方式 施工采用炮掘的施工方法 开口采用放小炮施工 掘进循环进度1 6m 采用全断面一次施工 掘至拱部施划出轮廓线布置炮眼 周边眼尽量布密 保证成形 施工顺序从上至下 从井壁至马头门内侧 2 装药结构 采用正向装药结构 严禁反向装药 装药前用压风将眼孔内残渣吹净 3 联线方式 采用串联方式 4 爆破参数根据井筒穿过的岩层特征 选用的爆破材料 钻眼机具 成井速度 排矸能力 作业方式等因素 确定炮眼深度2 0m 周边眼为空气柱装药 按顺序依次起爆 连线方式为串联 一次装药 一次起爆 严禁一次装药分次爆破 5 马头门最小控顶距为500mm 最大控顶距为2100mm 严禁人员在空顶下作业和超空顶作业 10 6 施工工艺顺序 总施工顺序 掘锚至规定断面 绑扎钢筋 支模 浇筑 具体步骤如下 1 安全检查 敲帮问顶 找掉活煤 矸 打眼 装药 爆破 打注木桩 临时支护 打注锚杆 锚索 挂联网 一次支护 清煤 矸 绑扎钢筋 打底 支模 浇注混凝土 二次支护 同时捣固 养护 拆模 回收工具 材料 搞文明生产 2 锚杆安装工艺流程 定锚杆孔位 用MQT 35型钻机钻孔并清孔 顶部用单体风动锚杆钻机 往钻孔内放入树脂药卷 用锚杆头部顶住树脂药卷 K2335一支先放 Z2360一支后放 并送入孔底 用搅拌器和锚杆尾部联接 开动MQT 85J 35型钻机搅拌树脂药卷至规定的时间 根据药卷说明书 一般为20 30秒 停止搅拌等待90 120秒放下钻机 等待90 180秒 用力矩扳手扳紧至力矩不得低于100N m 锚固力不得低于100KN 3 锚索施工工艺流程安全检查 定孔位 用锚杆机钻锚索孔并清孔 往钻孔内放入树脂药卷K2335一支 Z2360两支 用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底 升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部 转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间 一般为20 35秒 停止搅拌 等待41 90秒放下钻机 等待15分钟 用锚杆机上自带的涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值 不小于20Mpa 卸下涨拉千斤顶 安装其它锚索 锚索锚固力不低于100KN 4 模板安装 先立墙壁柱及钢模板 墙壁柱间用钢管撑杆 75mm 4500mm钢管 配合耙钉固定 模板与墙间用钢筋拉杆进行固定 再逐层浇筑混凝土 墙部浇筑好后 再在墙壁柱 上面固定200 200mm方木 上架设碹台并固定 碹台上铺设好模型板 绑好钢筋后 进行浇筑拱部混凝土 待混凝土达到设计强度的75 16小时后 才能拆模 11 7 施工方法 1 施工前 必须对施工地点周边10米范围内进行安全检查 进行敲帮问顶 确保在支护安全的情况下才允许正常施工 2 掘进采用YT 28型气腿式风钻打眼 专用放爆器 煤矿许用二级乳化炸药 国产毫秒延期电雷管引爆 局部不够大时可采用GT 10型风镐支取 3 临时支护形式 由有经验的老工人对工作面进行严格的敲帮问顶 找净顶帮活矸 活煤 在确认安全无误后 打木点柱进行临时支护 4 爆破后的矸 煤 由人工攉至井筒 然后由抓岩机抓至1 5m 吊桶内 提升出井筒 5 支模时 按照测绘给定的中线进行支模 净宽 净高符合设计要求 里 外均用方木撑好背牢 6 模板支完后 再用中线普遍核查一次 使模具直径大于马头门净直径的数值保持一致 并牢固固定 防止移动变形 7 钢筋的品种 规格 质量 性能必须符合设计 钢筋表面必须清洁 严禁使用有裂缝 断伤 锈蚀严重的钢筋 钢筋搭接长度不小于30d d为搭接钢筋直径 绑丝不缺扣 不松扣 钢筋间排距范围为 20 10mm 8 浇注砼时 要加强振捣 一般每浇注厚度达300mm振捣一次 振捣时振动棒移动距离500mm左右 振捣时间在20 30s为宜 振捣程度按以下四点判断 a振捣时砼不再显著沉落 b 不再出现气泡 c 砼形成水平表面 d 砼外观均匀 12 安全注意事项 由于马头门处断面较大 施工时临时支护一定要到位 锚杆支护严格按锚杆支护巷道相关标准严格要求 在锚索按设计要求支设不能省略 若围岩不稳定必须进行沉降观察 不能