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qwqm006进料检验作业指导书 分发部门总经理管理代表行政部业务部工程部PMC部采购部制造部品质部市场部总务部财务部注方框内打勾为文件所分发部门。 受控文件章版本记录版次修订内容制订/修订人生效日期备注2.0所有内容殷保平xx-04-02制订审核批准日期日期日期1.适用范围适用本公司所有贴片三极管及插件三极管类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理。 3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目41使用工具万用表、电脑、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、4.2技术标准工程样品及工程承认技术参数4.3检验程序4.3.1外观A、视颜色应与样板同色，并颜色与样板偏差不多为次要缺点，严重偏差为主要缺点。 B、测表面光洁、无杂色、无破损，丝印符合订单要求，无丝印、破损脚距不符样品为主要缺点。 丝印不清可辨识为次要缺C、目测尺寸不符样品尺寸脚仔氧化无法吃锡为主要缺点，脚仔氧化可吃锡为次要缺点4.3.2结构对照样品检测，（并试装相应PCB对应位置）为主要缺点。 4.3.3功能A、卡尺测量三极管的长宽度应与样品要求相符，超出要求中规定的误差范围为次要缺点。 （除客户专用要求）B、将万用表拔到二极管符号处,红黑表笔随意测两脚阻值,若某一脚与其它两脚都有数值显示,则该脚为三极管的基极,若该脚所接是红表笔,则该三极管是NPN型,若该脚所接是黑表笔,则该三极管是PNP型，异常为主要缺点MA。 4.4.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.4.5字体印刷A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。 请参照（进料检验标准）中的（三极管类检验规范）1.适用范围适用本公司所有贴片二极管及插件二极管类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目41使用工具万用表、电脑、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、4.2技术标准工程样品及工程承认技术参数4.3检验程序4.3.1外观测引脚端应光亮、无锈蚀、氧化，有氧化、锈蚀不影响焊接及接触性为次要缺点，若有影响吃锡为主要缺点。 与订单规格不符，无丝印、丝印无法辨识为主要缺点，丝印不清可辨识为次要缺点4.3.2结构照样品用卡尺测量，并应与样品及技术资料要求相符，（并试装相应PCB对应位置）超出技术要求提出的误差范围为主要缺点。 4.3.3功能A、用表笔正负极与二极管正负极相对应测量，无内阻为主要缺点。 内阻不稳定为主要缺点。 B、用万用表测试二极管两端导通情况是否有短路现象，同一端无开路，若有不通二极管间有短路均为主要缺点。 C、万用表指向二极管符号文件,红表笔量正,黑表笔量负,二极管有数值显示表示二极管导通状态,反之,该二极管为反向状态用万用表2K欧档测试正向阻值,20K欧档测试反向阻值,正向阻值须小于2K欧,反向阻值须大于20K，极性反为主要缺点4.4.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.4.5字体印刷A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。 请参照（进料检验标准）中的（二极管类检验规范）1.适用范围适用本公司所有贴片电容及插件电容（陶瓷电容，涤沦电容，电解电容）的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目4.1使用工具电容表、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、4.2技术标准工程样品及工程承认技术参数4.3检验程序4.4.1外观目视所来插件电容是否符合订单规格之型号，外观表面无破损，锈斑、脏污混料等现象、无标示容量、电压、误差、温度极性等为主要缺点，目视所有的贴片电容有无氧化、发黑现象，如氧化影响吃锡为主要缺点，如氧化不影响吃锡为次要缺点4.4.2结构用卡尺对电容进行长高，直径及脚距、体积的测量，（并试装相应PCB对应位置）超过公差范围（对工程样品）的为主要缺点，4.4.3功能A、将电容表调零后将其调至所测容量的档位，如100Nf容量的电容，则调至大于此容量的一档，在200NF内测量，用电容表表笔对准电容两端引脚，即可读数，如测出容量不在正负公差范围内，或小或大，为主要缺点。 如测出无容量，或断路，短路为严重缺点B、电容类的引脚用手拉扯，不能出现松动，脱落现象，若有则判主要缺点。 电解电容类的引脚应长正、短负，但绝缘套带黑边对引脚短，否则位置错应判主要缺点，C、解电容来货的出厂标日期不能超出三个月，超出应立即反馈，并测试应加严检查，不符要求为主要缺点。 D、料同批同规格中不充许混料，否则判主要缺点。 4.4.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.4.5字体印刷A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。 请参照（进料检验标准）中的（电容类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有的贴片电阻及插件电阻的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目4.1使用工具万用表、直尺、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、4.2技术标准工程样品及工程承认技术参数4.3检验程序4.4.1外观A、目视电阻两端镀锡光亮、无氧化、锈斑象、表面无丝印、丝印不清不可辨识的并有氧化且不可吃锡的现象为主要缺点、锈斑、氧化但不影响焊接吃锡的为次要缺点，有影响为主要缺点，丝印清可辨识的为次要缺点。 B、标出的色环值是否与测出的阻值相符，不符为主要缺点。 来料同批同规格中不允许混料，否则判主要缺点。 可调电阻可调范围符合标准，阻值变化均匀，不允许有跳变、开路、短路现象。 4.4.2结构A、电阻尺寸不符采购订单之要求的规格型号的为主要缺点，来错料的严重缺点B、对照样品测量，并应与样品和有关资料要求相符（并试装相应PCB对应位置），4.4.3功能用万用表对所有的电阻测量其内阻，将万用表笔对准贴片电阻或插件电阻两端引脚，将万用表调至相应的档，例如电阻20K/0603的，那么其档位应调至大于其电阻值，在200K档内，若是无内阻或内阻不在公差范围内则为主要缺点，色环电阻，测试时对应万用表相应的档位，把电阻放到万用表笔两端测试其两脚，读取电阻阻值的误差不能超出公差范围，超出为主要缺点。 用万用表测试两端导通应无开路，无短路、开路现象，若有则为主要缺点4.4.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.4.5字体印刷A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。 请参照（进料检验标准）中的（电阻类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同阻值的排阻的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目14.1使用工具万用表、直尺、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、24.2技术标准:工程样品及工程承认技术参数4.3检验程序4.3.1外观A、目视其外观黑点、破损氧化等现象，两端金属膜有破损、黑点为主要缺点。 氧化无法吃锡者为主要缺点，氧化可吃锡者为次要缺点B、目视其体积，尺寸与样品不一为主要缺点。 脚距与样品不一，致不能与焊盘相对应的为主要缺点。 4.3.2结构A、样品测量，应符合样品要求（并试装相应PCB对应位置），若不符合要求均为主要缺点。 B、用卡尺测量引脚间隔距离应与资料要求公差范围相符，不符为主要缺点。 4.3.3功能A、用万用表对所有的排阻测量其内阻，将万用表笔对准贴片排阻或插件排阻两端引脚B、将万用表调至相应的档，例如排阻20K/0603的，那么其档位应调至大于其电阻值，在200K档内，若是无内阻或内阻不在公差范围内则为主要缺点C、用表测试两端导通应无开路，无短路、开路现象，若有则为主要缺点4.4.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.4.5字体印刷A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。 请参照（进料检验标准）中的（排阻类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同规格之晶振的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目14.1使用工具电脑、卡尺、PCBA、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线24.2技术标准工程样品及工程承认技术参数44.33检验程序4.3.1外观A、目视外形应与样品相符，不符样品的为主要缺点。 目视来料规格型号应与订单规格型号相符，不符的为主要缺点。 B.视引脚光亮，生锈，无法吃锡、有锈斑的影响吃锡为主要缺点，不影响吃锡的为次要缺点。 外观无丝印、少丝印、多丝印为主要缺点，丝印不清无法辨识的为主要缺点，丝印不清可辨识的为次要缺点，外观电镀刮伤明显的为主要缺点，无感的为次要缺点。 4.3.2结构对照样品用卡尺测量引脚及表面尺寸是否符合样品尺寸（并试装相应PCB对应位置），如超出误差范围内的为主要缺。 4.3.3功能A、将不同规格型号之晶振根据工程BOM上产品所使用的机型之晶振，及所要求匹配之电容并依据本公司测试方法进行测试。 若有不符为主要缺点。 B、根据工程BOM上所使用之电感的规格型号，将不同规格型号的电感上至成品依据本公司测试方法进行测试。 若有不符为主要缺点。 4.4.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.4.3功能方法检验。 4.4.5字体印刷A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.4.1外观方法检验。 请参照（进料检验标准）中的（晶振类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同规格之贴片及插件电感的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目14.1使用工具万用表、卡尺、PCBA、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线24.2技术标准工程样品及工程承认技术参数44.33检验程序4.3.1外观A、目测表面应光洁、无破损、无氧化现象B、外观颜色应与样品一致。 4.3.2结构A、照样品用卡尺测量其大小体积尺寸（并试装相应PCB对应位置），若不符合的为主要缺点。 4.3.3功能A、根据工程BOM上所使用之电感的规格型号，将不同规格型号的电感上至成品依据本公司测试方法进行测试。 若有不符为主要缺点4.4.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.4.5字体印刷A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（电感类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同规格（带座的，有边无边的灯）不同颜色不同形状贴片及插件发光二极管类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目14.1使用工具.3V电池、万用表、卡尺、PCBA、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线24.2技术标准工程样品及工程承认技术参数44.33检验程序4.3.1外观A、目测塑封装应圆滑光亮，无开裂、沙眼现象，否则为主要缺点。 B、目测引脚应光亮、无氧化、锈蚀现象，并有氧化、锈蚀但不影响上锡情况下，为次要缺点，否则为主要缺点。 4.3.2结构A、目测外形应与样品相符，不符为主要缺点。 B、用卡尺测量长、宽、高或直径，都应与材料技术要求或样品相符，并超出公差范围，试装不影响为次要缺点，否则为主要缺点。 4.3.3功能A、能亮度用3.3V电池测其亮度应与样品相符，如不及样品亮为主要缺点。 B、极限电流应与技术要求相符，无损坏或不良现象，否则为主要缺点。 C、引脚应长正、短负、装上相应产品测试与样品若不符判主要缺点。 4.4.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 请参照（进料检验标准）中的（发光二极管类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同规格（IC脚座（贴片式可插件式）脚座类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目4.1使用工具卡尺、PCBA、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线4.2技术标准工程样品及工程承认技术参数4.3检验程序4.3.1外观A、目测引脚应光洁、无氧化、锈蚀现象，氧化、锈蚀但不影响焊接为次要缺点，否则为主要缺点。 B、目测壳体无破损现象，有破损为主要缺点。 C、目视所来的物料规格型号与采购订单规格型号相符，不符为主要缺点，少针位，多针位为主要缺点D、试用BOOTROOM插IC脚座，松紧合适，不符为主要缺点。 E、试过高温，将IC脚座插入一片PCB表面上放入小锡炉中，如材质溶胶（在一分钟内）如有熔胶为主要缺点4.3.2结构A、照样品应相符，不符合样品的为主要缺点。 材质与样品不一致的为主要缺点4.3.3功能装相应产品困难或装不上为主要缺点4.4.1本体检查A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（脚座类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同规格耳机接头DC接头，USB接头（公头，母头）的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目4.1使用工具卡尺及相关接头连接线、PCBA4.2技术文件工程样品及相关的承认书4.3检验程序4.3.1外观A、目测所来接头规格型号与订单规格型号相符。 不符为主要缺点，来料同批不允许有混料现象，若有为主要缺点。 B、目测引脚应光亮、无氧化、锈蚀现象。 有氧化、锈蚀不影响焊接为次要缺点，有影响为主要缺点。 少针，多针的为主要缺点4.3.2结构A、对照样品用卡尺测量各类接头的长度，宽度，直径（并试装相应PCB对应位置）等，若不符样品的为主要缺点在样品要求公差范围内的为次要缺点。 B、所有的接头必须与相关的连接线试连接，无法连接的为主要缺点，过紧过松致接触不良的为主要缺点，C、材质不符样品要求的为主要缺点，所有的接头金属面做防腐试验，将接头放入洗板水中浸两分钟，目测其试验后的外观效果。 4.3.3功能装相应产品困难或装不上为主要缺点请参照（进料检验标准）中的（耳机接头DC接头，USB接头类类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同形状不同脚距的排针类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点4.检验项目4.1使用工具卡尺、PCBA、电烙铁、锡线4.2技术标准工程样品及承认书4.3检验程序4.31外观A、目测引脚镀锡均匀、光亮，未镀锡、脱落、锈蚀，但不影响焊接为次要缺点，否则主要缺点。 针脚弯不能插入相应位置为主要缺点。 B、目视材质与样品相符，不符者为主要缺点。 4.3.2结构A、对照样品，用卡尺测量引脚长及脚距，不符者为主要缺点B、入相关的（并试装相应PCB对应位置）连接线相符，不符者为主要缺点。 4.4.4高温A、将物品放入250-270度波峰炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.4.5本体检查A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（排针类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同形状开关类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目4.1使用工具万用表、卡尺、PCBA、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线4.2技术标准工程样品及工程承认书4.3检验程序4.3.1外观A、外观颜色、尺寸、形状、PIN脚与样品不符，见（开关检验标准）为主要缺点，开关PIN脚不符相应的订单要求或不能与产品上所使用的PIN脚相符的为主要缺点4.3.2结构A、对照样品测量尺寸应与样品及资料相符（并试装相应PCB对应位置），若超出公差范围，为主的缺点，在公差范围内为次要缺点。 4.3.3功能A、用手拨动开关按扭，不能正常ON或OFF的为主要缺点B、用万用表分别对各脚位之间的导通与开路进行检查不能与工程样品及工程承认书相符为严重缺点。 C、装相应产品困难或装不上为主要缺点4.3.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.3.5本体检查A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡表层30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（开关类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有各类不同型号之滤波器的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目4.1使用工具万用表、电脑、PCBA、成品、波峰炉、洗板水、电烙铁、锡线4.2技术文件工程样品及工程承认书4.3检验程序4.3.1外观A、目视引脚无氧化、锈蚀，有氧化、锈蚀试焊锡不影响为次要缺点，有影响为主要缺点。 B、目测丝印字体与样品比较应同规格，并可读一致，不一致、为主要缺点，丝印模糊但可读为次要缺点。 丝印模糊不可辨识的为主要缺点，滤波器PIN脚不符的与样品不一的为主要缺点。 4.3.2结构A、对照样品用卡尺进行滤波器长宽高脚距的测量，若不符为主要缺点。 B、每批取2-3PCS进行破损检查内环数若与工程样品及工程承认书不符为主要缺点4.3.3功能A、用万用表两表笔对滤波器脚仔进行测量，如有开路，短路，断路现象为主要缺点为B、将滤波器上机测试，找相关的测试成品，做成制具，将滤波器用电脑进行测试，出现灯不亮。 灯亮不正常的为主要缺点4.3.4高温A、将物品放入250-270度波峰炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.3.5本体检查A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（滤波器类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有各类不同型号保险丝类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目4.1使用工具游标卡尺、数字万用表、PCBA、洗板水、电烙铁、锡线4.2技术标准工程样品及工程承认书4.3检验程序4.3.1外观A、保险丝断线少线多线的为主要缺点，B、目测丝印字体与样品比较应同规格，并可读一致，不一致、为主要缺点，丝印模糊但可读为次要缺点。 丝印模糊不可辨识的为主要缺点4.3.2结构对照样品，如与样品不符的为主要缺点4.3.3功能试装在相应产品上对应位置进行功能检测，不正常的为主要缺点4.3.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后(要求上锡用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡)，依据4.3.3功能方法检验。 4.3.5本体检查A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（保险丝类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有各类不同规格之散热片类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目4.1使用工具卡尺、交换机PCBA、散热膏、4.2技术标准工程样品及工程承认书4.3检验程序4.3.1外观A、目视外观破损，严重刮伤为主要缺点，无感刮伤为次要缺点。 B、目视外观无氧化，锈蚀现象，并有氧化、锈蚀，可擦的为次要缺点，否则为主要缺点。 C、目视尺寸与采购订单规格相符，不符者为主要缺点，在要求公差范围内为次要缺点4.3.2结构照样品、超出要求范围试装不影响为次要缺点，否则为主要缺点。 如尺寸过高过大或过小至不能组装的为主要缺点。 4.3.3功能A:试验将不同规格之散热片用散热胶贴至于IC上面，烧机后目视其材质，如材质与样品不符的为主要缺点请参照（进料检验标准）中的（散热片类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有各类所有的不同型号之铁片类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具卡尺、电批或风批、PCB、24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、作业人员戴手套30度目测检验从正面至反面，铁片表面电镀无不均匀、不光亮，未镀锡、脱落、锈蚀、氧化的为主要缺点，刮伤超过进料标准的为主要缺点，不超过的为次要缺点，同一批来料混有不同之规格的铁片为主要缺点，来料规格与采购不符的为主要缺点。 A、测丝印正确、可读，不可读、不正确为主要缺点，模糊但可读为次要缺点。 模糊不可读的为主要缺点4.3.2结构对照工程样品用卡尺测量铁条的长宽厚度符合样品要求，不符的为主要缺点。 4.3.3试装A、依相应要求将铁片套入相应的板孔与对应螺丝及螺孔相对应后组装。 不符的为主要缺点B、试装机箱装入困难或装不上及装上不符的为主要缺点。 请参照（进料检验标准）中的（铁片类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同规格之型号螺丝类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具卡尺、电批或风批、PCB、铁片、24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视螺丝的完整性，应无破损，有破裂现象均为主要缺点。 B、目视螺丝无丝纹，螺丝过小或过大的为主要缺点4.3.2结构照样品应与样品相符，不符合为主要缺点。 用卡尺对螺丝进行尺寸的测量，不符尺寸要求的为主要缺点，找相关的成品试组装，丝纹过小致打滑的为主要缺点，孔径过大不能打入的为主要缺点4.3.3试装取铁片、PCB使用电批进行试装，装入困难或装不上及装上不符的为主要缺点。 请参照（进料检验标准）中的（螺丝类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同规格之突波吸收器(压敏电阻)类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具卡尺、PCBA A、洗板水、电烙铁、锡线24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视外观破损，无丝印者为主要缺点B、视其脚仔无光亮、无氧化，有氧化但不影响焊接的为次要缺点。 有氧化但可吃锡的为次要缺点4.3.2结构卡尺测量其体积、脚距、脚长应与样品要求相符，不符合要求的影响插件的为主要缺点，无有影响插件的为次要缺点。 4.3.3功能A、装上公司相应产品按测试SOP作业进行测试不符的为主要缺点。 B、插入相应PCB插入困难或插入不上及插入后不符的为主要缺点。 4.3.4高温A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.3.5本体检查A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（突波吸收器类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同规格之4100-3V4100-5V继电器类的原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具电脑、万用表、PCBA、洗板水、电烙铁、锡线、波峰炉24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视外观无丝印，少丝印，多丝印，丝印错误，丝印与采购订单不符的为主要缺点，丝印不清可辨识的为次要缺点，丝印不清不可辨识的为主要缺点。 B、测引脚应光亮、无氧化现象，若氧化不影响焊接为次要缺点，影响焊接的为主要缺点。 4.3.2结构对照样品，尺寸，脚距超出公差范围的，试装不影响为次要缺点，影响装配为主要缺点。 不符样品的为主要缺点4.3.3功能A、试装在相应产品上对应位置进行功能检测不符的为主要缺点。 B、插入相应PCB插入困难或插入不上及插入后不符的为主要缺点。 4.3.4高温A、将物品放入250-270度波峰炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。 4.3.5本体检查B、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（继电器类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同MODEM所使用的蜂鸣器类原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具卡尺、PCB成品、洗板水、波峰炉、电烙铁、锡线、24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视来料外观型号与采购订单相符，不符者为主要缺点B、目视其脚仔无氧化，如氧化影响吃锡的为主要缺点，氧化不影响吃锡的为次要缺点4.3.2结构对照样品用卡尺测量直径及脚距符合样品要求，不符合样品的为主要缺点，脚距不符无法插件的为主要缺点，脚距不符可插件的为次要缺点。 4.3.3功能A、用万用表测量其阻抗，阻抗过小或过大的为主要缺点，阻抗在误差范围内的为次要缺点。 B、上机测试将蜂鸣器上至相关成品，通过电脑测试其蜂鸣器发音，无音为要缺点，音小为次要缺点C、过高温试验将蜂鸣器插入PCB板上，放置小锡炉中内一分钟，如材质有烫胶，烫伤变形的为主要缺点。 过高温后材质不符样品的为主要缺点。 D、带脚的蜂鸣器检查时应用手拉、旋扯及作振动实验，若出现壳体分离，引脚松动均主要缺点.E、用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡的为主要缺点4.3.4本体检查B、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡表面30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（蜂鸣器类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同型号之PCB板类原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具目视、万用表、卡尺、电烙铁、锡线、24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视所来的PCB板规格型号与采购订单规格型号不符，不符的为主要缺点B、同一批PCB板有混料为主要缺点C、外观检验请参照（进料检验标准）中的（PCB外观检验规范）4.3.2结构照工程的样品用卡尺测量PCB板的长宽厚度、长宽厚度应符合样品要求，如不符的为主要缺点，线路，孔径孔距应符合承认书要求、不符的为主要缺点。 4.3.3功能用万用表测量其线路短路，断路、开路的为主要缺点。 4.3.4试验A、过回流焊，波峰焊后目视板面其金手指，无发黑，氧化，板材起泡，变色，烫伤，烫胶现象，如有为主要缺点B、上锡试验用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡的为主要缺点4.3.5本体检查B、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡表面30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同型号的交换机铁壳及五金（铁壳类）类原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具卡尺，螺丝刀24.2技术标准工程样品及承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视铁壳来料与采购订单规格型号不符，不符的为主要缺点，同一批来料另中有混料现象为主要缺点，请参照（进料检验标准）中的（铁壳及五金检验规范）。 B、颜色不符、烤漆面不符的为主要缺点。 少孔，多孔，无孔，无螺纹的为主要缺点，请参照（进料检验标准）中的（铁壳及五金检验规范）。 C、外观明显刮伤的为主要缺点，无感刮伤的为次要缺点，上下盖明显色差的为主要缺点，不明显的为次要缺点。 请参照（进料检验标准）中的（铁壳及五金检验规范）。 D、目视外观无丝印，少丝印，多丝印，丝印错误，丝印与采购订单不符的为主要缺点，丝印不清可辨识的为次要缺点，丝印不清不可辨识的为主要缺点4.3.2结构对照样品用卡尺测量来料与样品要求公差范围，不符合要求均为主要缺点。 4.3.3组装A、所有的铁壳拿相关的成品组装，、组装后下盖压不紧、裂缝过大为主要缺点，组装后配件突出外壳的为主要缺点，B、不能与板成品孔径相对应的致不能组装的为主要缺点，孔径有偏位，能组装的为次要缺点，不能组装的为主要缺点。 4.3.4本体检查A、将试装产品存放24小时后依据4.3.1外观方法检验。 B、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡表面30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（铁壳及五金类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有不同型号的塑料材料类原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具直尺、卡尺，螺丝刀24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、外观规格型号与采购订单不符为主要缺点，同一种塑料物料中有混料现象为主要缺点.B、塑胶外观颜色有明显色差为主要缺点，肉眼难辨出的为次要缺点，有胶痕现象为主要缺点.C、目视外观无丝印，少丝印，多丝印，丝印错误，丝印与采购订单不符的为主要缺点，丝印不清可辨识的为次要缺点，丝印不清不可辨识的为主要缺点4.3.2结构对照样板用直尺或卡尺测量长、宽、高，应与材料技术要求相符，不符合技术要求为主要缺点。 材质不符样品的，尺寸不符样品大小的为主要缺点4.3.3试装A、所有的拿相关的成品组装，、组装后下盖压不紧、裂缝过大、组装后配件突出外壳的为主要缺点，B、不能与板成品孔径相对应的致不能组装的为主要缺点，能组装但孔径有偏位的为次要缺C、不能与相关的配件相配，配件放入后压不紧的的为主要缺点，4.3.4本体检查A、将试装产品存放24小时后依据4.3.1外观方法检验。 B、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡表面30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（塑料材料类检验规范）。 严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有各种不同形状不、同规格的脚垫类原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具卡尺、成品交换机24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视外观规格型号与采购订单规格相符，不符者为主要缺点B、目视外观破损、断开，无切割的为主要缺点28.4.2结构A、目测外形应与样品相符，不符为主要缺点。 过大或过小致不能贴入相应位置的为主要缺点B、用卡尺测量宽、高或直径，都应与材料样品相符，并超出公差范围，试装不影响为次要缺点，影响的为主要缺点。 4.3.2试验A、脚垫其黏度不够，致贴入相关成品位置后不黏，黏后容易胶落现象为主要缺点B、撕脚垫时连同整体撕下与撕脚垫时困难请参照（进料检验标准）中的（脚垫类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有各种不同形状、不同规格、不同机型之铭板类原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具卡尺、成品交换机、24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视来料铭板规格型号与采购订单相符，不符的为主要缺点B、目测外形应与样品相符，不符合样品为主要缺点。 C、目视外观丝印与样品相符，丝印不清可辨识的为次要缺点，丝印不清无法辨识的为主要缺点，少丝印，多丝印，丝印错的为主要缺点（特做的LOGO除外、特做的业务、客户确认）4.3.2结构对照样品，均匀，不能过大，过小、过宽，紧、松应均匀，少灯位，多灯位、无灯位的为主要缺点。 29.4.3试贴A、找相关的成品试贴铭板，对应成品中的外壳大小及成品之灯位，不符者为主要缺点B、对应后铭板与外壳尺寸不符，如裂缝超过0.1mm的为主要缺点，在0.1mm内的为次要缺点C、撕铭板时连同整体撕下与撕铭板时困难4.3.4本体检查B、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡表面30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验请参照（进料检验标准）中的（铭板类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有的连接本、转接线类线材类原材料检查。 2.目的确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.3.缺点分类3.1严重缺点（CR）或称致命缺点3.2主要缺点（MA）或称严重缺点3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点44.检验项目14.1使用工具卡尺，万用表，电脑、24.2技术标准工程样品及工程承认书34.3检验程序4.3.1外观A、目视所来料的线材与采购订单规格型号相符，不符的为主要缺点。 B、同一批来料混有不同规格型号之线材，为主要缺点C、目视线材金属部份有氧化、锈蚀现象为主要缺点，有氧化可擦的为次要缺点，PIN脚少，PIN脚多或无PIN脚的为主要缺点。 4.3.2结构照样品用卡尺测量其尺寸，应符合样品要求，不符合样品要求的均为主要缺点。 线材与所连接的接头不能相对应，过大或过小，过紧或过松致接触不良的为主要缺点4.3.3功能用万用表测量线材短路、开路、断路为主要缺点用电脑测量线材无抓到硬件为主要缺点请参照（进料检验标准）中的（连接本、转接线类检验规范）严重缺点CR主要缺点MA次要缺点MI1.适用范围适用本公司所有各种不同形状、不同规格的开关电