机床常见故障诊断与维修学习任务五.doc

机床常见故障诊断与维修一、典型工作任务学习活动及课时分配附表1序号典型工作任务学习活动课时总课时学分任务一 机械设备维护与保养 1 接收工作任务、制订维护和保养计划 43022 CA6140车床的主要部件及传动系统认知 63 CA6140车床的日常维护保养 64 CA6140车床的一、二级保养 105 工作总结、成果展示、经验交流 4任务二齿轮传动机构检修 1 接受维修任务，勘查故障现象66642 制定维修计划及准备工作43 主轴组齿轮的拆卸 124 齿轮的修复与测绘185 主轴组齿轮的装配与检测 126 车床主轴组的验收、交付使用 87 工作总结、成果展示、经验交流。 6任务三皮带传动机构检修 1 接受维修任务，制定维修计划 42412 带传动机构的检修 83 带传动机构的安装及调整 64 带传动机构的验收、交付使用 45 工作总结、成果展示、经验交流。 2任务四链传动机构检修 1 接受维修任务，提出修理方案 41812 自行车链传动机构的检修 63 自行车链传动机构的安装及调整 64 工作总结、成果展示、经验交流。 2任务五凸轮传动机构故障检修 1 接受维修任务，勘查故障现象 63022 制定维修计划及准备工作 43 凸轮传动机构故障维修 124 凸轮传动机构的验收、交付使用 65 工作总结、成果展示、经验交流2任务六螺旋传动机构故障检修 1 接受维修任务，勘查故障现象63022 制定维修计划及准备工作43 车床横向进给丝杠副的拆卸与修复84 车床横向进给丝杠副的装配与调整65 车床横向进给机构的验收、交付使用46 工作总结、成果展示、经验交流2任务七蜗轮蜗杆减速机的故障检修 1 接受维修任务，勘查故障现象63022 制定维修计划及准备工作43 减速机的修复与装配调整124 减速机的验收、交付使用65 工作总结、成果展示、经验交流2任务八离合器故障检修1 接受维修任务，勘查故障现象63622 制定维修计划及准备工作43 车床主轴箱摩擦离合器的拆卸64 车床主轴箱摩擦离合器的修换装配调整125 车床主轴箱摩擦离合器的验收、交付使用66 工作总结、成果展示、经验交流2任务九轴承故障检修 1 接受维修任务，制定维修计划63622 车床主轴箱轴承的检修83 车床主轴箱轴组的装配及调整104 车床主轴箱部件的验收、交付使用65 工作总结、成果展示、经验交流6任务十机床导轨精度测量与恢复1 接受工作任务、制定维修计划64222 机床导轨的精度检测103 机床导轨的精度恢复184 机床导轨的的验收、交付使用65 工作总结、成果展示、经验交流2二、工作任务描述工作任务五描述一体化课程名称机床常见故障诊断与维修任务5名称凸轮传动机构故障维修任务5学时30学习任务情境我院数控工程系北车间某台CA6140车床，由于主轴箱中的凸轮操纵机构出现故障主轴不能实现正常变速，故障点不详。报修实训中心，需技术支持，实训中心将此维修任务交付我班完成。要求我们在最短的时间找出故障点，进行修复，交付操作者使用。接受实训中心维修任务后，及时与操作者沟通，找出主轴箱中的凸轮操纵机构故障点，制定详细的维修计划，并完成维修任务，合格后交付使用，并填写维修记录；最后，撰写工作小结，采用不同形式进行经验交流。在工作过程中严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，并按照要求归置物品，按照环保规定处置废油液等废弃物。学习目标1、能接受检修任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、服从工作安排。2、能通过耐心细致的沟通，记录操作人员反映的信息，通过小组讨论，提取有效信息。3、查阅维修档案摘录并分析设备的维修记录，正确获取设备的工作年限、故障出现频率等有效信息并进行故障诊断。4、能按照工艺文件和维修原则，通过小组讨论写出故障点的维修步骤，制定合理的修复方案。5、能正确选择维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅料、标识牌等，并列出工具清单。6、对现场检修中遇见的凸轮出现故障时，能够独立进行思考，具备处理突发故障的能力。7、能对故障部位零件进行拆卸，写出需要修复、更换凸轮，制定合理的修复或更换方案。8、能对凸轮进行修复或更换，并对更换的凸轮进行测绘。9、能对凸轮机构进行装配、检测和调整。10、能正确安防标识牌，做好场地安全防护措施，穿戴好劳保防护用品。11、能严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求。12、能根据车间现场6S管理要求，清理场地，归置物品。对使用的工具进行清理润滑。13、能按照企业工作制度请操作人员验收，交付使用，并填写维修记录。14、能自我评价，自选展示，归纳总结工作经验。学习内容1能识读生产派工单，接受凸轮传动机构故障维修工作任务，明确任务要求。2能通过查阅相关资料、咨询操作人员、小组讨论方式获取设备的工作年限、故障出现频率等有效信息，做好记录。3寻找到凸轮传动机构的故障点，利用凸轮传动机构相关知识分析故障原因。4能牢记机床维修场地的安全要求和管理规章制度，并按照安全要求做好场地准备工作。5能查阅资料，了解凸轮传动机构的相关知识，获取凸轮传动机构检验的技术要求。6能按照工艺文件和维修原则，通过小组讨论写出故障点的维修步骤，制定合理的修复方案。7能正确选择维修工具、检验量具、辅助工具，并列出工、量具清单。8能根据主轴箱变速操纵机构装配图，结合实际变速操纵机构部件，写出主轴变速操纵机构拆卸工艺步骤。9对现场检修中遇见的凸轮出现故障时，能够独立进行思考，具备处理突发故障的能力。10能正确的选择拆卸工具、并能正确使用，对故障部位零件进行拆卸。11能对需要修复、更换的凸轮，制定合理的维修或更换方案。12能对凸轮进行修复或更换，并对更换的凸轮进行测绘。13掌握车床变速操纵机构验收的内容和安全操作规程。14能正确调整车床变速操纵机构精度，恢复精度要求。15能按要求正确填写维修验收单，明确验收要求。16能按照企业工作制度请操作人员验收，交付使用，并填写验收交付单。17能严格遵守6S管理要求，能在规定的时间内完成任务。18. 凸轮传动机构维修工作总结。教学方案1.教学条件（1）工具、量具、教具、材料：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字旋具、一字旋具、冲击旋具、铜棒、软硬锤、拉马、拨销器、老虎钳、内外弹簧卡钳、锉刀、刮刀及专用工具等；量具：水平仪、检验棒、百分表（含磁力表坐）、游标卡尺、检验钢球、塞尺、千分尺、清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布（2）设备、资料、场地：机床、压力机、手电钻、吊装设备、多媒体设备、车床安全操作规程、生产派工单、CA6140型卧式车床使用说明书、教材、车间管理规章制度、现场管理制度、机床故障诊断与维修车间。2.教学组织形式（1）全班学生分为5个组，每组5人。（2）以小组学习为主，以课堂教学和独立练习为辅，三种方式交替进行。行动导向教学法始终贯穿教学全过程。3.考核和评价评价内容与标准:1能耐心细致的与操作者沟通，能准确记录操作者反应的信息2能正确分析故障诊断方案，能组织讨论正确诊断故障原因3能够牢记机床维修场地的安全要求和管理规章制度4能写出凸轮传动机构的组成、类型特点及作用5能分析凸轮机构的工作过程和工作原理6能查阅资料，理解CA6140型车床主轴箱操纵机构的结构及工作原理7能合理对小组进行分工并制定合理的维修方案，正确选用工、量、检具8能写出设备、部件的拆卸原则、方法以及零件修复与更换的标准及原则9能够分析凸轮机构常见故障现象，并写出故障原因及修复方法10能够对凸轮机构进行正确拆卸及分析故障原因11能够对盘形凸轮进行正确测绘12. 能够写出凸轮机构的装配技术要求13. 能够对现场检修中的凸轮进行正确更换装配与调整14. 能够对齿轮保养的重要性组织讨论15. 能正确完成凸轮修复精度检测16能正确进行运动灵活性检查及换挡位置准确性检查17能正确进行试车及调整18能正确填写维修记录表及设备验收交付单19虚心接受他人正确意见，与同学之间能相互合作20严格遵守6S管理要求21工作小结撰写，书写规范、专业术语运用正确。三、课程考核标准与评价方案（一）一体化课程考评办法机床常见故障诊断与维修课程采用一体化培训模式，一体化课程考核与评价应突出能力考评原则，综合考虑国家职业标准、企业岗位胜任力和学生职业生涯发展等因素，将教学过程中的形成性评价和基于企业工作任务的真实性评价相结合，突出职业效度。1、考核与评价内容考核与评价应针对学生的综合职业能力，包括学生完成工作任务的专业能力、方法能力和社会能力，以及与专业相关的职业素养2、考核与评价方式可以采用多种方式，如现场操作、笔试、口试、作品展示、综合作业等。3、考核与评价方法根据不同培养层次的一体化课程特点，可将过程性考核和终极性考核相结合。课程中的学习任务以及每门课程结束时采用过程性考核和终极性考核记任务总评成绩，任务总评成绩合格，记学分。1） 学习任务过程性考核每个学习任务可采用自评、组内互评、组间互评、教师评价和企业专家评价等综合评价方式进行考核。2） 学习任务终极性考核完成学习任务后,任务终结考核:学生根据任务书,独立完成实施方案,并根据实施方案独立完成任务。活动过程考核和任务质量考核成绩作为任务终极性考核成绩。3）任务总评成绩计算任务总评成绩=学习任务成绩60%+任务终极考核40%。4. 一个培训层次的总学分等于一个培训层次全部课程的学分总和；一门课程的学分等于这门课全部任务的学分总和。总学分合格给予鉴定毕业。5.鉴定与毕业：一个培训层次的课程全部完成后，总学分合格，由职业技能鉴定部门、企业、学校共同完成终极性考核。（二）机床常见故障诊断与维修一体化课程考评方案一体化课程名称机床常见故障诊断与维修基准学分20学分学习任务序号名称学分1机械设备维护与保22齿轮传动机构检修43皮带传动机构检修14链传动机构检修15凸轮传动机构故障检修26螺旋传动机构故障检修27蜗轮蜗杆减速机的故障检修28离合器故障检修29轴承故障检修210机床导轨精度测量与恢复2教学考核1. 学习任务过程性考核每个学习任务可采用自评、组内互评、组间互评、教师评价和企业专家评价等综合评价方式进行考核。2. 学习任务终极性考核完成学习任务后,任务终结考核:学生根据任务书,独立完成实施方案, 并选取实施方案中部分内容独立完成机床常见故障维修工作。考核成绩作为任务终极性考核成绩。3.任务总评成绩计算：任务总评成绩=学习任务成绩60%+任务终极考核40%。（三）机床常见故障诊断与维修一体化课程考评与评价表活动过程评价表班级姓名学号日期 年 月 日序号评价要点（举例）配分得分总评1写出车床主要技术参数10A（86100）B（7685）C（6075）D(60以下)2能说出车床主要部件的名称结构及功用102能写出车床的主运动传动链的传动路线203能写出纵向与横向进给传动链的传动路线204能计算车床主轴的最高速与最低速105与同学之间能相互合作106能严格遵守作息时间107及时完成老师布置的任务10小结建议活动过程评价自评表班级姓名学号日期 年 月 日评价指标评价要素权重等级评定ABCD信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5%能用自己的语言有条理地区解释、表述所学知识5%能将查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉工作岗位，认同工作价值5%在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作、分享5%积极参与，在生产加工过程中不断学习，提高综合运用信息技术的能力5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5%是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5%平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%互评反馈按时按质完成工作任务5%较好地掌握了专业知识点5%具有较强的信息分析能力和理解能力5%具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰地表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议等级评定：A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高活动过程评价互评表班级姓名学号日期 年 月 日评价指标评价要素权重等级评定ABCD信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5%能用自己的语言有条理地区解释、表述所学知识5%能将查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉工作岗位，认同工作价值5%在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作、分享5%积极参与，在生产加工过程中不断学习，提高综合运用信息技术的能力5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5%是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5%平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%互评反馈能严肃认真地对待互评5%互评等级简要评述等级评定：A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高活动过程教师评价表班级姓名学号权重评价知识策略知识吸收能设法记住要学习的内容3%使用多样性手段，通过网络、技术手册等收集到较多有效信息3%知识扩建自觉寻求不同工作任务之间的内在联系3%知识应用将学习刀的内容应用到解决实际问题中3%工作策略兴趣取向对课程本身感兴趣，熟悉自己的工作岗位，认同工作价值3%成就取向学习的目的是获得高水平的成绩3%批判性思考谈到或听到一个推论或结论时，会考虑到其他可能的答案3%管理策略自我管理若不能很好地理解学习内容，会设法找到该任务相关的其他资讯3%过程管理正确回答工作页中及教师提出的问题3%能根据提供的资料、工作页和教师指导进行有效学习3%针对工作任务，能反复查找资料、反复研讨，编制有效工作计划3%在工作过程中，留有研讨记录3%在团队合作中，主动承担并完成任务3%时间管理有效组织学习时间和按时按质完成工作任务3%结