机械加工实训教案铣削运动及铣削用量.doc

课 题二铣削运动及铣削用量课时4教学目标专业能力1.具备普通机械加工等设备操作维护和保养的能力；2.掌握典型零件加工制造技术及编制零部件加工的能力；3.能够进行安全文明生产。方法能力1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；2.具有较强的自我控制能力和团队协作能力；3.具有较强的开拓发展和创新能力；4.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。社会能力1.具有较强的与客户的沟通能力，有良好的口头与书面表达能力；2.具有较强的团队合作精神，有主人翁的意识；3.具有良好的心理素质和克服困难的能力；4.保持积极乐观、向上的学习与生活态度；教学重 点1.铣削用量及选择2.安全操作、文明生产的规程教学难 点铣削用量及选择教学方 法任务驱动演示法教 学准 备常用设备、工量具及材料授 课班 级11高职数控授 课教 师王学军授 课日 期2012.4.16相 关教 材机械加工实训指导书审 核审 核日 期实训过程及时间分配主要实训环节及内容教学方法5引起学生的注意提醒学生已进入车间开始实习一、组织教学检查学生的出勤和着装是否符合实习要求，然后引入新课。二、导入新课通过车间现有的设备，对机械加工进行引入：机床零部件的制造往届学生优秀工件提问引发兴 趣300通过车间实物展示结合生活中的实例让学生能做到基本理解并且提高学生的学习兴趣结合市场实例讲解，激发学生的学习兴趣45布置实习任务时，要使每位学生都明确装配的相关概念，为后面的操作好好准备。二、入门指导（一）铣削的基本运动1、主运动：铣刀的旋转运动。2、进给运动：使工件多余材料不断被去除的运动。（1）断续进给运动：控制刀具切入被切削深度的进给运动，俗称调正吃刀深度。（2）连续进给运动：沿着所要形成的工件表面的进给运动，俗称走刀进给运动按运动方向又有：沿工作台长度的纵向进给、沿工作台宽度方向的横向进给、沿垂直方向的垂直进给。二、铣削用量铣削时的铣削用量由铣削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。1.铣削速度（Vc）：铣刀刀齿的线速度。铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关，其计算公式如下： Vc铣削速度（m/min） d铣刀直径（mm） n铣刀转速（r/min） 2.进给量（）：铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种表示方法。 （1）进给速度（Vf）：指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。机床上的铭牌为此值。 （2）每转进给量（）：铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离，其单位为mm/r。（3）每齿进给量（Z）：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，其单位mm/z。三者的关系为：Vf每分钟进给量mm/min f每转进给量mm/r n铣刀转速r/minZ每齿进给量mm/z Z铣刀齿数3.背吃刀量(ap):又称铣削深度, 平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。也可称为已加工表面与待加工表面的距离。4.侧吃刀量（ae）：又称铣削宽度，垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。二、铣削用量从上图不难看出：不论是圆周铣还是端铣，铣削宽度都表示弧深。因为两种铣刀铣削时，其弧深均垂直于铣刀轴线。三、铣削用量的选择：选择的顺序是：首先选择较大的铣削宽度和铣削层深度，再选择较大的每齿进给量，最后选定铣削速度。1.背刀量ap（铣削层深度）和侧吃刀量ae（铣削层宽度）的选择：ap主要根据工件的加工余量和加表面的精度来确定，当加工余量不大时，应尽量一次铣完，只有当工件的加工精度要求较高或表面粗糙度小于Ra6.3时，才分粗、精铣两次进给。 三、铣削用量的选择：工件材料高速钢硬质合金粗铣精铣粗铣精铣铸铁570.5 1101812软钢50.5 11212中硬钢40.5 1712硬钢30.5 1412在铣削过程中，ae(铣削层宽度)一般可根据加工面宽度决定，尽量一次铣出。 2. 进给量的选择：粗铣时，限制进给量提高的主要因素是切削进给量，主要根据铣床进给机构的强度，刀轴尺寸，刀齿强度以及机床床夹具等工艺系统的刚性来确定，在强度，刚度许可的条件下，进给量应尽量取得大些。精铣时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度，为了减少工艺系统的弹性变形，减少已加工表面的残留面积高度，一般采取较小的进给量。 工件材料硬质合金高速钢端铣刀圆柱铣刀立铣刀端铣刀三面刃铣刀低碳钢0.20.350.12 0.20.030.180.150.30.10.15中高钢0.10.50.07 0.20.030.20.10.20.050.15铸铁0.150.50.1 0.30.030.180.10.30.070.253. 铣削速度的选择：影响铣削速度的因素有：刀具材料、刀具寿命、工具材料性质、加工条件、切削液情况等。粗铣时，由于金属切削量大，要选低些；精铣时，一般比粗铣时要高些。加工材料铣削速度m/min名称牌号材料状态高速钢硬质合金低碳钢Q235-A热轧254510016020正火254090140中碳钢45正火253080120调质152560100合金钢40Cr正火2030801