专项焊接作业指导书.doc

专项焊接作业指导书 焊工班作业指导书专项焊接作业指导书 一、钢筋焊接作业要求 1、钢筋焊接一般要求 （1）热扎钢筋应如图所示或经工程师批准采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺参数应经工程师同意，每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。 （2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊），钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。 （3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施，当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热，当温度低于-20时，不得进行电焊。 （4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。 （5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时a)为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。 b)在构件中任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直经）且不小于500mm，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 c)如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验，90冷弯围绕一固定的木筒进行，I级钢筋冷弯直径为2d，、级钢筋为4d，钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径，焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去，如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。 （6）采用电弧焊焊接热轧钢筋时a)焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按相关规定执行，对于两预制构件中的连接，如采取保证质量措施，且经工程师同意，可以不受上述规定限制，电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。 b)用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条及低合金钢焊条的规定。 c)如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验，当试验的焊接抗拉强度大于或与于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。 2、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求 （1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 （2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 （3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。 待所有焊接点卡号后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 （4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。 为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。 （5）焊接顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 3、钢筋网的焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接 （1）当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。 （2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。 二、安全注意事项 1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 2、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。 遇雨雪天，应停止露天作业。 3、在潮湿地点工作，电焊机应放在木版上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 4、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。 5、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 6、在高空焊接时，必须系好安全带。 焊接周围应备有消防设备。 7、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应