综合业务楼工程生产施工组织设计.doc

楚雄州市交通运政管理综合业务楼工程施工组织设计工程名称：楚雄州市交通运政管理综合业务楼工程建设单位：楚雄彝族自治州交通运政管理处编制单位：楚雄市鹿城建筑工程公司编制人： 审核人： 批准人二一一年六月二日前 言 本施工组织设计是对楚雄州市交通运政管理综合业务楼工程的施工指导文件之一，它体现了我公司的施工总体构思和部署。我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工作业指导书，用以指导工程管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。一、指导思想与实施目标（一）指导思想我公司针对本工程的指导思想是：“质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心”，按照GB/T19002IS09002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。（二）编制依据、原则1、编制依据（1）依据设计图纸及现场施工条件进行编制；（2）依据现场考查获得的资料进行编制；（3）依据本单位的管理、技术人员和施工机械配置以及同类工程施工经验进行编制。2、编制原则（1）遵循工程设计标准、相关施工技术规范和工程质量检验评定标准进行编制；（2）遵循充分发挥本单位道路工程施工专业配置优势，发挥专业化原则，科学组织、精心施工，确保工期，确保工程质量进行编制；（3）遵循施工过程的连续性、协调性原则进行编制；（4）遵循施工组织设计的科学性和可操作性进行编制。二、工程概况建设单位：楚雄彝族自治州交通运政管理处工程名称：楚雄州市交通运政管理综合业务楼工程工程地点：楚雄开发区火车站后建筑面积;5643.15平方米。占地面积1133平方米建筑层数；六层。建筑结构；框架结构建筑地面总高度20.4米屋面防水等级；二级抗震设防裂度；7度（一）建筑设计楼地面面层为：卫生间、更衣室为防滑耐磨地砖楼面，车库为水泥基耐磨材料地面,设备用房为防滑耐磨地砖地面,其余房间为地砖楼面。内墙面：卫生间及更衣室为彩釉砖墙面,其余均为混合砂浆抹灰，乳胶漆内墙面。顶棚：卫生间及更衣采用塑料扣板吊顶，其余房间均为混合砂浆抹灰，双飞粉乳胶漆顶棚。外墙：外墙大面为米白色外墙砖墙面。（二）结构设计本工程总建筑面积5643.15m2，框架结构，六层（一层为半地下室），人工挖孔桩基础独立承台加防水板形式；建筑高度20.4米。建筑抗震设防分类为丙类，构架结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，第二组，设计基本地震加速度为0.15g，设计使用年限50年，地基基础设计等级:乙级。（三）水电工程设计一）、电气施工1、用电负荷：本工程负荷分为两部分：事故、消防用电负荷为24KW，总照明、动力负荷为210.72KW。2、供电电源：（1）、消防用设备、应急照明及疏散指示灯等为二级负荷；其余负荷均为三级负荷。（2）、消防用电设备采用EPS作为不间断电源，应急照明及疏散指示灯采用蓄电池作备用电源。（3）、本工程从附近低压电网引来1路220/380V电源，供给本楼的总进线配电屏；进线电缆穿钢管埋地引入。3、照明配电：（1）、本工程采用放射式配电方式。（2）、本工程的走道、楼梯间采用蓄电池作备用电源的应急照明灯，连续供电时间不小于30min。（3）、办公室内照明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护。5、室外电源进线选用YJV-1KV交联电缆在桥架内敷设，照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线穿PC塑料管沿墙及楼板暗敷；照明平面图中导线2-4跟穿PC20管保护，导线5-6根穿PC25管保护； 导线安装时按颜色区分相序：L1、L2、L3、N、PE的颜色分别为黄、绿、红、兰、黄绿相间双色。6、建筑物防雷：（1）、本工程按第三类防雷建筑物设置防雷措施，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。（2）、接闪器：在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m20m,几突出屋面的所有风管、烟道、构件、构架、金属屋面等物体均要与避雷带可靠焊接。（3）、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。（4）、接地极：利用建筑物基础梁内两根主钢筋通长焊接形成基础接地网并与桩基础主钢筋连接。（5）、屋面金属构件、金属设备及管道等应与避雷带连接。（6）、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。7、接地及安全措施：（1）、本工程防雷接地、电气设备的工作接地、保护接地等的共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。（2）、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均就可靠接地。（3）、本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成,应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结。有淋浴室的卫生间采用局部等电位联结，局部等电位箱暗装，底面距地0.3m。（4）、过电压保护：在配电箱内装设漏电保护器，电源避雷器雷通流量不小于40KA。（5）、有线电视系统引入端、电话、网络引入端等处设过电压保护装置。（6）、本工程接地形式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。二）、水施工程1、本工程设有生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统。（1）、生活给水系统：1）、供水水源为市政自来水，甲方提供市政水压为0.30Mpa。2）、本工程最高日生活用水量为：12.0m3/d，最大时用水量为1.95m3/h。3）、给水系统：其给水系统采用水箱供水，屋顶设有容积为3.0 m3的不锈钢生活水箱两座。（2）、生活污水系统：1）、本工程污废水采用合流制，室内污废水重力流排入室外污水管网。2）、污水经化粪池处理后排入市政污水管网。（3）、雨水系统：1）、雨水经雨水斗和雨水管排至室外雨水管道系统。2）、室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。（4）、消火栓给水系统：1）、本工程为综合办公楼，其室内消火栓用水量为15L/S，室外消防水量为20L/S。2）、地下设有消防水池一座（73.0 m3）,消火栓用水量108 m3（其余水量由市政水在火灾时间内补充）；屋顶设有9.0 m3的消防水箱一座。室内设有单独的消火栓给水管网。3）、消防管网布置成环状。4）、消火栓选用普通式单栓消火栓。5）、消火栓给水泵控制：消火栓给水泵两台，互为备用，火灾时，按动任一消火栓处的启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。（5）、移动式灭火器：1）、设置3Kg的磷酸铵盐干粉灭火器，置于灭火器箱内。2）、灭火等级按中危险级。2、管材及接口：（1）、生活给水管及热水管：1）、给水管：屋顶水箱上水管采用钢塑复合管，丝扣连接，其余给水管采用“PP-R”塑料给水管，热熔连接，管接头及配件由制管厂家配套供应。2）、排水管：污水立管采用“UPVC”塑料排水管，承插橡胶接口。雨水管采用“UPVC”排水管，承插橡胶接口。3）、消防管：管道采用热浸锌镀锌钢管，法兰或沟槽连接，阀门及需要拆卸部位采用法兰连接，管道工作压力为1.0Mpa。3、阀门及附件：（1）、阀门：1）、室内生活给水管道上阀门采用厂家配套产品；屋顶水箱上水管上的阀门采用普通闸阀；消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，消防管道上的阀门采用蝶阀。2）、生活给水管上阀门工作压力为1.0Mpa；消防管道上的阀门工作压力为1.4Mpa。（2）、止回阀：生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。（3）、附件：1）、地漏及存水弯的水封高度不小于50mm，地漏篦子表面应低于地面10mm，地漏篦子采用镀锌铬制品。2）、清扫口表面与装饰面齐平。3）、屋面采用87型雨水斗。4）、全部给水配件均采用节水型产品，不采用淘汰产品。5）、在卫生间控制阀前后安装活接头以利于检修。6）、“PPR”塑料给水管管道安装按产品安装技术手册和有关规范设置伸缩补偿装置。（四）施工条件该工程为政府投资工程，工程计划工期为240天，为早日发挥投资效益，应按工期要求编制网络计划，并在施工中采用电子计算机，对网络计划实行有效地监督和控制。三、施工技术方案（一） 施工顺序：本工程的施工应遵照先地下，后地上，先土建后安装，先主体围护再装修，粗装修在前，精装修在后，主体施工期安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。（二） 施工测量建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点。测量施工方法如下：（1）根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。（2）主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。外控法施工测量要点如下：随框架柱主体结构层施工，用经纬仪将建筑大角处的主轴线投测到框架柱上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控制。（3）在0.000 以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。（4）主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原坐标轴有水准点进行校对，使原点复位正确，轴线方位闭合，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。（三） 人工挖孔桩基础工程1、人孔桩基础施工先挖孔待桩芯砼浇筑后，再开挖承台土方。采用分节(每节最大高度800mm)支钢筋砼护壁掘进循环进行。(1)桩定位放线：按设计要求，框架柱与桩中心的方法定桩位。并在首节孔护壁上标记轴线及偏中桩中心线，标高符号采用红油漆标记。(2)人工挖桩孔：采用分节掘进，每节最高0.8m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成底形。弃土装入活底吊桶（或箩框内）。桩孔较浅时可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。桩较深时，则在孔上安支架，电动葫芦或三木架，用10-20KW慢速卷扬机提升，吊至地面上用手推车运出。(3)测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制线，确定基准点。安装提升设备时，用吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。(4)支设护壁模板：模板高度为0.8m，由3-4块活动木模组合而成。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找轴线圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。在挖至扩大头时，应间隔挖，并支模浇护壁砼。(5)设置操作平面：在模板顶设置操作平面，平面用钢板制成两个半圆形，两个合起来为一个整圆，用来临时放置混凝土和灌注混凝土用。(6)灌注护壁混凝土：护壁混凝土注意捣实，因它起着护壁与防塌双重作用，护壁按设计图纸要求配筋。(7)拆除模板继续下一段施工：一般在常温下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，每节测定中心线后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到设计要求的深度。(8)钢筋笼沉放：用手动葫芦将绑扎成型钢筋笼吊放入孔内。排除孔底积水，清除桩底虚土，经设计、勘察人员、监理工程师、建设方代表进行隐蔽验收后即可浇筑砼。混凝土应连续分层灌注，每层高度不超过1m，分层浇灌，分层捣实，直至桩项标高。(9)挖孔桩施工到设计要求标高位置即通知勘察、设计单位、监理工程师、建设单位代表共同做隐蔽验收，经认可签字后方可进入下道工序施工。(10)挖孔桩砼经试配确定配合比，搅拌砼时按配合比拌制浇筑挖孔桩。2、土方回填整平施工方案：(1) 土方填方整平施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。(2) 填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。(3) 宜优先选用粘土进行回填，土方回填前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土现场检测含水量以“手握成团、落地开花”为佳。(4) 回填土采用人工回填方法，从四周同时均匀进行回填。土方全面分层填夯，每层铺摊后随之耙平，每层铺土厚度约为200mm一250mm，夯打至少三遍，采用蛙式打夯机，夯实、坑槽内采用木夯。 (5) 填土的压实系数不小于0.90，回填土每层填土夯实后，应按500m3一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，要求干容重为1.6g/m3，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方回填整平完成后，进行混凝土垫层施工，垫层施工完成后即可进行半地下室层施工。3、地下室层施工材料：混凝土强度等级为C35所有迎水面构件均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6（0.6mpa），钢筋：HPB235（级钢），HRB335（级钢）、HRB400（级钢）。地下室钢筋保护层厚度：底板迎水面30mm，梁迎水面为40mm，外墙（设防水层）为20mm，其余柱为30 mm，墙为15 mm，梁为25 mm，板为15 mm。施工过程中将地下水位降至基底标高以下500mm，待地下室结构施工完，方可停止降水。因本工程地下室结构较长，采取以下措施控制地下室侧壁、顶板、底板混凝土收缩开裂，在施工前我单位将报相关各方会审认可后严格执行。（1）、地下室侧壁、顶板、底板混凝土内掺入一定比例的抗裂防水外加剂及粉煤灰。（2）、地下室侧壁、顶板、底板混凝土的水泥优选水化热低的品种，严格控制砂石骨料含泥量和级配。因本工程使用商品混凝土，如我单位中标负责本工程施工，将与商品混凝土供应单位协调，使用水化热低的水泥并严格控制砂石料含泥量及级配，以控制裂纹。3、地下室侧壁、顶板、底板混凝土采取分层浇筑，阶梯式推进的施工方法，每层混凝土在初凝前完成上层浇筑。（4）、地下室侧壁、顶板、底板混凝土浇筑后，采取可靠措施（如覆草垫、塑料薄膜，定时浇水保持湿润等）进行养护、保温，以防止混凝土开裂。（四） 主体工程主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程。主导施工顺序为：定位放线柱梁、板砌体砌筑。1钢筋工程：钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。（1）钢筋的检验与存放：采购钢筋时根据建设单位要求选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。（2）钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。（3）钢筋的焊接：电渣压力焊：焊包须均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。搭接焊：焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域内不得有裂纹。焊缝厚度不应小于0.3倍主筋直径，焊缝宽度不应小于0.7倍主筋直径。帮条长度表：钢筋级别焊缝形式帮条长度L级单面焊8d双面焊4d级单面焊10d双面焊5d级机械连接闪光对焊：接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。电渣压力焊：以每一楼层或施工段中300个同级别同规格钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（见.2.1B原材料力学指标）搭接焊：以楼层中300个同接头，同级别规格钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（见.2.1B原材料力学指标）3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。闪光对焊：在同一台班内，有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，单同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，仍不足300个接头，应按一批计。每批接头随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（见.2.1B原材料力学指标）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。做弯曲试验结果，应至少有2个试件不得发生脆断。（4）钢筋的绑扎与安装1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋撑脚）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。2混凝土工程：本工程大部分采用商品砼，由商品砼生产厂家直接供货，少量的零星混凝土采用现场机械拌制。（1）施工流程商品砼：作业准备混凝土输送柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。普通砼：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。（2）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）混凝土搅拌1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止。4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（4）混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（5）柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（8）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3、砌体工程：（1）施工的主要工序：测量放线摆墙样砖一竖皮数杆砌砖、安装拉筋墙面清扫。 （2）原材料的要求：水泥：在使用时应进行检查是否过期，若标号不明或超期三个月时，应进行试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜用中砂并过筛，不得含有草根、杂物，砂中含泥量不得超过5。 石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔滤不大于3mm3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天。 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，同时在使用前应经试验合格。（3）砂浆配制：应根据实际使用的各利，原材料(水泥、砂、石灰膏、水)由具有相应资质的试验室出据施工配合比，在拌料时，设专人负责计量，每盘过磅，机械搅拌。试验人员严格按规定认真制作试块，取足试件，认真养护，按时送检。 （4）砖在砌筑前应提前12天浇水湿润，烧结普通砖的含水率宜为10一15。 （5）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线、边线、门洞线，并试摆样砖，确定组砌方式。砌筑前用水将基层湿润。 （6）在砖墙的转角处及交接处立好皮数杆(皮数杆间距不得超过15m，超长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（7）砌砖操作采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法。并采用“三顺一丁”的组砌方法。 （8）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝应用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆。（9）在砌筑墙体时，应按设计要求加墙体拉结钢筋。（10）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的23。 (11)砖墙中留临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙不应小于500mm，洞口项部应设置过梁。 (12)砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 (13)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。 (14)砌墙每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜。 (15)为控制好砖墙的平整度，采用“双面挂线”法砌筑。(16)砌筑的墙体，必须遵循“横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满”的原则，砌筑质量达到我公司企业标准的“优良”标准。（五） 地砖楼地面工程1、工艺流程：基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝 擦缝 养护2、施工要点：（1）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。找标高、弹线，根据埋设水准基点，往下量出面层标高在墙上做面层标高标记，拉水平标高线。（2）、抹找平层砂浆：冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以捏成团落地开花为准）铺设厚度与标筋找平，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实抹平整。（3）弹铺砖控制线：找平层抹好24H后或抗压强度过到1.2Mpa时开始上人弹砖控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝宽，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1。不足整张的应甩到边角处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。（4）、铺砖：铺砖前将砖板块放入半载水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大铺多少刷多少。铺砖时砖的背面朝上抹粘结砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，大面积施工应采取分段，分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，应在结合层凝结之前完成。（5）、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24H内进行勾缝、擦缝工作。用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3要求缝内砂浆密实、平整、光滑。擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶注缝内水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。（6）、养护：铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7天。（六） 装饰工程：1、一般抹灰工程。（1）原材料的质量要求：1)、水泥：水泥的品种、标号应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应该试验后方能使用。受潮后结块的水泥应过筛试验后才能使用。2)、石灰：块状生石灰必须经熟化成石灰膏后使用。熟化时应用小于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中的熟化时间不得小于l 5天。用于罩面的石灰膏不应小于30天。3)、砂：抹灰使用细砂，并且颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。（2）抹灰砂浆：应按设计要求由试验室提供施工配合比，严格按配合比计量，采用机械搅拌，砂浆应具有良好的和易性。（3）施工工艺流程：基层清扫吊线做标志做灰饼，冲筋基层润湿，刷水泥浆抹底层灰抹中层灰找平罩面检查修补养护。（4）施工要求：1)、基层(砖、混凝土等)表凹凸太多的部位，事先应进行剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的部位应进行剔毛或用1：1水泥砂浆掺10的107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净(油污严重时，应用浓度为10的碱水洗刷)，并在抹灰的前一天洒水湿润。2)、门窗口与墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。 3)、墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，给排水及通气管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道及配件必须用1：3水泥砂浆堵严。4)、不同基层材料(砖墙与砼柱、墙、梁)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于lOcm。5)、抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平、竖线吊直，弹出准线，做好灰饼，冲好墙筋。6)、室内墙面、柱面的阴角和门圈及空洞口，用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度大于2m，每侧宽度大于50。7)、砼基层在抹灰前先用清水润湿后，刮素水泥浆一道，粉煤灰砌块基层，在抹混合砂浆时，应刷1 07胶(掺量为水泥重量的l 0一l 5)水泥浆一道。8)、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。9)、墙面阴角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤吊直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，以确保阴角的垂直度。10)、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压项和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。 11)、在抹灰过程中，要随时用靠尺和方尺检查抹灰面的平整度和垂直度及阴阳角的方正，不符合规范要求的要及时返工纠正。2、墙裙瓷砖镶贴：（1）瓷砖的施工顺序：基层处理找平层抹灰面砖分和镶贴面砖勾缝擦洗。(2）瓷砖的品种、规格、质量以及粘结材料和辅助材料必须符合设计要求。（3）瓷砖在镶贴前应完成以下工作：1)、完成墙面、天棚抹灰和室外雨水管安装2)、完成门窗框安装。3)、水电管线及配件(如接线盒)安装完毕。（4）基层处理及找平层抹灰按“一般抹灰”的相关要求施工，找平层的抹灰表面应划毛，抹灰结束后养护l一2天后方可镶贴瓷砖，若已抹好的找平层已干燥，在镶贴前应用清水湿润。（5）瓷砖在镶贴前应清扫干净，放入清水中浸泡。釉面瓷砖要浸泡到不冒气泡为止，且不少于2小时，外瓷砖则要隔夜浸泡。取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜而又有潮湿状为准。（6）瓷砖镶贴要点：1)、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖部位的面积，计算(或试排)确定纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部位，留在最下一皮与地面连接处。2)、镶贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖作为标志块，上下用托板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔15m左右做一个标志块，以便拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴角镶边时，则应将尺寸留出，先铺贴一侧的墙面，并用托板校正靠直。如无镶边时，应双面挂直。3)、按地面水平线嵌一根八字尺，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字尺上，防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。4)、为了改善水泥砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15的石灰膏。5)、镶贴瓷砖时，应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。并按如下要领操作：先用铲刀在瓷砖背面铺满砂浆，厚度为5mm，最大不超过8mm，贴于墙面，用力挤压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整，若低于标志块(即亏灰)的，应取出重新铺灰后再贴，不得在砖口补塞灰浆，否则会产生空鼓。按此方法逐行向上铺贴，当贴到最上行时，上口必须成一直线。 6)、铺贴完毕，检查质量合格后，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用瓷砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实。全部完工后，应根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并及时用清水冲净。3、抹灰面的乳胶漆施工：乳胶漆的基层抹灰应按设计要求的砂浆配合比，按“一般抹灰”的要求施工。基层应符合下列要求：1）、基层的碱度PH值应在10以下，若基层表面泛碱应用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。2）、基层的含水率应在8%以内。3）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。4）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行修补处理。5）、表面油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等物应清除干净。 乳胶漆工程施工前，应根据设计要求做样板，以认定合格后方可施工。 乳胶漆工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和裂纹。腻子干臊后，应打磨平整流器光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴厕间等使用具有耐水性的腻子。 乳胶漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对温度不宜大于60%，在施工过程中，当遇大风、雨、雾情况时，应停止面层乳胶漆施工。 内墙乳胶漆应在抹灰工程、地面工程、门窗及木装修工程、水暖电气安装工程等全部完工后方能进行施工，以免事后污染。 乳胶漆工程是建筑装饰的最后一道工序，在施工时，应注意保护原已完成的各种成品，防止损坏和污染。4、外瓷砖工程：(1)、材料要求：1）、专用粘结剂：一种聚合物干混料与水混合成为专用粘结剂，用于粘贴聚苯板，具有合格证及检测报告。2）、挤塑聚苯板：1200X600X30mm挤塑聚苯板即XPS板，具有合格证、检测报告及厂家质量证明文件，主要性能指标详见检测报告。3）、耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布应用于抹面聚合物砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的，应具有合格证及检测报告，其主要技术性能指标详见检测报告。4）、固定件：8聚乙烯（超韧尼龙）胀塞，尾部设有回拧锚固机构，采用长80mm-120mm高强度镀灰磷自攻螺丝穿膨胀钉对保温板进行固定。使用温度范围-40-80，其主要技术性能指标详见检测报告。5）、聚合物砂浆：一种聚合物干混料与水混合成为聚合物砂浆。应用于铺贴网格布和粘贴面砖，具有合格证及检测报告。6）、勾缝剂：专用瓷砖勾缝剂干混料与水混合成为勾缝剂，应用于面砖勾缝，具有合格证及检测报告 （2）、机具要求：工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。 （3）、作业条件：1）、主体结构的施工及验收完毕。2）、门窗框、窗台板施工及验收完毕。铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料要符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。做好内隔墙和水电预埋管线，堵好管洞；洗面器托架、镜钩等附墙设备应预埋防腐木砖，位置要准确。3）、完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层。4）、弹好墙面50mm水平线。5）、基层墙体的挠度应L/240。6）、专业箱体通过验收，外窗副框后施工，保温板在窗洞口收口预留25mm，面层做好后与副框平。7）、混凝土墙穿墙螺杆切割完毕，螺杆孔堵塞完毕，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。8）、正常施工温度5以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。9）、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。 10）、大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。 （4）、工艺流程及要求：施工准备-基层墙体处理-测量放线-粘贴挤塑聚苯板-安装锚固件-抹底层聚合物砂浆，铺贴网格布，抹面层聚合物砂浆-排砖弹线（挂线）-粘贴面砖-砖缝湿润，勾缝擦拭1）、施工准备：在工程进场施工前，项目经理组织项目部管理人员、施工班组长认真熟悉有关的技术文件，结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案、作业指导书，做好技术交底工作，施工方案报批工作。根据施工现场场地实际情况，合理布置材料堆放区，分区码放。做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置配电箱、电缆、输水管道。选砖 在铺贴前应开箱验收，即根据设计要求选择规格一致,外形平整方正，不缺棱掉角，无开裂和脱釉以及色泽均匀的砖块与配件。发现破碎产品，表面有缺陷并影响美观的均应挑出。还应自制检查砖规格的套砖模具，将砖从一边插入，然后将砖转90再插另外两个边，按mm差距将砖分档为三种规格，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。2）、基层墙体处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，基层墙体的平整度、垂直度偏差不得大于1cm，墙面各种线管、箱体、孔洞处理完毕。抹灰前两天浇水湿润要内潮外干，甩水泥胶浆拉毛，抹底灰、抹面灰，找平层表面必须平整密实，无裂缝，无空鼓。根据现在气温抹好的墙面要浇水养护35天，以免找平层砂浆脱水，影响砂浆强度。找平层砂浆严格控制垂直度平整度。3）、测量放线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、墙体体型突变的具体部位及不需做保温的部位，并做出标记。根据总包方提供的建筑500线或1000线，窗中心线，弹出第一块板的粘贴高度，根据建筑图纸弹出窗洞口中心线，由洞口中心线向两边返400mm为大面挤塑板收口位置，此外还应弹出底层散水标高线。测量放线应与幕墙作好交接，特别是与幕墙收口处应控制好。4）、粘贴挤塑聚苯板：配制粘结剂：将干混料与水按体积配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的粘结剂应在60分钟内用完，超过此时间的粘结剂不得继续使用。用铁抹子首先沿挤塑聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的粘结剂，宽度80mm（指压贴后的粘接宽度）左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm（指压贴后的直径），浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。挤塑聚苯板抹完粘结剂后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结剂。挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开600mm。挤塑聚苯板粘贴时应留分格缝，每16.8m留一条竖向分格缝，缝宽25mm，标高6.40m处留一条水平分格缝，缝宽25mm缝内嵌填密封膏。耐碱玻纤网格布在分格缝处断开翻包。（5）、安装锚固件：在贴好的挤塑聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入混凝土墙基层25mm以上，数量为每平米56个，每一块挤塑聚苯板不得少于4个。用8聚乙烯涨塞、长80mm高强度镀灰磷自攻螺丝、30mm塑料垫板将挤塑聚苯板固定在墙体上。自攻螺丝拧到与挤塑聚苯板面平齐。安装完锚固件后用钢丝刷进行刷毛处理，应保持刷毛方向一致，毛化均匀，无漏刷部位。 （6）、抹底层聚合物砂浆，铺贴网格布，抹面层聚合物砂浆：在挤塑聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层300*200网格布。在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、挤塑聚苯板分格缝、勒角、吊装平台、雨棚、伸缩缝、和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑聚苯板上抹上粘结剂，将幅宽1000mm的玻纤网格布一端200mm压入粘结剂内，而后将涂好粘结剂的挤塑聚苯板粘贴在墙上，侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑聚苯板上。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1-2mm，以盖住玻纤网格布为准。（7）、排砖弹线：根据建筑图纸要求和面砖的规格尺寸情况，门窗洞口尺寸，按施工大样图和基层尺寸进行横竖方向排砖以保证砖缝均匀一致。根据排砖情况进行分段分格，弹线（挂线），同时要进行面砖、转角处的处理工作。以控制面砖的出墙尺寸（也是控制粘贴厚度）。垂直度平整度必须符合要求，必须保证线脚及窗洞口、窗套尺寸一致，标高准确无误。（8）、粘贴面砖：粘贴面砖的粘贴厚度一般控制在24mm较适宜，拌和好的面砖粘结剂，使用时可根据实际的施工习惯进行操作，用常用工具将粘结剂按已掌握好粘结厚度均匀抹在面砖粘贴面上，然后按事先定好的排砖顺序依次将带浆的面砖粘贴在基层面上挤压密实，使之平整。必要时可用一定工具敲击至密实平整。面砖粘贴后要及时调整和拨正砖缝，砖缝里多余的粘结剂要及时清除，以免影响嵌缝施工。在未嵌缝前，贴砖后一天适当浇水养护35天以提高粘结强度。另一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。 如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。 对于象棕榈泉这样高级建筑，阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45“角相拼接的做