混凝土专项方案.doc

南涧县2013-3014年保障性住房（涧东佳园）建设工程混凝土施工专项方案编制：-审核：批准：编制单位：江苏中厦集团有限公司2015年12月19日目 录1 。编制依据32施工概况33、施工安排44、施工组织 75.施工准备96、主要施工方法及措施117、混凝土浇筑 168、大体积混凝土测温198.2剪力墙混凝土浇筑208.3梁板混凝土浇筑208.4雨天混凝土浇筑 219、施工缝留置及处理 2110混凝土养护方法2211质量标准 2412安全管理措施2613环保管理措施261、编制依据1.1、主要规范规程、依据 序号资料名称书号1建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20122混凝土强度检验评定标准GBJ107-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土质量控制标准GB-50164-20115混凝土强度检验评定标准GBJ107-20106建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20069普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-201110地下工程防水技术规范GB50108-200811建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11T107J-201412南涧县2013-3014年保障性住房（涧东佳园）建设工程施工组织设计13南涧县2013-3014年保障性住房（涧东佳园）建设工程施工图2、施工概况2.1、工程概况 工程地点：南涧县2013-3014年保障性住房（涧东佳园）建设工程位于南涧县城东南侧214国道旁；建设单位：云南定边府投资有限公司；设计单位：昆明营造工程设计有限公司；施工单位：江苏中厦集团有限公司；监理单位：云南恒丰建设咨询管理有限公司；建筑层数：地下室一层，地上2、3栋为20层，4、5栋为25层；建筑高度：2、3栋65.5m,4、5栋80.75m;建筑规模：总建设用地13.69亩；建筑面积：68619，分为2、3、4、5栋号4个栋号；结构形式：基础-筏板，结构-剪力墙；混凝土强度等级：基础垫层C15；基础梁板C35P6；墙柱16层墙体C45；（地下室的外墙为抗渗砼，抗渗等级为P6）；714层墙体C40；1518层墙体C35；梁板1层15层梁板、楼梯C35；16顶层梁板、楼梯C30；3、施工安排3.1.2、3、4、5栋施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注垫层201512.152015.12.30基础底板砼浇筑2016.1.222016.3.40.00以下墙体、顶板砼浇筑2016.3.52016.3.16110层墙体、顶板砼浇筑2016.3.122016.5.81120层墙体、顶板砼浇筑2016.4.302016.6.202125层墙体、顶板砼浇筑2016.6.152016.7.123.2、混凝土的供应方式搅拌站由江苏中厦集团有限公司异地预拌混凝土供应砼。3.2.1、 商品砼对原材料的要求水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5 Mpa，最小用量300Kg/ m3，进场时必须有质量证明书及复试试验报告；砂：不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。细度模数3.02.3,中砂，含泥量小于等于3%，泥块含量小于等于1%；通过0.315mm筛大于等于15%，非泵送部分砂率38%40%，泵送混凝土砂率40%42%；石：0.53.2cm,针片状颗粒含量小于等于10%，含泥量小于等于1%;吸水率小于等于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量小于等于1%，含泥量小于等于0.5%）；防水混凝土最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0%，其他类型砼最大氯离子含量1%;防水混凝土水灰比小于等于0.55，其他类型砼水灰比小于等于0.65，最小水泥用量为300Kg/m3；不用含NaCL和KCL的砂、石、水;提供混凝土单方碱含量计算书;水泥、砂、石子、外加剂、掺合料的复试报告、混凝土配合比申请书、混凝土开盘鉴定必须提前带到现场;混凝土含气量控制在34%.3.2.2、商品砼对外加剂的要求抗渗混凝土选用FS-H减水剂，由试验室做出试配，抗渗等级:基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板、汽车坡道、窗井墙和通风竖井墙掺加适当的抗渗剂，抗渗等级为P6。为保证施工顺利。外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份。3.2.3、现场实测坍落度要求现场实测坍落度：底板120140mm；墙、柱：160180mm；梁、顶板：140160mm，柱头80100mm，防水砼入泵前坍落度每小时损失值小于等于30mm，坍落度总损失值小于等于60mm;3.2.4、砼的初凝时间要求底板砼初凝时间8小时，终凝12小时,其它部位砼初凝时间8小时。3.2.5、砼的出机和入模温度要求温度夏季入模温度：夏季30。冬施阶段：保证混凝土出灌温度不低于10；入模温度：5。3.2.6、各类环境混凝土结构要求如下表3.2.6环境类别最大水灰比最小水泥用量（千克/方）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（千克/方）一类0.65260C201.0不限制二类0.60280C300.23.0基础底板、地下室外墙、无上部结构的地下室顶板、汽车和自行车坡道、窗井墙和通风竖井墙均属于二类环境，其它结构属于一类环境。不用含NaCL和KCL的砂、石、水。严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书。砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩。水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，砂、石的试验报告以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。（6）混凝土最终质量评定执行混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）。3.2.7、混凝土试验砼试件应在入模前随机取样制作。试块留置规定如下：普通混凝土1每一现浇楼层或流水区（或段）同配合比的混凝土，每100 m3制作标准养护试块不得少于一组（每组3块）,并根据需要制作相应组数的同条件试块。不足100 m3时，按100 m3计。2同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于三组，（标养、同条件、拆模）。3现场需做标准养护的混凝土试块，在混凝土试块成形后两天内必须送到指定的试验中心实验室进行标准养护。4为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。5取样方法及数量用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取，每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02 m3。抗渗混凝土1抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500 m3留置一组，不足500 m3亦按500 m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。2抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。（3）结构实体检验用试块1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2同条件养护试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,放在小铁笼里存放，以防止施工时被碰坏。其他试块留置1墙体拆模(1.2Mpa)、顶板上人(1.2Mpa)的强度依据均是同条件养护砼试块的抗压强度试验强度值。因此，非冬施期间当大气温度变化不大时,每层砼浇筑时至少各留置1组用于对应需要的同条件养护砼试块。当大气温度变化较大,应适当增加试块组数,以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数。2顶板浇筑砼时，均需留置一组（一组3块）同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。配合比试验：预拌混凝土的配合比的要求，在合同中明确，由搅拌站按技术准备要求提供，配比单和通知单在每次进场前随第一车砼罐车到现场，在项目部技术人员和监理单位及时审核后，方可进行浇筑。 4.施工组织4.1、项目部管理组织机构图如下根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点，项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底、 对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构如下：42、项目部人员职责安排如下决策层工地代表为项目经理 ： ，电话： 主要职能为：对承包合同及施工全过程进行管理，严格执行合同条款，实现合同目标，负责内外协调，制定战略性计划，确保工程质量达到优质标准. 控制层由技术总工： 电话： ，主工长： ，电话： ，技术员：、电话： ，施工员： ，电话： ，和材料员组成，主要职能为：监督各级人员履行职责，对工程进行技术指导，协调项目部与甲方、设计院、监理，项目部各专业之间的关系，保证工作顺利进行；检查施工生产方案和各种合同的执行情况，掌握施工进度，解决施工过程中的矛盾；掌握物资供应、消耗、库存情况和市场行情，做到合理采购、及时供应；根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支控制成本，达到节约目的。作业层由技术、工程等各专业负责人组成，主要职能为：编制施工方案、技术交底并监督执行；落实施组内容，实现质量、进度、安全等技术方案；负责隐检、预检和工程验收；主持技术事故的调查、分析，发现问题及时处理；内业资料和竣工资料；提供备料计划，按工程进度每月25日前提报下月的材料计划；水、电专业技术人员除执行以上职责外，还应执行预、核算人员的职责。试验员负责收集混凝土相关资料，同时做好砼浇筑记录的分析，保证砼浇筑过程的可追溯性，负责现场砼的试验取样、坍落度测量、开盘鉴定及小票分析等工作。4.3、施工队人员安排如下队长：负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。技术员：全面负责砼工程的技术工作。工长：按照施工队长的部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。质检员：对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况。振捣手和其他工人：由混凝土工长根据工程实际情况直接调配领导。信号工：由砼工长根据作业面与后台的供需情况指挥。4.4、工人数量及分工2、3、4、5栋住宅楼分别安排1个浇筑小组，每个小组人员如下：振捣手：4人 找平：6人 放料：3人 养护：1人布泵管：6人 看模：2人 看筋：1人 临电：1人临水：1人 现场清理：3人 指挥：1人5、施工准备5.1、技术准备.1开工前，计算工程需用混凝土量，掌握混凝土工程需用各种数据，考察搅拌站进行招标工作；2根据工程实际情况撰写混凝土施工方案及重难点部位的施工方案，上报公司及监理审核； 3项目部与预拌砼搅拌站签定正式合同，技术人员对商品砼搅拌站进行技术交底，并签订技术合同；4项目部工程部对砼搅拌站调度进行交底，确定混凝土罐车数量安排专人疏导交通以确保混凝土连续浇筑；.5混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行. 6现场试验的设置要求及设备的准备工作：52、机具准备机具名称数量进场时间退场时间备注地泵1台2015.12.152016.7.30汽车泵一台2016.1.222016.4.2047米泵管500米2015.12.152016.7.30软管4根2015.12.152016.7.305米/根弯管40个2015.12.152016.7.30振捣棒20根2015.12.152016.7.30直径5cm振捣电机24台2015.12.152016.7.30铁锹40把2015.12.152016.7.30温度计5根2015.12.15大体积砼测温4米靠尺12把2015.12.152016.7.30板面找平塑料薄膜10000m22015.12.15楼板覆盖及雨天施工备用实验室器具数量设备名称备注养护室1间温度202度，湿度90以上砼试模30组坍落度筒1套温度计10支抗渗试模4组振动器1台5.3材料准备5.3.1. 2、3栋砼各栋用量 砼强度等级方量（m3）进场时间备注C15502015.12.20地下室C35S613452016.1.222016.1.27C45P6106.252016.1.222016.4.25地下室C453502016.3.102016.4.10C405402016.2.72016.5.1C3513402016.4.252016.5.15C35P64102016.3.52016.4.15C3016102016.6.252016.6.30砼用量：5751.25 m34、5栋砼各栋用量砼强度等级方量（m3）进场时间备注C15502015.12.28地下室C35S613452016.1.292016.3.3C45P6106.252016.1.292016.4.25地下室C454552016.3.102016.4.10C406902016.4.102016.5.7C3515852016.4.252016.5.15C35P64102016.3.52016.4.15C3016102016.6.252016.7.25合计砼用量：6521.25 m3注：地下室防水卷材保护层混凝土强度等级为豆石C15混凝土，基础底板及地下室外墙混凝土均为防水混凝土，抗渗等级为P6，后浇带混凝土等级均比同部位的混凝土高一个强度等级，内掺微膨胀剂。6、主要施工方法及措施6.1、施工分区：结构分区平面图附后。6.2、混凝土的运输在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。6.2.1运输时间和泵车数量验算本工程由南涧国新商品混凝土有限公司搅拌站供应砼为供应厂家。运输时间和泵车数量计算如下：距离现场10km为计算，车速40km/h, 考虑15分钟红灯时间，共耗时30分钟，符合要求。罐车数量计算：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）QMAX每台混凝土泵车的最大输出量（m3/h）配管条件系数取0.9 作业效率取0.7N1混凝土搅拌运输车台数 V1每台混凝土搅拌车容量（m3）S0混凝土搅拌运输车平均车速（km/h） L1往返距离（km）T1搅拌运输车总计停歇时间（min）Q1=QMAX=420.90.7=26.5m3N1=Q1(60L1/S0+T1) /(30V1)=26.5(3030/30+15)/(304)=5台所以每台地泵所需5辆罐车。6.2.2现场混凝土输运方式的选择现场混凝土运输方式的选择1混凝土汽车泵运送：地下部分混凝土垫层及底板浇注，根据本工程的实际情况，少部分施工作业面采用混凝土汽车泵一台，直接浇筑入模，浇筑速度不小于40m3/小时。2主体结构施工泵送运输：地下垫层、底板、地下各层楼板、楼梯及墙体，地上部分墙不小于60m3/小时（理论输出量为80 m3/小时），每栋楼采用一台HBT-80拖式混凝土泵泵送。3塔式起重机与泵送相结合：地上部分女儿墙、雨罩、部分墙体等泵送不易达到的构件采用混凝土泵送与塔吊相结合的方式施工。现场混凝土运输应注意的问题：1场内运输采用混凝土输送泵（臂长47米的汽车泵备用），以保证浇筑连续性。混凝土浇筑前做好泵管布置工作，泵管布置宜直，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急；2施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞；3预拌混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌；4混凝土运至浇筑地点，逐车检测其坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，不得使用；5在风雨或炎热天气运输混凝土时，罐车应采取措施以防止过度蒸发。混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，出机温度不宜大于30，浇筑温度不宜超过35。6.3、混凝土泵、布料杆及输送管布置6.3.1、混凝土泵布置 2栋泵管布置图： 在楼北面布置拖式混凝土输送泵，型号为HBT80，地泵、泵管布置情况见下图： 3栋泵管布置图： 在楼南面布置拖式混凝土泵，型号为HBT80，地泵、泵管布置情况见下图： 4栋泵管布置图： 在楼北面布置拖式混凝土泵，型号为HBT80，地泵、泵管布置情况见下图：（4）5栋泵管布置图： 在楼北面布置固定式混凝土输送泵，型号为HBT80，地泵、泵管布置情况见下图：地泵的具体位置，详见附图：地下结构施工阶段平面布置图、地上结构施工阶段平面布置图。6.3.2、泵管铺设尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，输送管的铺设应便于清洗管道、保证安全施工；在同一条管线中采取相同管径的输送管，管线布置横平竖直，管线接头应严密，有足够强度，并能快速装拆；垂直向上配管时，地面水平管道长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵机Y形管出口36m处的输送管跟部应设置截止阀，以防止拌和物反流；泵送施工地下结构物时，地上水平管道应与Y形管出料口轴线垂直，混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管；管道固定：混凝土垂直运输管道用钢管井架加固，钢管井架顶紧楼板，泵管穿楼板部位用木楔塞紧；水平管路铺设应平直，每个隔3米使用三脚架固定。固定杆件与管道加塞木楔并垫硬橡胶抱紧泵管。泵管由水平转为竖向上转弯处加三角墩缓冲水平力。运输管道不宜利用外墙防护脚手架进行加固。管道固定见下图：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。加固见下图：泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图：设备调试：混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，已湿润泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物。管道润滑：混凝土浇筑前用与混凝土同配比的减石子水泥砂浆润滑管道，砂浆应先用容器集中回收，然后按需要分散使用。6.3.3地泵输送能力验算2、3、4、5栋每个楼配备一台HBT80混凝土地泵， 计算混凝土实际排量 HBT80 Q=Etmax=0.850.842=28.56m3/h 以下计算混凝土泵送压力，计算数据见表6 表6序 号管 件 名 称长度、数量换算水平长度(m)换算压力损失（Mpa）1水平管30米300.22垂直管80米800.5390度弯管4个101.04管路接环30个35管路截止阀1个0.86橡胶软管1（3m）10.057合 计1215.55泵送至最远处底板总压力损失5.55Mpa高压泵最大出口压力19 Mpa；配管整体水平换算长度121m地泵最大水平泵送距离440m。经验算地泵选型满足使用要求。所以2、3、4、5栋也满足要求。6.3.4、混凝土泵送要求混凝土入场检验：到场的混凝土塌落度过大或过小超过设计规定值时，混凝土必须做退场处理,严禁往罐车内加水。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送,泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间）。6.3.5、混凝土布料杆的选型采用一个手动布料机，作用半径15米。本工程为长条形，为实现从远到近浇筑及尽量减少布料杆的移动，所以将立管设在楼层东西向的两端和南北向的中间，在每个区浇筑时，布料杆仅仅需要移动一次，就可以覆盖该区，同时临时水平管距离也最短，大大减少了作业时间和形成施工缝的可能性。当用布料杆布料时，管口应距模板50MM左右，不得直接冲击模板和钢筋。在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在2-3米范围内水平移动，管口垂直于模板。7、混凝土浇筑7.1、垫层混凝土浇筑根据测量放线，垫层边缘用方木做模板，用短钢筋棍加固。边打边摊平抹压，原浆压光。平整度要求5mm（用2m靠尺检查）。7.1.2、底板混凝土浇筑施工准备1材料准备底板混凝土强度等级C35，抗渗等级S6，现场实测坍落度100140mm，初凝时间：68小时；水灰比小于等于0.55，最小水泥用量为300Kg/m3；混凝土到场前坍落度每小时损失值小于30mm，坍落度总损失值小于60mm; 2机械设备准备地下室底板混凝土浇筑分别由1台HBT80地泵，,47m汽车泵1台浇注，地泵分布情况见下图，搅拌站要准备至少5台运输车（每车10m3），相邻两车间隔时间不大于0.5小时。4人员准备项目部:指定专人现场指挥浇注混凝土，输导现场周围的交通，解决突发事件，试验员做好砼浇筑记录和砼小票的收集整理工作；施工队：两个班组换班作业，每个班组具备如下人员:工长1班长1振捣手4找平手6铲灰、拆接甭管6布灰手2放灰1试验取样2看模2看筋2养护1搅拌站:指定技术、调度到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。5作业条件砼运输车南大门进入（见附图：地下结构施工阶段平面布置图），砼浇筑完毕后，原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，专人在现场进行车辆疏导工作。6基础底板混凝土施工方法：地下室基础防水板厚度均为300mm，2、3栋筏板为1300mm,4、5栋筏板为1500mm;7次浇筑成功以（结构）平面图）后浇带的为界，分区浇筑。按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带前中后各布设三道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的振捣密实；第三道设在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼振捣密实。随着混凝土向前推进浇筑，振捣棒相应跟进。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行做到均匀振实。操作时振捣器插入点之间距离为4060CM左右，振捣上一层应插入下一层5CM左右，且要在下层砼初凝前进行，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（见下图）7.2.1浇注要点：底板混凝土浇筑方法为斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中两排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备两根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，白线严格控制板面标高和表面平整度。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。2振捣方法：底板混凝土浇筑使用50和70振捣棒配合使用，振捣时要做到“快插慢拔”。50振捣棒有效半径R按30cm考虑，70振捣棒有效半径R按50cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm和75cm；插点方式选用行列式或边格式，不交错使用。底板入棒与砼表面成45度左右为准；边梁振捣应垂直落棒，以防卡棒，振捣棒距离模板20cm，避免碰撞钢筋、模板、预埋管，防止造成钢筋、预留洞位移，特别防止模板变形，模板附近振捣时，点振时间2030s，禁止过振；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。振捣时间控制在2030秒之间，避免漏振或过振，振捣至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣手随时观察混凝土的凝结情况，与布灰手密切配合，督促布灰手合理布灰，禁止出现冷缝情况。3基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，大面拉毛，距墙边100mm范围压光。4泌水处理：混凝土浇筑过程中表面的泌水要及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走，出水口处设两层钢丝网阻止水泥浆流失；在浇筑的最后阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻拦水泥浆。其它泌水不集中泌水少的地方，混凝土工随时使用水桶铁锹清除。5表面处理：浇注量较大，表面的泥浆较厚，混凝土浇筑后首先长刮尺刮平，浇筑后810小时，混凝土初凝前木抹子搓平压实两遍，然后用塑料扫把扫毛。底板混凝土表面处理做到三次找平压实，确保混凝土不出现裂缝；第一次找平，找平手紧随振捣手、铲灰人员，做到找平及时，压平突出石子，木抹子拍实；找平同时拉小白线控制标高；刮尺及时赶走混凝土泌水；混凝土初凝前第一次找平压实结束；混凝土浇注完毕后，测量负责人检查混凝土面，标高与设计一致；浇注完毕后，专人看守底板，观察混凝土凝结情况，当用手指按底板面时，需稍微用力，并能出现坑时，进行第二次压实抹平，由于底板面积大，各个区域凝结情况有所不同，专人随时看管，分情况确定第二次压实抹平；当底板上人能出现脚印，脚印不很明显，也不是明显坑时，进行第三次拍实找平，铁抹子压光，塑料短毛扫把扫毛，扫毛纹路清晰整齐，方向一致，深浅一致；边梁顶部墙体插筋内外两边压光10cm宽，压光前三米或四米刮尺找平，确保墙体大钢模的顺利支设；承压台上部压光处理，端部做成圆弧，便于以后做防水。6养护扫毛后，专人看守底板混凝土，可以上人，扫毛纹路具有一定强度，不会踩平踩乱时，覆盖塑料薄膜，要求覆盖全面，禁止出现遗漏部分；覆盖塑料布后，立即浇水进行蓄水养护，蓄水养护2天，然后进行洒水养护，保持底板湿润，由于底板混凝土掺有缓凝型外加剂并有抗渗要求，养护时间不得少于14天。8、基础筏板大体积混凝土的测温：因筏板较厚，大体积混凝土，为掌握砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置：沿浇筑高度，布置在砼中部和表面。平面测温点间距为6m。测温管：采用直径20 mm焊管，一端封闭，一端外露砼表面10cm，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。测量砼中心温度的焊管插入混凝土中450mm，测量砼表面温度的焊管插入砼表面120mm。测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。 在测温过程中，如发现砼表面温度和砼内部温度之差超过250C，应及时采取有效保温措施，以防止砼产生裂缝。在每次砼测温过程中，技术人员除了应当注意由于温差导致的裂缝外，还应密切注意砼表面由于其他原因产生的裂缝，做好详细记录，及时采取相应措施。8.2.剪力墙混凝土浇筑浇筑前，在施工缝处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配比减石子混凝土，以免底部产生蜂窝现象；确定浇筑顺序：从墙大角向两个方向浇筑，由远及近逐步推进。当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依次循环至墙顶标高；使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为45cm，70棒为75cm），每个振点的延续时间以混凝土不再下沉表面呈现浮浆为准（2030秒），振捣上层时应插入下层5cm，防止冷缝出现；混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm，使用分层尺杆以控制浇灌厚度。自由倾落高度不得超过2m，超过2m时必须增设溜槽或串筒。浇筑时，布料机出口距离模板内侧面不得小于50mm，也不得直冲钢筋骨架；浇筑门洞口处时，首先将砼浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣。浇筑混凝土时，作业面上要留专人观察钢筋、预埋件、预留孔洞、模板等是否跑位，随时调整；地下室外墙与内墙交接处，内墙距外墙30cm处采取钢丝网阻隔的方法，钢板网在墙体钢筋上被固定牢固，浇筑时先浇筑外墙抗渗混凝土，待初凝前浇筑内墙混凝土，达到内外墙的混凝土的整体性；混凝土墙体浇筑完毕后，用木抹子按标高线将墙顶面混凝土找平，并调正钢筋。8.3.顶板、梁、楼梯混凝土浇筑楼板混凝土浇筑：先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时与板一起浇筑。振捣完毕后先用刮杠初次找平，拉对角水平线控制，边找平边测量，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。墙、柱跟部混凝土表面的找平，使用3.5m长刮杆，拉通线找平，初凝前压光，为模板支设创造有利条件。楼梯混凝土浇筑：浇筑楼梯混凝土自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板；8.4雨天混凝土浇注1材料准备:彩条布、塑料薄膜、雨衣、雨鞋2混凝土浇注浇筑混凝土前，及时收听天气预报，若预报有中雨、大雨时，不安排浇注混凝土；若预报有小雨，照常施工，但应事先与搅拌站联系，适当调整混凝土的配合比，如果有小雨应立即把彩条布、塑料薄膜覆盖已经浇筑完成的混凝土面，待天晴把彩条布、塑料薄膜接开；3.表面边压光边覆盖塑料薄膜，但不要在砼表面拖动塑料薄膜，以免破坏成形的顶板砼表面，若遇到大雨，技术人员现场指导临时设置施工缝，停止浇筑，并将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。4、浇筑混凝土完毕后，板面不能忙目上人、上材料，和拆边模、吊模等，在混凝土浇筑12小时后，进行浇上养护，并且要浇透，间隔三个小时浇一遍；5、暑期天气浇筑混凝土尽量选择在下午4点以后、或者是夜间进行，因为白天气温太高，混凝土收水快，混凝土容易开裂，造成质量事故；9、施工缝留置及处理9.1、施工缝留置梁的竖向施工缝：留置在主、次梁中间1/3跨范围内；剪力墙竖向施工缝：由于本工程剪力墙数量少，按照后浇带留置施工缝即可满足规范要求；楼板竖向施工缝：留置在板中间1/3跨范围内；墙体水平施工缝：留置在楼板底面上返5mm；楼梯竖向施工缝：留置在上3台阶或下3台阶处。9.2、施工缝的处理1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时必须对施工缝进行处理：2在已硬化的混凝土表面上继续浇注砼前，应清楚垃圾、剔除松散石子或软弱层，加以凿毛，用水冲刷干净并充分湿润，表面无积水；3施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动、不损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆锈等杂物也应清除；4浇注前，水平施工缝先铺上5cm厚的同配比减石子混凝土；10、混凝土养护方法1、 底板抗渗混凝土养护：混凝土内部温度在3天内上升较快，由于温度叠加，浇注后的7天内内部温度值继续上升，并有超过计算值的可能，为保证混凝土内外温差不超过规定值25，采用麻袋浇水保湿的方法，养护天数不得少于14天；2、墙体结构养护：在浇筑完毕后12h以内浇水养护，墙、柱养护宜采取表面包裹湿麻袋片，浇水养护；3、 顶板混凝土的养护：采取铺盖麻袋撒水的方式进行养护，固定专人浇水，要求混凝土板面始终处于湿润状态，养护天数不得少于7天，严格控制上人时间，项目部指定专人负责控制楼板的上人时间；冬施阶段的混凝土养护见（6、季节施工的要求）。.4、 后浇带铺盖湿麻袋养护，养护天数不少于28天；冬施阶段的混凝土养护见（6、季节施工的要求）。10.1混凝土的配制和搅拌（由商品砼厂家负责）水泥应优先选用425#（525#）普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量为300kg，水灰比为0.40.5。2 外加剂选用早强剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。各种混凝土外加剂要求有建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料；在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。 5 原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度不超过60，保证混凝土出机温度达到1020。 6 拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。10.2混凝土的运输（由商品砼厂家负责）商品砼灌车运输时必须尽量缩短运输时间，保证混凝土出灌温度不低于10。10.3、混凝土的浇筑混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上污垢。采用混凝土拖式地泵进行混凝土浇注，塔吊配合使用，防止热量损失，以保证砼入模温度不低于5。未完全冷却的砼不能遭受冲击荷载的作用。10.4混凝土的质量控制测量砼自灌车卸料时和浇筑时的温度，每一工作班测量检查四次。养护时间内：室外气温及周围环境温度每昼夜内测量四次，记录最高、最低温度及室外气温。3 测温时间：在强度未达到4N/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。4 测温孔布设：绘制测温孔布置详图。测温管采用内径16mm的PVC管留设。测温孔布置要求如下：测温孔应布置在易于散热的部位。现浇混凝土梁、楼板测温孔应垂直插入留置。梁测温孔每3m长设置1个，且每跨至少2个，孔