作业指导书电、气焊作业指导书.doc

作业指导书电、气焊作业指导书 济宁安泰矿山设备制造有限公司AT/WIJZ04电焊、气焊作业指导书编制审批电焊、气焊作业指导书AT/WI-JZ- 041、电焊1.1焊前准备1.1.1电焊钳常用电焊钳型号G-352，能安全通过电流300A，连接焊接电缆孔径为1.4毫米，适用焊条直径2-5毫米。 1.1.2焊接电缆1.1.2.1一般用多股紫铜线软线制成，具有足够的导电截面积。 1.1.2.2容易弯曲，柔软性好。 1.1.2.3绝缘性好，以免发生短路，损害电焊机。 1.1.3面罩及防护玻璃1.1.3.1面罩可根据不同的工作情况进行选用。 1.1.3.2护目玻璃的颜色有深浅之分，焊工可根据使用的焊接电流的大小和焊接方法进行选用。 1.1.4辅助工具为了防止焊工被弧光和飞溅金属损伤，防止触电，焊接时必须戴好皮革手套、工作帽，穿好工作服、脚盖、绝缘鞋等，焊工在敲渣时，应戴平光眼睛。 1.2焊接方法1.2.1选择适当的焊接方式。 1.2.2在合理的监督下准备待焊部件。 1.2.3应由经考核合格的合格焊工或经专门操作培训的焊工进行焊接作业（必要时，应作记录或对工件上的焊缝作出标记，以便识别每个焊工所焊的焊缝）。 1.3焊接规范参数的选择1.3.1焊条直径焊条直径的大小直接影响生产率的提高，焊条直径过大，会造成未焊透和焊缝成型不良等缺陷，因此必须正确选择焊条直径，焊条直径的大小与下列因素有关1.3.1.1焊件的厚度厚度较大的焊件应选择直径较大的焊条，反之焊件薄的应选用小直径焊条。 1.3.1.2焊缝位置平焊缝时所用焊条直径应比其他位置大一些，立焊时焊条直径最大不应超过5，仰焊、横焊时焊条直径最大不应超过4，这样可减少熔化金属的下淌。 1.3.1.3焊接层数在多层焊时，防止根部焊不透，对多层焊，应选用较小直径的焊条进行焊接，以后各层可根据焊件的厚度选用适当直径的焊条。 焊件厚度与焊条直径选用关系焊件厚度mm13焊件直径mm1.523.23.2244-55-61.3.2焊接电流1.3.2.1焊接电流与焊条直径的关系焊条直径mm122446经验系数K2530304040601.3.2.2焊接电流与焊接位置关系焊接平缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属比较容易，可选用较大的电流进行焊接，但其他位置焊接时，避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池小些，焊接电流相应要比平焊时小些，在实际工作中，可根据以下情况判断焊接电流是否得当。 1）、看飞溅多少2）、看焊缝形成好坏3）、看焊缝的熔化情况1.3.3电弧电压电弧电压是由电弧长度决定的，电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。 1.3.4焊接速度焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。 1、4焊接件检验准则1.4.1外观检验主要是为了检查焊缝外型尺寸是否符合有关标准以及图纸要求，焊缝外型是否光滑平整，焊缝与基本金属的过渡是否圆滑，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔夹渣、焊瘤、咬边等缺陷。 1.4.2水压试验用来检验焊缝的致密性，也可检验焊缝的强度，将焊好的焊接件内装满水，并堵好孔眼，看焊缝处是否有漏水现象，如发现焊缝上有水滴或细水纹出现，可在漏水处做标记，试压后进行修复，焊缝处不漏为合格。 2、气焊 2、1焊前准备2.1.1焊炬上各气路通道及接口处不得沾染油污，以防爆炸。 2.1.2使用射吸式焊炬时，必须先检查焊炬的气路是否畅通。 2.1.3使用等压式焊炬时，必须先检查焊炬的气路是否畅通。 2.1.4氧气胶管和乙炔胶管的接头处均需用细铁丝扎紧，焊炬上各气路通道均不得漏气。 2.1.5点火时，先少许打开氧气调节阀，再打开乙炔调节阀，将火焰调节合适。 2.1.6焊接场地应通风良好。 2.1.7焊前将焊接零部件清理干净，除去氧化物及杂质。 2.1.8焊工可根据焊件的厚薄选用适用焊丝直径。 2、2焊接2.2.1气焊时使用轻微氧化焰或中性焰。 2.2.2采用左焊法施焊2.2.3将焊件放平，使焊件处于水平位置，用较大的气焊火焰将焊件预热，气焊前应根据焊件的实际情况进行预热。 2.2.4当焊件达到预热温度后，用中性火焰对焊件的起点继续加热，不断的用火焰加热焊丝，使焊丝蘸上熔剂后向焊件口处熔敷熔剂。 焊接时，焰心距离熔池510mm,焊嘴倾角为6090焊丝与工作夹角为2030。 焊接过程中要注意焊炬应沿焊口作直线运动，不要作横向摆动，采用尽量快的焊速焊接，焊丝应不断地挑蘸熔剂向熔池填加，运作要均匀并与焊炬的动作协调，焊接结束时，火焰应缓慢离开熔池，以免产生气孔、夹渣等缺陷。 2.2.5焊后处理焊件焊完后，用小锤锤击焊口处，以碾赌气孔。 2.2.6焊件检验外观检查，检验焊件外形尺寸是否符合有关标准及图纸要求，焊件表面是否有气孔、弧坑、焊瘤。 3、气割3.1气割准备3.1.1检查工作场地是否符合安全生产要求，将割件切口下面垫空，以便于气割时散发热量，排除熔渣。 3.1.2检查乙炔发生器和回火防止器工作是否正常。 3.1.3清除气割工作割缝表面的氧化铁皮和污垢。 3.1.4根据气割工艺图或零部件工作图进行放样化线。 3.1.5将氧气和乙炔调到所需要的压力。 3.1.6根据气割零件钢材的厚度选择割炬和割嘴型号以及切氧压力。 3.2开始气割3.2.1起割时首先应对割件进行预热，预热的操作方法根据板材的厚度灵活掌握。 3.2.2气割时，割嘴与割件表面的距离，应根据火焰焰心长度来确定。 3.2.3割嘴倾角的调整，根据切割厚度来定，切割厚度大于10mm的钢板，一般应将割嘴垂直于物件表面；切割厚度小于10mm的钢板可将割嘴沿切割方向倾斜2030。 3.2.4气割时预热火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰，不可采用炭化焰，以免割缝边缘增碳。 3.2.5气割时的氧化压力与割件厚度、割嘴类型有关，一般割件愈厚，氧气压力愈高；割件较薄时，氧气压力应低些。 3.2.6切割速度与切割厚度及使用的割嘴有关，割件愈厚，切割速度愈慢，反之则切割速度愈快。 3.2.7为了保证割缝终端割透，在切割临近终点时，应适当放慢切割速度，逐渐将割嘴沿切割方向倾斜2030，待割件完全切断