作业指导书焊接工艺作业指导书1.doc

作业指导书焊接工艺作业指导书1 安徽新大陆工业股份有限公司Q/3-C-02-xx焊接工艺作业指导书版本号:B受控状态:编制:批准:日期:xx-9-4发布xx-9-4实施焊接工艺作业指导书B/0 一、手工电弧焊的基本操作 1、引弧引弧时将焊条末端与焊件接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起24毫米的距离，电弧即引燃。 引弧方法有直击法和划擦法两种。 直击法引弧是将焊条末端垂直地接触焊件表面，形成短路，然后将焊条提起24毫米左右。 划擦法引弧将焊条末端对准焊缝，然后将焊条在焊件表面划擦一下而引弧。 划擦法引弧比较容易掌握，但使用不当时，会擦伤焊件表面，所以在狭窄的地方焊接和焊件表面不允许有擦伤时，应采用直击法引弧。 2、运条电弧引燃后，焊条要有三个基本方向的运动焊条沿其轴心线送进-焊条被电弧熔化变短，等保持一定弧长，焊条的送进速度要与焊条的熔化速度相等。 焊条沿接缝方向移动-焊条移动速度，即焊缝速度。 移动速度过快，焊缝的熔深变浅，易造成未焊透、未熔合的缺陷；移动速度过慢，焊缝过高，焊缝过热而易烧穿。 焊条的横向摆动-摆的目的是为了增加焊缝的宽度，控制电弧对焊件各部位的加热程度，有利于熔池中熔渣和气体的浮出。 常用的运方法有直线运条，往复直线形运条、锯齿形运条、月芽形运条、三角形运条、圆环形运条等。 3、焊缝的收尾焊缝收尾时，如果立即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，还可能产生气孔或裂缝，影响焊接质量。 为了填满弧坑，焊条端头可作圆周运动，再慢慢拉断电弧，也可回焊一小段后再熄弧，或在收尾处反复数次引弧和熄弧，直至填满弧坑。 二、手工电弧焊焊接工艺参数手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率直接有关，因此必须正确选择。 1、焊条直径的选择焊件厚度与焊条直径关系参考表焊件厚度(毫米)1.623焊条直径(毫米)1.61.6-2.02.6-3.2焊件厚度(毫米)4-78-12焊条直径(毫米)3.2-44-54-6注多层焊的第一层焊缝和立、横、仰焊时，所选用的焊条直径，一般不超过4毫米。 2、焊接电流的选择使用酸性焊条时，焊条直径与焊接电流的关系如下表酸性焊条直径(毫米)焊接电流(安)酸性焊条直径(毫米)1.625-402.040-70焊接电流(安)160-210200-2704.05.02.53.250-8090-1306.0260-310焊接工艺作业指导书B/0使用碱性焊条时，选用的焊接电流比同直径的酸性焊条小10左右；立、横、仰焊时，选用的电流应比平焊小1015。 焊接电流也可按如下经验公式计算I=(3050)d式中I一焊接电流(安培)d一焊条直径(毫米)3050经验系数，直径小的焊条取下限值，直径大的焊条取上限值。 三、定位焊定位焊的作用是固定各焊件问的相互位置。 定位焊缝长度一般都较短，焊接过程不稳定，且产生各种缺陷，所以焊接时应与正式焊缝一样重视。 定位焊时的焊件温度较正常焊接时低，因此选用的焊接电流应比正式焊接时大1015。 定位焊接的长度视焊件厚度而定，板厚4毫米的，定位焊缝长度510毫米，焊缝间距50100毫米，板厚412毫米的，定位焊缝长度1020毫米，焊缝间距100200毫米；板厚12毫米的，定位焊缝长1530毫米，焊缝间距200300毫米。 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不能进行定位焊，应离开50毫米左右。 为防止开裂，应尽量避免强行组装后进行定位焊，如必须强行组装的，其定位焊缝长度应视具体情况加大，并应尽快进行正式焊接，避免中途停顿或过夜。 如果焊接时焊件需预热，则定位焊时也应预热，预热温度与正式焊接时相同。 四、点焊使用点焊机点焊电流选择板材厚度(mm)与次级空载电压(V)关系表板材厚度(mm)次级空载电压12I电压(V)3.21215II4.4152525 五、CO2，焊接工艺CO2工艺要点 1、CO2适用于小于12mm厚度的铝及铝合金的焊接。 厚度小于3mm时，通常在钢挚板上单道焊进行焊接；厚度在46mm时，常用双角焊进行焊接，厚度大于6mm时需要开坡口焊接。 2、CO2，焊接厚度小于56mm的金属时，应采用直径为155mm钨极，最大焊接电流由电极直径确定，I=(6065)d，焊接速度为812m/h。 3、填充焊丝与电极之间的角度为90左右，焊丝以瞬间往复运动方式送进。 钨极不能做横向摆动。 弧长一般不超过1.52.5mm对接时，钨极伸出喷嘴长l1.5mm，丁字形接头时为48mm。 4、焊接熔池越小越好，一般采用左焊法，焊接速度应与焊接电流、电压、气流量相适应。 气体的压力规定为0.1Mpa0.05Mpa。 引弧时，提前3s5s通过气体；熄弧时，滞后67s停气。 焊接工艺作业指导书III IV5.56.6B/ 05、焊接件厚度大于5mm，体积大的铸件补焊或焊接环境温度低于-10时，焊前应预热，预热温度为150250。 6、工艺参数板厚mm1.0-9.010-1920以上 六、本工序为特殊工序，要求如下 1、操作人员必须经培训考核，持证上岗。 2、焊接设备必须满足工艺要求，每年必须鉴定一次。 3、工艺参数必须监控，监控记录每四小时一次。 焊丝直径mm0.81.2-