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作业指导书 (2) 前言为了更准确地把握每一类产品的质量标准，使用户物有所值，企业有利可获，达到企业、用户双赢的目的，技术质量部对公司管道类产品质量标准进行了分类修订，形成管道产品内控检测标准，以有效的指导生产、检验工作。 通过对管道产品理化检验标准的细分，一是使技术质量部理化检验员能很够好地掌握标准，熟悉运用标准，能根据公司产品质量定位对管道类产品进行性能检测。 二是使车间工艺员能很好地掌握产品的性能标准，及时根据产品的性能指标进行实际操作。 成品理化检测流程 1、目的保证产品物理机械性能测试及时、有效，对产品生产、工艺调整和产品研发等有参照性意见。 2、职责2.1技术质量理部负责产品物理机械性能的检测，并对不合格品的处理提出意见。 2.2生产技术部挤出车间负责产品生产和包装入库，并负责不合格品的分类、保管和可回用料的处理。 2.3销售商务部负责产品的保管和发货，并负责不合格品中不可回用部分的处理。 3、检验流程3.1产品理化检测流程图3.2抽样3.2.1.化验次数原则上成品每班（批）次至少化验一次，及成品化验原始记录均载入档案，并清晰可查。 ；出厂检验抽样工艺调整抽样配方试验抽样磨具调试抽样检验发送报告不合品车间处置合格入库3.2.2“出厂检验”抽样以同一成品、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过50吨。 如产量小于50吨，则以7天的产量为一批。 产量小于50吨、生产时间少于7天的品种该生产批次视为一批。 型式检验每周至少一次，抽取主产品进行。 3.2.3当车间重新开机、换模、试验配方时检验员到车间抽样检测。 3.2.4对于夜间生产的产品，如果产量小，生产时间少于一班的。 要求在线检验员根据生产部生产计划在夜间生产时取样待第二天检验。 3.2.5及时将化验结果汇总后记入规定的档案册子，原则上每天生产出来的成品必须当天将结果化验出来，并向部门经理汇报3.2.6所有化验记录不得随意涂改，确有少量数据需要更正时，应将原数据划上一横，再在旁边写上正确的数字，务必保持原数据清晰可辨；3.3检验3.3.1检测方法依据相关国家标准和内控标准及本手册中“管道理化性能检测方法”进行。 3.3.2出厂检验项目包括 （1）加热后尺寸变化率 （2）低温落锤冲击 （3）加热后状态变化 （4）20静液压试验 （5）拉伸强度 （6）断裂伸长率 （7）冷弯 （8）80静液压 （9）氧化诱导时间 （10）熔体质量流动速率 （11）炭黑含量3.3.3型式检验包括出厂检验项目的全部内容以及 （12）维卡软化温度 （13）95静液压 （14）二氯甲烷浸渍3.3.4有下列情况之一，应进行型式检验a)新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定。 b)原材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能时。 c)产品长期停产后，恢复生产时。 d)出厂检验结果与上次型式检验结果相差较大时。 e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3.3.5检验设备的校验每季度由理化检测员负责检测设备进行校验，如发现设备存在检测数据误差，通知设备厂家或计量部门进行调整校验。 3.4报告3.4.1在抽样后72小时内应出具“出厂检验报告”。 3.4.2检测报告内容包括抽样时间产品名称和编号抽检机台编号抽检车间试验目的试验执行标准试验项目名称、标准值、试验实测值3.4.3对检测不合格项进行标识，并根据试验数据分析找出产品质量存在的问题，在报告结论中陈述。 3.4.4检测报告一式三份分厂厂长、车间工艺员各一份，留底一份。 3.4.5每季度对检测试验数据进行分类汇总分析，并以质量报告形式送交质量部经理。 4、不合格品的评审4.1检测过程中如发现产品质量存在缺陷，应从原批次中随机抽取双倍样品对不合格项进行复检，复检结果全部合格则产品性能合格，若复检结果中仍有不合格项，则该批产品不合格。 4.2如发现产品质量不合格，应立即通知生产部进行整改，并以报告形式通知质量部经理和总工程师并由其对产品质量作最终判定。 4.3产品最终判定为不合格品后，对已发放的合格证进行追回，产品由生产部运至粉碎班分拣、粉碎。 4.4对于已发往客户的产品，由技术质量部、生产技术部、售后服务部、销售商务部等部门召开联席会议，根据不合格项目判定是否追回产品并形成书面决议会签；由售后服务部和销售商务部协同进行客户追踪和处理后续事务。 产品理化检测项目及检验方法 1、产品理化检测项目及执行标准1.1“格瑞派”PVC建筑排水管序号项目标准执行标准1密度/(kg/m3)13501550GB/T1033-19862维卡软化温度(VST)/79GB/T8802-xx3纵向回缩率/(%)5GB/T6671-xx4二氯甲烷浸渍试验表面变化不于劣4L GB/T135265拉伸屈服强度/Mpa40GB/T8804.2-xx6断裂伸长率/%40GB/T8804.2-xx7落锤冲击试验TIR TIR10%GB/T14152-xx1.2“格瑞派”螺旋消音管材序号项目标准执行标准1环刚度（KN/m?）20GB/T96472维卡软化温度(VST)/79GB/T88023纵向回缩率/(%)9.0GB/T6671.14扁平试验(压至外径的1/4)无破裂GB/T96475拉伸屈服强度/Mpa20GB/T8804.16断裂伸长率/%18GB/T8804.17落锤冲击试验TIR TIR9/10GB/T141521.3“格瑞派”空壁螺旋管材序号项目标准执行标准1环刚度（KN/m?）20GB/T96472维卡软化温度(VST)/79GB/T88023纵向回缩率/(%)9.0GB/T6671.14扁平试验(压至外径的1/4)无破裂GB/T96475拉伸屈服强度/Mpa20GB/T8804.16断裂伸长率/%18GB/T8804.17落锤冲击试验TIR TIR9/10GB/T141521.4“福瑞派”PVC建筑排水C管序号项目标准执行标准1扁平试验（压至外径的1/4）无破裂GB/T88052维卡软化温度(VST)/79GB/T88023纵向回缩率/(%)5GB/66714拉伸屈服强度/Mpa40GB/T8804.2-xx5断裂伸长率/%18GB/T88046落锤冲击试验TIR TIR9/10GB/T141521.5“格瑞派”电工护套管序号项目标准执行标准1冷簧弯（-5）不破裂，不渗漏GB/T61111.6“格瑞派”PVC管件序号项目标准执行标准1密度/(kg/m3)13501550GB/T1033-19862维卡软化温度(VST)/74GB/T8802-xx3烘箱试验无破裂，无气泡GB/T8803-xx4坠落试验无破裂GB/T88011.6“格瑞派”PE给水管材序号项目标准执行标准1断裂伸长率/%350GB/T8804.22纵向回缩率/(%)3GB/T6671.23静液压强度/Mpa不破裂，不渗漏GB/T61111.7“格瑞派”PE-RT地暖管材序号项目标准执行标准1纵向回缩率/(%)3GB/T66712静液压试验无破裂、无渗漏GB/T61111.8“格瑞派”PPR给水管材序号项目标准执行标准1简支梁冲击试验9/10GB/T187432纵向回缩率/(%)2GB/T66713静液压强度/Mpa不破裂，不渗漏GB/T61111.9“格瑞派”PPR给水管件序号项目标准执行标准1静液压强度/Mpa不破裂，不渗漏GB/T61111.10“格瑞派”PE燃气管材序号项目标准执行标准1静液压强度无破裂、无膨胀GB/T61112氧化诱导时间20min GB/T173913纵向回缩率/(%)2GB/T66714熔体质量流动速率加工前后MFR变化20%GB/T36825炭黑含量2.0-2.5GB/T130212.实验方法2.1纵向回缩率2.1.1试样制备用机械加工的方法，从三根管材上各截取长度为（2005）mm的试样一个，在试样规定的可视面上划两条间距为100mm的标线，标线应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一段的距离为25mm。 并在标线中部标出与垂直并相交的测量线。 2.1.2实验设备电热鼓风箱，分度值为1的温度计。 2.1.3试验步骤用精度为0.05mm的量具测量两交点间的距离L0，精确至0.1mm，将非可视面放于150(5)的电热鼓风箱内散有滑石粉的玻璃板上，放置30+03分钟，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离L1，精确至0.1mm。 2.1.4.结果和表示加热后尺寸变化率按公式 （1）计算R=(L0L1)/L0100%. （1）式中R加热后尺寸变化率，%；L1加热前两交点间的距离，单位为毫米（mm）；L0加热后两交点间的距离，单位为毫米（mm）。 对于管道管材产品，要计算每一可视面的加热后尺寸变化率R，取三个试样的平均值；并计算每个试样两个相对可视面的加热后尺寸变化率的差值R，取三个试样中的最大值。 2.2维卡软化温度2.2.1试样制备用锯截取1010mm管材一块，壁厚要求为2.4-6.0mm，小于3mm的两块叠加，大于6.0mm的削薄置6.0mm以下。 按照GB/T1633-2000的规定中B50法进行试验。 2.2.2试验设备热变形、维卡软化点温度测定仪和冲片机。 2.2.3试验步骤把仪器打开，试样架升起，将试样放于维卡软化箱中的探针下，用探针将试样压实，蒋足量砝码（50N1N）加到负荷板上，调整百分表长指针为0，短针为2，调整升温速度为505/h。 启动升温，直到百分表指针长针转两圈变回0，短针为1，这时记录温度为维卡软化温度值。 2.3落锤冲击试验2.3.1试样制备用机械加工的方法，从三根管材上共截取长度为（2005）mm长的试样10个。 2.3.2实验设备高低温试验交变箱和落锤冲击试验机。 落锤质量（20005）g，锤头半径（250.5/900.5）mm。 2.3.3实验条件将试样在-0+0-0.2条件下放置半小时后，开始测试。 在标准环境（232）下，试样应在10秒钟内完成。 2.3.4试样步骤将试样放在支撑物上，使落锤冲击在试样表面的中心位置上，每个试样冲击一次。 落锤高度类为1000+100mm，类为2000+100mm。 观察并记录管材表面破裂、分离的试样个数。 2.4拉伸强度和断裂伸长率2.4.1试样制备从三根管材产品上分别截取长度为115mm管材各一个，用模具刀和亚玲制样机制成试样（依据GB/T1040-1992）。 2.4.2实验设备微机控制电子万能试验机和冲片机。 2.4.3试验步骤正中取50mm跨距用铅笔标记，在跨距内任意量取三个点的壁厚、宽度取平均值，在电脑上打开试验软件与万能试验机联机，在操作页面上设置参数序号、宽度、壁厚、跨距，然后在万能试验机的夹具上夹紧试样（注意防止滑脱），用两个大变形感应夹夹住两条标记跨距线，最后根据不同材质选取合适速度开始运行试验程序，至样件断裂后记录数据。 2.5简支梁冲击2.5.1试样制备壁厚10.5mm保留试样厚度，无需加工；壁厚10.5mm，将试样从外表面打磨成薄片状。 试样表面应平整、光滑、无毛刺。 2.5.2切割和尺寸外径25mm的管材，其试样为1002mm的整段管材；25mm外径75mm的管材，试样沿纵向切割；外径75mm的管材，将试样分别沿纵向跟环向切割。 尺寸要求如下表试样类型试样尺寸支座间距长宽厚11002整个管段700.5250160.2e400.531202150.5e700.52.5.3实验设备简支梁冲击试验仪和冲片机。 2.5.4试验步骤将试样放在实验架上，冲击平面方向。 用5J的摆锤进行冲击，读出表盘数值。 2.5.5结果和表示简支梁冲击强度按公式 （3）计算A=W/DH103. （3）式中A简支梁冲击强度，KJ/m2W校正后的冲击能量J D试样缺口剩余宽度mm H试样厚度mm2.6环刚度2.6.1试样制备从三根管材上截取3005mm。 2.6.2实验设备万能试验机。 2.5.3试验步骤打开万能试验机，点击万能试验机实验软件，选取环刚度试验，测量试样的内径，通过横截面中点处，每隔45依次测量4次，将测量数据录入到软件中。 设置相应的实验参数，将试样放入家板中点，使上下夹板轻压试样。 开始实验，结束后，记录实验结果。 2.7炭黑含量测试2.7.1试样制备秤取10.1g样品2.7.2实验设备炭黑含量测试仪、氮气、氧气、电子天平2.7.3实验步骤1.打开碳黑主机；打开氮气瓶、氧气瓶，将压力调节至0.5MPa。 2.称10.1g样品，并将样品均匀放置于燃烧舟中。 记录样品重量m1。 3.将橡皮塞塞上，通5分钟氮气，流量100ml/min，将炉管内空气排出。 4.5分钟后将燃烧舟放入加热炉中部位置，塞上气塞，通氮气100ml/min，按主机运行键，开始实验。 5.等到主机运行至第三步500恒温30分钟后，将燃烧舟缓慢从炉管内取出（取出时应先将燃烧舟取至管口部位等待1分钟左右，冷却后取出），关闭气氛，在空气中冷却一段时间，称重，记录重量m2。 6.将燃烧舟放回加热炉中部，塞上气塞，通氧气100ml/min。 7.等燃烧舟中样品全部变成白色或灰白色结束实验。 将燃烧舟取出冷却，关闭气氛。 等燃烧舟冷却后称重，记录重量m3。 8.计算碳黑含量C=（m2m3）/m1*100%2.8烘箱试验2.8.1试样制备。 取注塑成型完整的管件。 如管件内有橡胶密封圈，应提前去掉。 2.8.2试验设备电热鼓风箱2.8.3试验步骤1.将烘箱升温，使其达到15052.将试样放入烘箱内，使一端承口直立向下，试样不得与其他试样、烘箱内壁接触。 3.待温度回升至设定温度时开始计时，根据试样的平均壁厚确定试验的时间（见下表）平均壁厚e（mm）实验时间T(min)e3153e103010e206020e3012030e40220e402404.实验时间达到后，取出试样，等试样冷却至室温，观看其破损程度。 2.9静液压试样2.9.1试样制备1管材类dn315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0不应小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm;当管材dn315mm，其最小自由长度L01000mm。 2管件类应与相应规格及等级以上的管材粘接连接或熔接完整，并按规定调节48h以上。 2.9.2试验设备静液压试验机2.9.3试样的状态调节将注满水（水温不能超过试验温度5）的试样放入水箱中，在试验温度条件下调节表1所规定的时间，如果状态调节温度超过100，应施加一定压力，防止水蒸发。 表1壁厚emin/mm状态调节时间emin31h5min3emin83h15min8emin166h30min16emin3210h1h emin3216h1h2.9.4试验步骤 1、按照相关标准要求，选择试验介质为水-水试验、水-空气试验或水-其他液体试验； 2、将经过状态调节的试样用夹具夹持后，与加压设备连接，并，排除试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式 （1）计算出来的压力值，压力偏差为+2-1%，当达到试验压力时开始记时。 实际试验压力计算公式 （1）P=（2emin）/（dem-emin）式中P试验压力，单位为MPa环应力（也称诱导应力），单位为MPa emin试样的最小壁厚（测量值），单位为mm dem试样的平均外径（测量值），单位为mm 3、把试样悬挂放在恒温控制的试验环境中，在整个试验过程中，试验介质应保持恒温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为1，最大偏差为2； 3、当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间。 如果试样发生破裂，应记录其破坏类型，是韧性破坏还是脆性破坏； 4、如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（L0为试样的自由长度）。 5、当试验完成后观察试样是否有渗漏或破裂现象，如有则为不合格，没有则为合格。 2.10氧化诱导时间2.10.1试样制备秤取15mg试样2.10.2实验设备差示量热扫描仪、氮气、氧气、电子天平2.10.3试验步骤1.先打开电脑，再打开仪器主机，打开DSC用软件，点击软件“设置”“端口选择”？；打开氧气瓶、氮气瓶，将压力调节到0.5MPa左右。 2.将样品制作成合适大小放入铝坩锅，将铝坩锅放入检测炉内左侧托盘上；右侧托盘上放置一个空的陶瓷坩锅。 两个坩锅应完全放置在托盘上，坩锅不能有接触。 盖上检测炉内盖和外盖。 3.将气氛装置流量调节为100ml/min。 4.按DSC主机运行键（RUN），点击软件开始。 6.等到样品氧化（曲线图中红色曲线出现明显向上的弯曲）结束实验。 按主机RUN键，主机结束加热，风扇开始降温。 点击软件结束键，保存数据。 7.点击软件“氧化诱导期”计算图标，根据提示进行计算。 8.点击软件“生成报告”图标，生成word报告，填写实验信息，打印报告。 9.待主机降温风扇停止后，可继续进行下一次实验。 2.11.管件坠落试验2.11.1试样制备取完整管件作为试样，同一规格、同一品种每组为5个。 2.11.2试验设备高低温试验箱2.11.2试验条件1.试样直径75mm时，从距地面20000.05mm处；.试样直径75mm时，从距地面10000.05mm处。 2.试验场地为平坦的混凝土地面2.11.3实验步骤1.将试