供应链管理课件PPT课件.ppt

您对供应商的期望是什么 3级供应商 2级供应商 客户热情 1级供应商 经销商 10 0 供应链管理 1 可编辑 供应链管理目录 10 0 导言 目的 范围和职责10 1 益处10 2 期望10 3 分供方选择及评价10 4 绩效监控10 5 问题解决跟踪10 6 总结 必须 可编辑 2 供应链管理 目的 提供了一个管理供应链中各级分供方的标准流程 确保供应链中各级分供方都有一个系统和流程进行评估 选择 沟通期望和要求 评测业绩和开发其下级供应商 范围 适用于一个供应商的整个供应链 包括其各级分供方 从原材料供应商 外协方 到其零部件采购方 职责 负责人资深采购主管直接负责人供应商质量主管 3 10 0 导言 可编辑 10 1 益处 通过应用共同的原则 方法和系统来支持持续改善的努力和目标的实现 改善质量水平 降低PPM以及保修费用 能识别出供应链中所存在的问题 并找到相应的解决措施防止对客户热情带来消极影响 供应链管理 4 可编辑 5 10 2 期望 供应链管理 可编辑 供应链质量期望 开发供应链管理体系满足GM质量要求实施QSB战略应用GM问题解决方法论 深入分析和横向展开 所供应的产品进行APQP PPAP和PSW程序 建立质量绩效指标 如FTQ PPM 内 外部质量 朝着高质量和低成本的方向持续改善 一个积极主动的过程 这些系统和程序应与SGMW管理其供应商的系统和程序相类似 包括 供应商评价 潜在的新供应商制造质量系统以最佳实践为目标的评价和持续改善变更管理流程内部过程或产品变更分供方的过程或产品变更模具转移或者分供方变更及相应的备库策略先期质量体系GM和1级供应商产品批准流程TS要求的供应商相关绩效 6 10 2 期望 续 供应链管理 可编辑 供应商评估 潜在供应商所有新供应商在给业务前必须被评估供应商是否有一个恰当的系统来满足客户所有要求 比如TS 16949 GM的特殊要求 只要授予一个没有绩效记录的新供应商业务 组织必须 有一个评价供应商能力的方法 比如 潜在供应商审核 有能力评估该供应商的采购风险 7 10 3 分供方选择及评价 供应链管理 可编辑 潜在供应商审核 PSA 示例 评估和该供应商进行业务合作的风险 可编辑 8 制造质量系统 供应商评估 供应商必须开发一个系统来衡量其所有分供方对于要求与最佳实践的满足情况 衡量供应链常用的方法有如QSB审核 过程控制计划审核 标签审核 以及特殊工艺审核 如CQI 9热处理流程 等 供应链应满足下面的要求 开发一个分供方质量管理系统 来满足对TS16949和GM的特殊要求 采用一些工具 如 APQP GP 5 深入分析和横向展开 GP 9 GP 12 AIAG标准等 来跟踪其战略供应商对要求的符合情况 9 10 3 分供方选择及评价 续 供应链管理 可编辑 关注生产系统的关键策略 从所有的2010年度车型项目开始 GM的一级供应商均需要在Gate1中进行初审 在Gate3进行符合性审核 期望这个要求被依次应用到整个供应链 10 QSB审核 供应链管理 可编辑 10 3 分供方选择及评价 续 供应链中所有层级供应商应使用标签PFMEA来识别存在的风险 并采取适当的控制方法标签问题是一个非常严重的问题 可以导致库存短缺 停线 严重的可以导致重大中断 根据GM北美PRR报告 大约12 的客户抱怨与标签问题有关 常见的状况有零部件标签错误 标签读不出 格式错误或者信息错误 防止标签错误是实现 零件和标签匹配 的关键 需要有针对供应链中的标签流程的审核 以此来确保所有的标准得到满足和良好的受控 11 标签最佳实践 供应链管理 可编辑 10 3 分供方选择及评价 续 示例 标签防错FMEA 12 标签最佳实践 供应链管理 可编辑 10 3 分供方选择及评价 续 审核要点 有标签PFMEA 贴标签过程有防错吗 是提前把标签打印好吗 完成的标签符合GM的要求吗 用于生成标签的计算机系统有密码保护吗 有备用系统来防止手工贴标签或生成旧的标签吗 标签问题有被沟通并在PFMEA中更新吗 分供方是否发生过标签问题 他们被审核过么 范例 13 供应链管理 可编辑 特殊过程 在供应链中的所有供应商必须对其分供方的特殊过程进行评估 评估时应用AIAG特殊过程评估表 CQI 9热处理 CQI 11电镀 以及CQI 12涂装 这些文件详细描述了组织或其供方在应用这些过程时的要求 组织或其供方需要 稳定地提供满足客户要求的产品有效的应用这些系统及持续改进来提高客户满意度 这些评估的方法适用于整个汽车行业供应链 14 供应链管理 可编辑 10 3 分供方选择及评价 续 CQI 9热处理 这些特殊过程审核表可从AIAG获取 15 特殊过程 供应链管理 可编辑 10 3 分供方选择及评价 续 供应链管理 产品 过程审核 范例 16 可编辑 10 3 分供方选择及评价 续 所有GM的供应商必须有一个全面和文件化的方法来管理其供应链 为关键分供方评级 建立关键指标评级系统 系统应体现分供方关注的事宜 公布整改行动要求 供应商改进程序要文件化 控制 传递性特性 供应链管理必须包括下列内容的更新 供应商的关注事宜和反馈 不符合期望要求的分供方表现 当前供应商质量活动 注意定义关键分供方 17 供应链管理 10 4 绩效监控 可编辑 六面板图 例 18 供应链管理 可编辑 10 4 绩效监控 续 例 19 供应链管理 可编辑 10 4 绩效监控 续 可编辑 20 供应链管理 例 10 4 绩效监控 续 21 所有的GM供应商 无论它处于供应链的哪一个层次 必须有一个系统的 有力的问题解决方法 在根本原因分析中的最低要求是 用5 WHY分析出技术方面的根本原因 应用其他工具 象鱼骨图 石川馨图 深入分析 3X5WHY 是 不是调查表也可以的 接下来 在整个供应链中横向展开是很必要的 3X5Why 简介 为什么现行的质量策划过程没有预测到缺陷的发生 为什么现行的制造过程允许缺陷的产生 为什么现行的控制方法没有探测到缺陷或者没有阻止缺陷被发运 供应链管理 10 5 问题解决跟踪 可编辑 GM期望一级供应商能采用类似通用管理他们的系统去管理他们的供应商 组织必须 采用文件化的系统方法管理其分供方 使用管理