2011年生产方案.doc

生产三厂2011年生产方案为完成我公司下达的生产任务，对酒精的生产目标，特制定如下方案：一、 保质量，控成本，增产量：1、产量8.05万吨五千吨酒精车间年生产酒精4500吨，按每天15吨预计，生产300天计算15300=4500吨；万吨酒精车间年生产酒精12000吨，按每天40吨预计，生产300天计算40300=12000吨；10万吨酒精车间年生产酒精72000吨，按每天400预计，生产160天计算400160=64000吨（由于10万吨酒精车间目前还没有开机，预计到六月份开机投产，所以生产时间按160天来计算）。生产三厂要完成以上任务，五千吨酒精车间和万吨酒精车间基本可以完成，但10万吨酒精车间的生产目标，只有项目按时投产、按设计达产，生产三厂方能力争实现生产任务。2、质量实现产量目标乃至提高产量，必须有质量的保证，没有质量也就没有产量。严把质量关：蒸馏的操作严格按生产工艺执行，加强成品氧化、酸度、甲醛、色度等指标的控制，根据成品质量检测报告单及生产要求适时作出调整控制。对于难以控制的指标且车间易于自检或过程能检测到的重要指标，制定抽样检测办法及考核办法。蒸馏提取率：以蒸馏排放废液含酒精量的检测数据判定是否达到98%以上，初塔0.03%，精塔0.05%为合格。3、成本公司以盈利为目的，控制好成本才能把产量变为效益。酒精生产成本控制有一下几个关键点：（1）原料采购：干片生薯原料采购进厂时做好验收工作，干片原料采购标准：简单去皮或者不去皮，自然晒干，不规则淀粉含量：68；含水量：夏季15；冬季20；纤维：3；泥砂、杂质：3；生薯原料采购标准：木薯新鲜、淀粉含量大于24%、无发霉腐烂、含泥量少、杂质少。进厂原料不符合要求时，拒绝接收或降价接收，防止收购与产出失衡，出现少产盈利或不盈利，甚至亏本的现象。同时，如果原料杂质块茎、石头、铁块等多，会对设备造成损坏，产生设备更换维修费用、人工维修劳务费用，减少生产时间，所以严格按采购标准进行采购也有利于设备的维护以及人工成本费用的支出。为生产提供物质保障，也提供时间保障。（2）辅助材料采购：糖化酶、淀粉酶的活力必须达到公司的采购标准，尿素、固体烧碱有效成分必须到达国家的相关标准。（3）原料储存：必须符合各种原料存放条件，防止存放不合理造成原料腐烂变质，辅料作用失效。（4）控制生产过程中成品的质量，原材料的使用，防止跑、冒、滴、漏造成的浪费。（5）控制能源水、电、煤的使用：酒精车间除了抽泵的冷却水、蒸馏工段使用清水外，榨木薯、榨干片、冲渣、调浆等，全部使用黄浆水或回用水，减少废水排放量和减少清水使用量。特别是榨季过后，从外渣池抽渣严禁使用清水，全部用黄浆水或酒糟水，严禁使用清水；加强各工段用电控制，严禁各工段设备空机运转或没有到达规定负荷下长时间运作，特别是大功率设备，还有各工作照明灯要及时关掉；蒸馏工段与锅炉工段要密切配合，不用蒸汽时，提前通知锅炉操作人员做好压火准备工作；交接班时，必须按正常使用蒸汽，避免锅炉进煤过量，致使不必要燃烧的现象，造成浪费。（6）控制生产设备维修养护费用：设备维修养护、更换费用严格按公司考核标准审核，设备的报废要有详细的专业鉴定报告，杜绝浪费，节约设备成本费用。为了把好产品质量关，降低消耗，最终达到完成公司下达的生产任务，生产三厂制定了生产三厂生产成本控制管理方案，主要从加强各工段的过程控制，把好每个工段的质量，保证最终成品质量，减少返工，减少原主、辅材料、水电煤的消耗，减少因质量问题造成的损失。二、 加快10万吨酒精车间投产加强配合项目办早日完成10万吨酒精车间项目工程的完成投产。在保证其它两个车间正常生产的情况下，为10万吨酒精项目的建设投入更多人工保障，为争取项目能在今年六月份完工试产。要求10万吨酒精调试专干制定好调试计划，每周向相关领导做一次调试的汇报工作及其存在的问题，并提出合理化建议。三、 安全环保1、安全生产是企业生存发展的基础，没有安全就谈不上生产，更谈不上增产增效。对此分厂继续加强安全生产的培训工作，提高员工的安全意识，确保没有安全事故的发生。2、公司今年的环保压力非常巨大，做好环保工作是我分厂工作的重中之重。（1）强化员工的环保意识，对容易发生环保事故的工段、水沟等位置，具体落实到岗位个人，并安排固定人员24小时巡查，避免环保事故的发生。（2）做好清浊分流，杜绝把清水直接排入废水沟。四、现场管理为了把好生产三厂的生产现场，确保生产车间时刻保持整洁、干净，生产三厂制定了生产三厂现场管理工作方案。该方案主要对生产三厂现场每五天内部进行一次全面的现场、环保、安全的现场大检查，对于车间出现的问题进行及时整改、清理等；而且该方案要求各相关管理人员每天坚持实行“6S”现场管理制度，对特殊岗位重点检查特殊处理，该方案的执行取得了良好的成效，车间现场有了很大的改观，但是现场管理工作力度还不够，员工自觉性、积极性不高，要让员工树立更高的现场卫生、安全、环保等意识，必须从加强管理人员的执行力度抓起，也就是从监督检查工作掀起，确保车间现场管理达到目标要求。五、 其它1、由于生产三厂刚刚成立，车间管理人员变动大，新进员工对操作不熟悉，车间的工作配合也不够协调，需要对新进厂员工进行更好的培训。管理层新管理人员占大多数，组织协调工作能力还不足，需要强化新管理员的管理水平，老旧相结合，规范生产三厂的管理规章制度，进而提升生产三厂总体管理水平2、同时车间的管理模式还处于一种人管人的状态，未能形成制度管人、约束人的方式，工作积极性、主动性不高，工作效率低、成本意识不到位，在一些事情的处理方式中体现出我们车间还有部分职工成本意识、现场意识差，说明我们的思想素质还需要进一步地提高。3、做好“双10”酒精试机的人员培训，确保在调试过程中顺利进行。4、为了调动员工积极性，制定了生产三厂2011年薪酬管理方案；为了各个岗位、各管理人员职责分明，同时制定了生产三厂员工岗位工作职责及组织结构，从而确保各个工作环节能够顺利进行。2