浅谈工业企业的成本管理.doc

浅谈工业企业的成本管理通俗的讲，把成本管理好了，就是“花小钱，办大事”，下面我和大家分享的是工业企业里的成本管理，希望能“管中窥豹”吧。我们知道，工业企业的一般运作是：其产品得到市场认可，获得客户的订单后，就企业自身的机器设备和人工的配备情况、生产所需原物料的库存情况等，制定生产计划（如果自身产能不足，要按客户质量要求委外加工或采购）、确定原物料采购计划、并通知人事部门配合生产安排好工人的加班或短缺所需的对外招聘等组织生产，按时保质地把产品交付到客户手中。其中盈利是企业的根本目的，在任何情况下，降低成本永远是增加利润的有效途径：1）在收入不变的前提下，降低成本能增加利润。2）当企业收入下降时，降低成本能抑制利润的下降。所以企业要保持长久的盈利能力，增强竞争能力，就必须在成本管理上下工夫！怎么下工夫呢？建立完备的成本会计核算和管理系统，在每个部门和每个环节上做到全方位的成本管理，具体好的做法有以下8点：1. 建立完善的内部控制制度。内部控制制度是企业实施有效成本管理的保证，包括计量验收制度、定额管理制度、岗位责任制度、质量检查制度、设备管理与维修制度、材料收发领用制度、物资盘存制度、费用开支规定以及其他各种内部成本管理制度，还包括企业的成本管理系统和内部审计机构运作方面的制度。只有完善了内部控制制度，才可以在具体的经营管理中实施成本控制措施，如领发材料、半成品、工具等物资，都要有严格的手续，有消耗定额的，按定额发料，没有消耗定额的，按照合理用量发料，防止乱领乱用，造成积压浪费；还比如库存物资保管的和计帐的人员要分开，应定期进行清查、盘点、做到帐实相符，避免差错和毁损变质，防止积压浪费和贪污盗窃，以保护财产物资的安全。2. 设立和明确成本岗位职责。除成本会计外，设车间班组核算员、设专门的成本管理员或内部审计类似岗位，负责收集，监督和分析成本数据信息。2.1.成本核算会计。主要产品单位成本核算、材料采购成本核算、制造费用明细核算、工资成本核算、委外加工成本核算2.2.成本管理会计。定期更新成本核算制度、成本计划（预算）的编制、每月产品生产和销售成本的报告，各生产部门（成本中心）成本分析报告和业绩评价、总成本同预算变动因素的分析报告2.3.车间班组核算员。是企业最基层环节，因为产品生产过程中的各种耗费大多数是在班组种发生的，配备专职或兼职的班组核算员，在车间现场设立看板，张列生产计划和实际产出以及各种定额，将消耗指标分解落实到个人，这是组织工人参与成本控制，养成良好成本素养的一种很好形式。3. 及时而准确的成本核算是基础。对生产过程中发生的各种费用，主要是料、工、费，进行审核，并按一定标准在各产品中归集和分配，再采用适当的方法计算各产品的单位成本和总成本，为成本管理提供依据。4. 建立健全的原始记录。是便于统一组织核算的各类原始记录，能正确反映各项生产物料和劳动力的消耗，以及资金耗费在企业的运行状况。4.1.机器设备交付使用、维修和折旧的记录4.2.材料物资的消耗记录。如收料单、领料单、材料退库单、材料分类、登记卡片、外加工发料单、工具借、缴登记簿等4.3.工时记录。考勤簿、工时记录（人工工时或机器工时）、派工单、加班单、停工单、工资分配表等4.4.费用开支记录。记录反映水、电、劳务以及办公费的发票帐单等4.5.产品生产记录。反映在产品和自制半成品转移、产成品质量检查、产成品入库等表单，如生产通知单、产品所需物料清单和工艺文件、不良品返工报告、废品通知单、自制半成品入库单、产成品入库单、发货单等5. 建立健全的定额管理制度。做好定额工作可以使企业的成本计划编制有据可依，也为开展成本控制和成本分析提供客观尺度，具体可分为：5.1.劳动定额。包括单位产品生产工时定额、设备工时利用率等5.2.物料消耗定额。包括单位产品材料消耗定额、单位产品燃料、动力消耗定额等5.3.费用开支定额。包括各种制造费用开支定额，如经营管理费、厂房、机器设备和工具的维护费用、折旧费用、保险费、产品认证费、检测费、劳动保护费、污水和废弃物的处理费等5.4.劳动开支定额。包括生产批量定额、劳动人员定额、出勤定额等5.5.质量定额。包括产品合格率、一级品率、废品率、返修率等制定定额时可考虑运用定性分析的统计分析法，比如存货周转率、产品成本利润率、每百员工产出效益率、制造费用占销售额的比例等。6. 编制详尽的成本管理计划（预算）。各项定额的制定是一项十分复杂又细致的工作，往往伴随企业年度计划（预算），在企业统一领导下，根据历史的成本数据资料，结合市场环境的变化和实际的生产经营状况，对企业未来一定期间的产品和一定的部门的生产经营成本的发生额，运用科学的方法作出合理的预测，由各职能部门密切配合进行：销售部门根据获得订单的信息编制销售计划、采购部门制定相应的原材料供应计划、机修部门在为达到销售目标需要解决产能瓶颈的情况下编制新购机器设备的计划、人事部门编制相应的劳动力用工计划、生产部门编制相应的生产计划和协助工程技术部门制定消耗定额。成本计划是实施成本管理责任制的基础，计划（预算）的编制不能不能太松，否则失去控制的意义，也不能太苛刻，否则会扼制员工的积极性，参与热情不高。有了成本管理计划，才能进行成本考核和成本分析，通过预先制定的成本定额（预算）作为各项费用消耗的限额，在生产经营过程中，对实际发生的费用严格控制在限额标准范围内，并要随时揭示和及时反馈实际费用与标准之间的差异，系统分析成本差异原因，进而采取措施消除生产中的损失浪费，通过成本控制，有利于实现预期的成本目标，不断降低成本。7. 注重团队合作和善于沟通。要作好一个企业的成本管理工作，“等、靠、要”坐在办公室是行不通的，无异于闭门造车。一个优秀的成本管理者，要具有团队合作的精神和善于沟通的技巧，以达到组织、下达、推广、监督、指导、总结成本管理活动的目的，即组织成本的集中统一管理，为企业领导提供各种成本信息；进行成本的预测和决策，编制企业成本计划，并分解下达到各部门和车间；实行成本控制，监督生产费用支出；检查和考核企业成本计划的执行情况，开展成本综合分析；组织车间成本核算和管理，加强对班组核算的指导和帮助；不断总结和推广成本管理、降低成本方面的先进经验。企业对成本管理承担一定的责任的主要归口部门有：l 生产部门。负责制定生产定额和控制外部加工费用，编制和落实生产、作业进度计划，提高工时利用率，保证完成产量、品种等计划指标，力求缩短生产周期，减少在产品、半成品的资金占用。l 工程技术部门。负责制定物资消耗定额，从产品设计和工艺技术上保证产品质量优、成本低、适销对路，减少原材料等各种物资消耗，节约工时，提高生产效率。l 质量部门。负责质量管理，提高优级品率，减少不合格产品和废品损失l 采购与仓储部门。负责制定物料储备定额，控制物料的消耗，合理组织物料的采购、运输，节约采购和保管费用，减少物流成本。l 设备部门。负责指定设备利用定额，提高设备完好和利用率，降低设备修理成本，减少设备维护保养费用。l 动力部门。负责水、电、汽消耗定额的制定和管理，在保证生产需要的前提下，努力控制能源消耗。l 人事部门。负责劳动力的合理组织，指定劳动定额、提高工时利用率和劳动生产率，控制工资、福利和奖金的支出、节约劳动保护费开支。8. 实施先进的成本管理信息系统。在很多外商投资企业和大型国有企业，都顺势而为地建立了ERP系统，这是一种把主要的生产作业功能：采购、制造、销售、物流、订货管理同人力资源和财务整合起来的企业资源管理系统。在ERP系统里，当销售人员发出一个订单后，仓库就能随后发货，或由车间开始规划生产，而系统随之更新存货水平、原料采购、生产计划和成本信息，做到即时、准确、动态地反映反映各成本中心的实际成本和预算的偏差信息给成本控制的执行人员和决策人员。总而言之，在企业成本管理实务中，成本管理人员时刻要牢记的重点有以下方面，从而使得成本动因能及时可靠地被追踪和得到持续的改进！ 负责成本核算的会计人员应对本企业的产品制造工艺、机器设备的性能，存货的状况有很好的了解，对实际生产进度和物料人工的消耗与计划的差异，有一定的预知经验：是原计划错误/机器设备故障/材料缺乏致停工待料/不良率太高/在制品库存量不平衡/临时工作或特急订单的干扰/由于前道工序的延误/员工缺勤或流动率太高/员工情绪低落/员工不了解计划、不遵守计划、或自行变更工作程序等？ 适当关心生产，对于生产设备、设施是否进行适当维护和及时修理，进行适当的布局以满足生产经营流程的需要，原物料应作妥善规划及严密管制，尽量避免不良料或缺料，以免影响生产。 在数据的输入、处理和输出个环节采取适当的控制措施，编制适当的文档资料来记录生产活动，并做好文档资料的保管工作。 生产通知单应预先编号，妥善保管并定期与有关文件核对调整，只有被授权的人员才能编制和审核生产通知单。 物料和人工耗费单应预先顺序编号，妥善保管，其编制和审核由生产部门负责。 领料单和工时卡由车间班组长编制，妥善保管，未经授权不得接触。 原材料及人工的使用须经济合理，工作方法及机器设备与工具均有具体规划，如有缺失，应即时检讨修正，以提高使用效率。 测定企业现有的产能，以便及早规划补充人力与机器设备的方式、途径和资金来源。如人力补充不符合经济原则，设法以加班方式解决。应将加班的工时与进度列入生产排程考虑项目，对于实际加班情形也应查核是否有故意拖延，加班工时应注意有无确实记录。 比较委托加工与自制成本，选两者孰低的，如需委托加工，必须与厂商订立加工合同，企业应不定期前往加工厂商抽检品质和外发材料的盘点事项，发生的余料废料应缴回企业。交货到企业后，要经检验办理收料，品质不良者，除退回重加工外，如超过允许损耗率，应于加工费中扣除或按市价赔偿。 检查当期直接材料、间接材料耗用量及单位用量，检查领用、退库程序及计价方法必须符合规定。 检查当期人工、间接人工记录及工作内容。 检查生产及为生产服务的部门发生的制造费用是否在预算范围内，有无超支，制造费用的报支，是否超出会计和税法的范围。 定期、准确和及时地向管理层提供繁简适度的生产和成本报告。 生产报告和成本报告的编制和审核分别由生产部门和财务部门负责。 负责成本核算的会计人员汇总领料单、工时卡，并与生产报告上的物料消耗记录、工时记录进行核对，如发现差异，及时向财务主管汇报。财务主管应在保送给管理层的会计报告中指出重大的差异。 在条件允许的情况下，可采用标准成本法进行成本核算。此时，应定期对成本标准进行检查和必要的调整。 为每一种产品在生产各工序制订标准成本，对实际发生的成本完整精确的记录，决定标准成本与实际成本之间的差异，并确认其差异对存货及销货成本的影响。 认识生产成本处理中的风险主要在于：成本信息不当或不准确/生产流程不当/实际成本计算不正确、不及时或无法计算/差异计算与记录不正确。 对生产成本处理应关注的焦点问题是：搜集制订标准成本所需的信息，包括预计生产的单位数/预计人工小时/预计人工成本/预计材料成本/预计生产费用/技术对生产过程及分摊成本方法的影响；定期评价生产过程，界定生产阶段，并估计每一生产阶段的成本，建立辨认产品完工程度的方法。 定期结算原材料存货、在产品存货及完工产品存货记录的余额（起初余额加本期转入成本