第十一册 刷油、防腐蚀、绝热工程难点.doc

四川省安装工程计价定额刷油措施 C.N 刷油、防腐蚀、绝热工程分册说明 一、C.N刷油、防腐蚀、绝热工程(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。 二、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量检评标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。主要依据的标准和规范有： 1设备及管道保温技术通则GB4272-93； 2工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008； 3工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91； 4埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96； 5石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规程SHJ22-90。 三、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以“100kg”为计量单位；大于400mm型钢及H型钢制结构以“10m ”为计量单位，按展开面积计算。 四、关于下列各项费用的规定： 1脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25%。 (1)刷油工程：按人工费的8%； (2)防腐蚀工程：按人工费的12%； (3)绝热工程：按人工费的20%。 2超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数：操作高度20m30m40m50m60m70m80m80m 系数0.300.400.500.600.700.800.901.00工程量计算规则 一、工程量计算公式： (一)除锈、刷油工程 1设备筒体、管道表面积计算公式： S=DL 式中圆周率； D设备或管道直径； L设备筒体高或管道延长米。 2计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 (二)防腐蚀工程： 1设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 2阀门、弯头、法兰表面积计算公式(图1)： (1)阀门表面积计算公式： S=D2.5DKN 式中D直径； K1.05； N阀门个数。 (2)弯头表面积计算公式(图2)： S=D1.5DK2N/B式中D直径； K1.05； N弯头个数； B值取定为90弯头B=4；45弯头B=8。 (3)法兰表面积计算公式(图3)： S=D1.5DKN 式中D直径； K1.05； N法兰个数。 3设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式(图4)： S=(D+A)A 式中D直径； A法兰翻边宽。 4带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算公式(图5)： S=LD+( )1.5N 式中N封头个数； 1.5系数值。 (三)绝热工程量： 1设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=(D+1.033)1.033 S=(D+2.1+0.0082)L 式中D直径； 1.033、2.1调整系数； 绝热层厚度； L设备筒体或管道长； 0.0082捆扎线直径或钢带厚。 2伴热管道绝热工程量计算式： (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90时)； D=D +D +(1020mm) 式中D伴热管道综合值； D 主管道直径； D 伴热管道直径； (1020mm)主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90时)： D=D1+1.5D +(1020mm) (3)双管伴热(管径不同，夹角小于90时)： D=D +D +(1020mm) 式中D伴热管道综合值； D 主管道直径。 将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V=(D+1.033)/2 1.0331.5NS=(D+2.1)/2 1.5N4阀门绝热、防潮和保护层计公式：V=（D+1.033）2.5D1.0331.05NS=（D+2.1）2.5D1.05N5法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=(D+1.033)1.5D1.0331.05NS=(D+2.1)1.5D1.05N6弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=(D+1.033)1.5D21.033N/BS=(D+2.1)1.5D2N/B7拱顶罐封头绝热、防潮和保护和层计算公式：V=2r(h+1.033)1.033S=2r(h+2.1) 二、计量单位： 1刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m ”为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“100kg”为计量单位；H型钢制结构(包括大于400mm的型钢)以“10m ”为计量单位。 2绝热工程中绝热层以“m ”为计量单位；防潮层、保护层以“10m ”为计量单位。计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。C.N.1 除锈工程说明 一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。 二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 三、喷射除锈标准： Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。 四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。 中锈：氧化皮部分破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。 五、直径小于或等于1000mm设备手工除锈采用管道除锈相应子目。 六、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sa1乘以系数0.9计算。七、本章定额不包括除微锈(标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)，发生时按轻锈定额的人工、材料、机械乘以系数0.2。 八、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。C.N.2刷油工程说明 一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。 三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。 四、各种油漆在布面、灰面刷漆时，可按下表比例换算(基数按相应金属面用量)： 项目名称 各种油漆第一遍（%）第二遍（%）玻璃布面170150石棉面面170145灰面130110五、本章定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 六、标志色环等零星刷油，采用本章定额相应子目，其人工乘以系数2.0。 七、本章中的缺项部分，可套用相近子项，其主材与干稀料可换算，但人工与材料消耗量不变。C.N.3防腐蚀涂料工程说明 一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。 三、如采用本章未包括的新品种涂料，可按相近项目执行，其人工、机械消耗量不变。 四、埋地管道普通防腐执行本章有关子目，加强防腐、特加强防腐按设计要求分别执行本分册相关子目。 五、本章定额不包括热固化内容，发生时另行计算。 六、涂料配比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。 七、本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。 八、环氧煤沥青漆涂层厚度： 普通级：0.3mm厚，包括底漆一遍，面漆两遍； 加强级：0.5mm厚，包括底漆一遍，面漆三遍及玻璃丝布一层； 特加强级：0.8mm厚，包括底漆两遍，面漆四遍及玻璃丝布二层； 使用该定额时根据不同级别，组合相应定额子目。C.N.4手工糊衬玻璃钢工程说明 一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。 二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、刷涂、腻子配制、刮涂、玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。 三、本章施工工序不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1 除锈工程”有关项目计算。 四、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200250mm考虑的。 五、如因设计要求或施工条件不同，对所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。 六、玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另计。 七、本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。C.N.5橡胶板及塑料板衬里工程说明 一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里；金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。 二、本章橡胶板及塑料板用量包括： 1有效面积需用量(不扣除人孔)； 2搭接面积需用量； 3法兰翻边及下料时的合理损耗量。 三、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。 四、本章不包括除锈工作内容。 五、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。 六、本章中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19k/10m 。C.N.6 衬铅及搪铅工程说明 一、本章适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。 二、铅板焊接采用氢氧焰；搪铅采用氧乙炔焰。 三、本章不包括金属表面除锈，发生时其工程量按本分册“C.N.1除锈工程”相关项目计算。 四、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。 五、本章定额衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另计。C.N.7 喷镀(涂)工程说明 一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。 二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1(高速、中速)气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。 三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。 四、本章不包括除锈工作内容。C.N.8 耐酸砖、板衬里工程说明 一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。 二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。 三、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额。 四、工序中不包括金属设备表面除锈，发生时执行本分册“C.N.1除锈工程”相关项目。 五、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m 增加木材0.01m 、铁钉0.20kg。 六、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。 七、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。 八、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不作调整。C.N.9 绝热工程说明 一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。 二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加1020mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+(1020mm)。 三、仪表管道绝热工程，执行本章相关项目。 四、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。 五、保护层：金属薄板钉(挂)口项目也适用于铝皮保护层，主材可以换算。 六、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。 七、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械另行计算。 八、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。 九、卷材安装执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。 十、复合成品材料安装执行相应材质安装项目。复合材料分层安装时，应分别计算。十一、各类绝热材料适用范围： 1 硬质瓦块(板材)珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙 2纤维类制品碧棉瓦块(板)、玻璃棉筒(板)、矿棉，硅酸铝制品、泡沫石棉瓦块(板)3泡沫塑料瓦块(板)发泡橡胶塑料、聚苯乙烯泡沫、泡沫橡胶、聚氨酯泡沫塑料 4毡类制品玻璃棉毡、牛毛毡、岩棉毡、矿棉毡、各类缝毡、带网带布制品、粘结成品5棉席(被)类制品超细玻璃棉席6纤维散状材料超细玻璃棉7硅酸盐类涂抹材料硅酸盐、硅酸铝、硅酸镁 十二、绝热保温材料不需粘结者，套用有粘结材料的子目时需减去其中的粘结材料，人工乘以系数0.5。 十三、本章中纤维类制品板材保温项目已综合考虑了钩钉的制安工料费，不得重复计算。 十四、绝热工程中如需安装塑料保温钉者(纤维类制品板材除外)，按保温工程量每平方米20颗计取，列入未计价材料费；需使用粘胶带时，每平方米保温工程量：管道100按0.25m2。 十五、镀锌铁皮的规格按1000mm2000mm和900mm1800mm，其厚度小于或等于0.8mm综合考虑，若采用其它规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。 十六、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相关项目，其人工乘以系数1.25，材料乘以系数2.0，机械乘以系数1.15计算。100按0.18m2；设备及通风管道按0.15m2计取粘胶带用量，列入未计价材料费。以上各项人工费，综合单价表已综合考虑，不得另计。工程量计算规则 保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量。C.N.10 管道补口补伤工程说明 一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。 二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。 三、本章项目均采用手工操作。 四、管道补口每个口取定为：直径小于或等于426mm管道每个口补口长度为400mm；直径大于426m管道每个口补口长度为600mm。 五、各类涂料涂层厚度： 1氯磺化聚乙烯漆为0.30.4mm厚； 2聚氨酯漆为0.30.4mm厚； 3环氧煤沥青漆涂层厚度： 普通级：0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍； 加强级：0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层； 特加强级：0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。 六、本章施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时其工程量应按本分册“C.N.1除锈工程”相关项目计算。C.N.11 阴极保护及牺牲阳极说明 一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。 二、阴极保护恒电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。通电点、均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10%时，可以按实调整。牺牲阳极和接地装置安装，已综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。 三、牺牲阳极项目中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。说 明 一、大型机械设备进出场及安拆 （一）塔式起重机基础及施工电梯基础。 1塔式起重机轨道式基础包括铺设和拆除的费用，轨道铺设以直线为准，如铺设为弧线时，弧线部分定额人工、机械乘以系数1.15。 2固定式基础如需打桩时，其打桩费用按“A建筑工程”桩基分部相应定额项目计算。 3本定额不包括轨道和枕木之间增加其他型钢或钢板的轨道、自升塔式起重机行走轨道和混凝土搅拌站的基础、不带配重的自升式起重机、固定式基础、施工电梯基础等。 （二）大型机械一次安拆费。 大型机械一次安拆费定额中已包括机械安装完毕后的试运转费用。 （三）大型机械进、出场费。 1大型机械进场费定额是按25km编制的，进场或返回全程25km者，按“大型机械进场费”的相应定额执行，全程超过25km者，大型机械进出场的台班数量按实计算，台班单价按施工机械台班费用定额计算。 2大型机械在施工完毕后，无后续工程使用，必须返回施工单位机械停放场（库）者，经建设单位签字认可，可计算大型机械回程费；但在施工中途，施工机械需回库（场、站）修理者，不得计算大型机械进、出场费。 3进场费定额内未包括回程费用，实际发生时按相应进场费项目执行。 4进场费未包括架线费、过路费、过桥费、过渡费等，发生时按实计算。