前处理作业指导书 脱脂槽作业指导书.doc

前处理作业指导书 脱脂槽作业指导书 脱脂槽作业指导书页次1/2编号版本制定日期xx?8月6日1.名称脱脂槽作业指导书2.目的规范脱脂槽作业?程3.作业内容3.1建浴3.1.1开槽预算建浴体积（T）使用药剂型号使用比?用?（KG）脱脂槽3.1.2配槽先往槽中注入80%体积的水，加入整面劑#303SP和脫脂劑#104，边添加边搅拌使之溶解。 3.2槽液的调整和维护每班检测游?酸，?偏低则补加整面劑#303SP。 按照比?添加#104脫脂劑,经长时间使用后，槽液?化，除油能?下?，这时即使添加脱脂剂，除油效果也无明显改善，需要?换槽液。 每天生产前对液面油污进?打捞清?。 3.3脱脂槽工艺参数2.6#303SP/#1044%/2%104/52KG温?浓?(TAL)处?时间上升1pt需添加?脱脂槽常溫1220pt1.52.5min#303SP4.5KG/%104適?脱脂槽作业指导书页次2/2编号版本制定日期xx?8月6日3.4槽液游?酸?（FA）的测试3.4.1用10ml吸管取10ml加工液置于三角烧杯中。 3.4.2滴加35滴BPB指示剂，摇匀。 3.4.3以aOH进?滴定，边滴定边摇晃烧杯。 3.4.4溶液由黃色变为?色为终止点，滴定过程中所消耗之0.1NNaOH毫升数即为浓?，1ml=1piont3.4.5检验完毕。 清洗所使用的测试工具，并放入指定位置。 3.4.6记录所测试浓?注意1.轻拿轻放，小心打碎玻璃仪器（如三角烧杯、试管等）。 2.小心药水溅到眼睛（如溅到?即用水冲洗）。 3.?记清洗试管、烧杯，防止试药被污染。 3.5注意事项1.每天生产前对液面油污进?打捞清?。 2.处?时间根据工件的除油状况进?延长。 核准审查制作水洗槽( 一、二)作业指导书页次1/1编号版本制定日期xx?8月6日1.名称脱脂后水洗槽作业指导书2.目的规范脱脂后水洗作业?程3.作业内容3.1工艺参数PH值槽体体积处?时间温?换周期水洗槽一35230S1min常温23天水洗槽二57230S1min常溫23天3.2槽液PH测定3.2.1取PH試紙一片.3.2.2浸入到被檢測槽液中。 3.2.3半秒中後取出,与標準色板比較,對應色值即為PH值。 3.2.4检验完毕，將PH試紙放入指定位置。 3.2.5记录所测试浓?。 注意保持PH試紙乾燥3.3注意事项1.保持溢?。 2.按照标准?程作业，严谨在水洗槽内清洗其他非相關物品。 3.长时间休息（包括午休）时，水洗槽内?得放置工件。 核准审查制作表调槽作业指导书页次1/2编号版本制定日期xx?8月6日1.名称表调槽作业指导书2.目的规范表调槽作业?程3.作业内容3.1建浴3.1.1开槽预算建浴体积使用药剂型号使用比?用?（KG）表调槽1.9#BK-30.2%3.83.1.2配槽取3.8KG表调剂#BK-3，先将其放在小容器内溶解，然后把溶解好的表调加入槽中，搅拌加水至八分满，测定其PH值。 3.2槽液调整与维护每班检测槽液PH值，根据检测结果补加#BK-3表调剂。 ?补加后，调整作用无明显改善，磷化膜薄，表面挂灰，上膜?均匀等，需?新槽液。 ?槽液颜色变为黄褐色，也需要进?新。 每班检测一次槽液浓?，?偏低则需要补加。 一般情况下，每周?新一次槽液。 表调的作用 （1）结晶细密 （2）缩短皮膜化成时及减少沉淀。 （3）节?皮膜剂之消耗? （4）增强工件耐蚀性和附着? （5）减少工件的起粉状况表调液的维护对工件磷化处?尤其重要，酸洗后的水洗状况是否?好会影响到表调的槽液状况。 所以酸洗后的水洗一定要按要求进?维护。 3.3表调槽工艺参数温?PH值处?时间?换周期常温7930s1min35天3.4槽液PH值测定3.4.1取出PH试纸一片，浸入被检测槽液中。 3.4.2半秒钟取出，与标准色板比较。 表调槽作业指导书页次2/2编号版本制定日期xx?8月6日3.4.3对应色值即为PH值。 3.4.4记录所测PH值。 注意放好PH试纸，防止受潮。 3.5注意事项1.每天根据情况适当添加。 2.?未到?換週期，但槽液颜色已变为黄褐色，也需要改进?新。 核准审查制作皮膜槽作业指导书页次1/2编号版本制定日期xx?8月6日1.名称皮膜槽作业指导书2.目的规范皮膜槽作业?程3.作业内容3.1建浴3.1.1开槽预算建浴体积使用药剂型号使用比?用?（KG）B310.64%26#407SA5.5%167皮膜槽4#B26B0.05%1.33.1.2配槽加入2/3体积的水后，加入适?中和剂，在缓慢加入#407SA皮膜剂167KG,边加边进?搅拌，以减少沉淀物的生成。 检测其全酸?和游离酸，进?调整。 生产前加入约1.3KG促进剂#B26B，用发酵管检测其浓?。 3.2槽液调整与维护每班检测槽液游离酸和全酸?，根据结果进?补加。 全酸?低需添加皮膜剂，同时游离酸上升，此时游离酸?偏高，则需加入中和剂进?调节，促进剂?偏低，则需补加促进剂#B26B，由于促进剂?分解，故生产前都要添加。 每隔57天进?翻槽处?，清除底部的沉淀（每早上班生产前对底部沉淀进?打捞）。 3.3皮膜剂工艺参数温?浓?处?时间上升1pt需约添加?FA0.30.7pt TA1620pt#407SA10KG皮膜槽4550AC1.02.5pt1.53min#B26B1.5KG皮膜槽作业指导书页次2/2编号版本制定日期xx?8月6日3.4槽液全酸?（TA）的测试方法3.4.1用10ml吸管取10ml加工液置于三角烧杯中。 3.4.2滴加35滴PP指示剂，摇匀。 3.4.3以0.1N NaOH进?滴定，边滴定边晃动烧杯。 3.4.4溶液由无色变为粉红色为终止点，滴定过程中所消耗至0.1NNaOH毫升即为浓?，1ml=1piont。 3.5槽液游离酸?（FA）测试方法3.5.1用10ml吸管取10ml加工液置于三角烧杯中。 3.5.2滴加35滴BPB指示剂，摇匀。 3.5.3以0.1N NaOH进?滴定，边滴定边晃动烧杯。 3.5.4溶液由黄色变为淡蓝色为终止点，滴定过程中所消耗至0.1NNaOH毫升即为浓?，1ml=1piont。 3.6槽液促进剂浓?（AC）的测试方法3.6.1取槽液放入发酵管，管口翻转倾倒，待试药抵达管端?即将发酵管扶正。 3.6.2待气体发生终止时发酵管顶端所生成气体之体积数（即发酵管之刻?数）即为促进剂之浓?，用（AC）表示，1ml=1pt。 注意1.轻拿轻放，小心打碎玻璃仪器（如三角烧杯、试管等）。 2.小心药水溅到眼睛（如溅到?即用水冲洗）。 3.?记清洗试管、烧杯，防止试药被污染。 3.7注意事项及时添加药剂，加药剂需均匀，?得将药水添加到槽内同一位置，且添加时需打气。 核准审查制作水洗槽( 三、四)作业指导书页次1/1编号版本制定日期xx?8月6日1.名称皮膜后水洗槽作业指导书2.目的规范皮膜水洗后水洗作业?程3.作业内容3.1工艺参数全酸污染?槽体体积处?时间温?换周期水洗槽三2pt以下230S1min常温23天水洗槽四0.2pt以下230S1min常温23天3.2槽液全酸污染?测定3.2.1取100ml加工液置于三角烧杯中。 3.2.2滴加35滴PP指示剂，摇匀。 3.2.3以0.1N NaOH进?滴定，边滴定边晃动烧杯。 3.2.4溶液由无色变为粉红色为终止点，滴定过程中所消耗至0.1NNaOH毫升即为浓?，1ml=1piont。 3.2.5检测完毕后,清洗所有测试工具，并放入指定位置。 3.2.6记录所测试浓?。 注意1.轻拿轻放，小心打碎玻璃仪器（如三角烧杯、试管等）。 2.小心药水溅到眼睛（如溅到?即用水冲洗）。 3.?记清洗试管、烧杯，防止试药被污染。 3.3注意事项1.一定要保持溢?。 2.按照标准作业?程作业，严禁在水洗槽内清洗其他非相關物品。 3.长时间休息（包括午休）时，两个水洗槽内?得放置工件。 核准审查制作前处?注意事项页次1/1编号版本制定日期xx?8月6日1.名称前处?注意事项2.目的规范前处?作业?程3.作业内容3.1添加药剂时需均匀进?，?可在同一位置添加，边添加边往槽内打气。 3.2前处?各个槽内严禁洗手，洗衣服等。 3.3工件装筐?过密，避免天车负载过重而损坏；同时避免工件磷化膜过薄，发黄等现象；3.4同种类型工件同时装筐，避免?同类型工件混装，消水效果差异影响工件处?质?；3.5工件装筐过紧密时，工件之间必须用工具隔离，可依工件类型制作置具；3.6凡休息时间，各槽内?得存放工件，脱脂槽和磷化槽可短时间存放工件；3.7各水洗槽污染?控制在标准范围之内。 水洗需严格按照标准进?，?得私自简化。 3.8对于消水孔?的工件，在各工序间要适当地进?沥水，避免工件烤干后出现残酸。 3.9脱脂槽和酸洗槽早上上班生产前，对油污进?打捞，提高药剂的?用?低成本。 核准审查制作前处?之?现象与对策版本可能之原因皮膜槽温?足皮膜槽游离酸?过高皮膜槽全酸?偏低皮膜槽促进剂偏低皮膜化成时间?足表调槽浓?足最终水洗?皮膜槽温?过高皮膜槽促进剂过高酸比过高脱脂?彻底表调液浓?偏低或?化酸洗槽浓?太低皮膜槽全酸?偏低或促进剂浓?偏高烘干温?足工件内水未?干净酸洗槽浓?过高或浸泡时间过久最终水洗污染?过高页次1/1编号?现象制定日期xx?8月6日处?对策加温到规定温?添加中和剂进?调节添加皮膜剂进?调整添加促进剂延长皮膜化成时间添加表调剂进?调整?换水洗槽，保持溢?到规定温?调节?低调节?低酸比检测浓?后添加脱脂剂调整或?新检测浓?后补充浓H2SO4检测浓?后进?调整升温改变挂具?低浓?或缩短酸洗时间?换水洗，保持溢?1.皮膜发黄2.皮膜表