减速机检修作业指导书(已改）.doc

减速机检修作业指导书(已改） 减速机检修作业指导书1目的1.1保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围适用于污水厂的减速机检修工作.3作业条件3.1与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票。 3.2拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 3.3作业组成员了解检修前减速机的缺陷。 3.4作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。 3.5清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.6起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。 3.7参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 3.8参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.9准备好检修用的各易损件的备件及材料。 3.10开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识4.1减速机检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.3减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。 4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内。 4.1.5各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。 4.2减速机解体阶段的风险分析4.2.1解体过程中要注意起重工具的正确使用。 4.2.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.2.3起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。 4.2.4防止起吊物件的坠落。 4.2.5拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。 4.2.6使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 5组织及人员分工:5.1组织措施5.1.1所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 5.1.2在检修过程中，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.3在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从设备点检人员的意见5.2用工人员组织在减速机检修的整个过程中，解体检查齿轮和轴承是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视组长一名协调指挥组员四名6窗口计划见附件17备件和工具明细 一、材料类序号1.2.3.4.5.6.7.8.名称抹布砂纸密封胶石棉垫润滑脂油漆润滑油规格100(1.0mm)白灰色40（25L）、数量25张1只0.30.50.5公斤0.5各1个塑料桶、塑料提桶9.10.11.12. 二、工具类序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15. 三、备件类序号1.2.3.4.5.煤油油石垫木角磨片2公斤1块2快2片10.10.1名称手拉葫芦手锤磨光机喷漆枪大小撬棍梅花扳手内六角扳手三爪拉马内卡钳剪刀活扳手活扳手钢丝绳塞尺手电规格1吨12磅常用6mm250mm360mm450mm3米50mm数量2个1个1把1套1套一只一套一只1只一把一把3根1把2把物资名称轴承螺栓螺帽垫圈键规格型号材质数量110501068检修项目及工艺流程8.1减速机的检修项目8.1.1清理、检查箱体和箱盖8.1.2检查、测量齿轮磨损和啮合情况，进行必要的修理和更换。 8.1.3检查、测量轴承的磨损情况和检查内外套有无松动，必要时进行更换。 8.1.4检查、修理油位指示器。 8.1.5消除设备漏油8.2减速机的检修工艺8.2.1减速机的拆卸在用柴油或煤油清洗外壳放出减速机内润滑油拆卸轴承端盖拆卸上盖螺栓将上盖用顶丝顶起用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖测量各轴承间隙在齿轮啮合处做标记吊出齿轮组件在用柴油或煤油清洗机体内部清除结合面处密封胶检查齿轮检查轴承检查轴检查端盖的密封情况8.2.2齿轮的检修将齿轮清洗干净测量齿轮的轴向和径向跳动检查齿轮啮合情况测量齿顶间隙检查平衡块有无脱落8.2.3轴承的检修用专用拉抓器拉出轴承检查轴头有无磨损测量新轴承的轴向和径向间隙清洗轴承用热油或轴承加热器加热轴承用铜棒将轴承装好清洗轴承加入适量润滑脂8.2.4减速机的组装各部件清洗干净，组装与拆卸相反。 8.2.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。 8.2.4.2轴肩与齿轮压配合应贴合，用0.1mm塞尺检查，不得通过。 8.2.4.3压入的挡油盘应平整完好，挡油盘内圈与轴定好位，外圈与箱体保持一定的空间。 8.2.4.4将箱体水平放置，按从低速轴，中间轴到高速轴顺序吊入箱内，调整齿轮件的轴向啮合位置，然后安装调整各轴两端的挡油盘，通盖或闷盖。 8.2.4.5调整轴承的轴向间隙为0.20.3mm。 8.2.4.6齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45，沿齿长方向不小于60。 接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。 8.2.4.7按设计图纸要求装配调整甩油盘油封装置各甩油盘片之间以及甩油盘内外圈之间应保证一定的间隙，各回油口应对准不允许错位，最外端甩油盘和轴压紧固定，不允许松动。 8.2.4.8做好上述各次装配调试工作后盖好箱盖及各端盖并用螺钉紧固，再装好视孔盖，透气帽，放油阀等附件。 8.2.4.9装配好的减速器不许渗油。 8.2.4.10减速器箱体接合面螺栓要求拧紧，拧紧力矩应符合下列表值螺栓直径mm拧紧力矩Nm M10M12M16M20M24M30M36M4250801904206501300230038008.2.4.11用200目滤网过滤箱体内部的润滑油的杂质，净重G0应不大于3614mg。 8.2.4.12装配后减速器外型尺寸及联接尺寸应符合图纸设计要求。 8.3减速机的加油8.3.1减速机的油面应保持在观察孔或有标尺的中部。 8.3.2在加油时不得混有异种牌号的润滑油。 8.3.3润滑油每6-12个月更换一次。 8.3.4更换时，待油排尽后再加入新油。 8.3.5油脂的简单目测质量新鲜的润滑油在视觉上很清亮，有典型的气味和产品独特的颜色。 浑浊或呈絮状的外观表明已含有水分和杂质。 深色以至黑色意味着形成了残留物，严重的热分解或包含了杂质。 8.4减速机的故障处理故障产生原因处理方法齿轮声音的改变齿轮齿牙损坏轴承间隙过大轴承有缺陷齿轮径向跳动大齿轮轴弯曲齿轮窜动与箱体碰撞更换齿轮调整轴承间隙更换轴承更换齿轮直轴或更换轴用调整垫调整轴向间隙齿轮固定部位噪音大固定件松动按规定力矩拧紧螺栓螺母轴承部位温度升高箱体中油位太低油液老化轴承损坏检查油位，必要时加足更换油液更换轴承齿轮箱油腻箱体盖板或接口密封不良迷宫式密封溢由保证接口密封检查加油情况，必要时清洗迷宫密封。 齿轮箱漏油箱体盖板或接合面密封不良径向密封环有缺陷检查密封必要时更换，保证接合面密封检查径向密封环，必要时更换运行温度太高箱体中油位太高油液老化由受污染检查油位，必要时调整必要时换油换油逆止器温度过高或失效逆止器损坏检查，必要时更换8.5工艺标准8.5.1齿轮箱没有裂纹。 油面指示器清楚，通气孔、回油槽畅通。 8.5.2滚动轴承表面不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落和脱皮现象。 8.5.3轴与轴端盖孔的间隙在0.10mm-0.25mm，且四周均匀一致，密封填料填压紧密，与轴吻合，转动时不漏油。 8.5.4轴应光滑完好，无裂纹毛刺，其8.5.5椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm。 齿轮齿顶园的径向跳动公差，对于一般常用的 6、 7、8级精度的齿轮，齿轮直径为80mm-800mm时，径向跳动公差为0.02mm-0.10mm，齿轮直径为800mm-2000mm时，径向跳动公差为0.10mm-0.13mm。 8.5.6齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45，沿齿长方向不小于60。 接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。 8.5.7调整轴承的轴向间隙为0.20.3mm。 8.5.8齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量，高速级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的10%，其他级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的20%。 8.5.9齿顶间隙为齿轮模数的1/4。 8.5.10中心距极限偏差和齿轮啮合最小间隙应在规定范围内。 8.5.11齿轮表面光滑，无裂纹毛刺，各处尺寸符合标准要求。 8.6工作结束工完，料净，场地清8.7减速机的保养减速器底部安置排油阀，便于定期换油。 减速器开始使用后，3个月后第一次换油，6个月内第二次换油，随后1年换油一次，每次换油必须用同等质量的油冲洗，为避免阀门，润滑油路的堵塞，禁止使用任何碎布片来进行清洗。 措施期限备注检查油温每天检查油无异常的齿轮箱噪音每天检查油位每月检查齿轮箱有无漏油每月测试油中水的含量运行400小时或每年一次换油18个月或5000小时清洗通气螺塞3个月检查固定螺栓的紧固程度与换油同时进行齿轮箱的全面检查两年一次与换油同时进行9检修工序及质量标准7减速机检修质量验收记录检修项目检修性质大修开工日期竣工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）实际工日项目负责人质量控制点(W、H)检修执行标准检修性质检修项目检修周期工作负责人1工作成员4起重成员1工作负责人工作成员起重成员大修1年小修运行500小时分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录修前主要备件、材料消耗修后验收日期 一、工作许可H 11、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。 好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。 安全措施完善 二、现场准备W1检修工具完好，测量工具精确无误。 安全措施可靠。 三、减速机的检修减速机的拆卸W 21、清洗外壳，放油 2、拆卸轴承端盖 3、拆卸上盖螺栓 4、检查有无裂纹、破损检查、清洗端盖，更换密封减速机的检修将螺栓放入油盘中清洗，加查螺纹8分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录修前主要备件、材料消耗修后验收日期 5、吊起上盖 6、吊出齿轮组件齿轮的检修 1、清洗齿轮，检查外观放在干净的木板或胶皮上H2齿轮无明显磨损沟痕、无麻点等不利现象有无塑性变形现象 2、测量齿轮的轴向和径向跳动 3、检查齿轮的啮合情况 4、测量齿顶间隙 5、检查平衡块轴承的检修 1、拉出轴承 2、检查轴头情况 3、测量新轴承 4、清洗轴承H3轴头有无磨损、拉痕径向和轴向间隙是否符合标准 5、加热、安装轴承 6、清洗、加油用铜棒敲击油质合格 四、减速机的回装H4与拆卸过程相反9分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录修前主要备件、材料消耗修后验收日期 五、试运转H 51、试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电 2、试转时应有负责人及有关技术人员在场 3、由运行人员联系，送电后按运行操作规程操作 4、试运行中，减速机性能必须稳定 5、填写试运行报告单如有卡涩，必须停止运行，消除故障后可以继续 六、工作结束 1、收制度办理设备移交手续W 32、理收拾工具 3、工完、料净，场地清 4、工作票终结确认。 该设备或该设备所属系统已终结工作票 5、作业验收签证工具清点与修前记录吻合H61010质量记录减速机标准质量验收记录内容技术标准修前修后检修负责人装置技术人员或负责人验收日期1111试验报告12试运日期年月日试运启始时间试运终止时间设备名称检验项目标准记录时间电动推杆声音正常减速机正常各部位渗漏情况无三漏现象试运结果签记录人检修负责人装置负责人或技术人员13字12完工报告单冠翔检修检测安装有限公司完工报告单页版1设备编码项目名称检修级别小修中修大修工作负责人检修单位14 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；15 八、设备和人身安全情况 九、实际工时消耗记录检修工电工焊工起重力工其它小计备注人数工日 十、主要备品配件、材料消耗记录名称型号规格实耗量备注16 十一、检查与检验意见检修工作负责人合格不合格签名日期装置装置负责人合格不合格签名日期技术员装置技术员合格不合格签名日期13转动设备品质再鉴定记录表17冠翔检修检测安装有限公司转动设备品质再鉴定记录表设备位号设备名称1.检修工作全部结束，可以试运行。 检修负责人装置负责人装置技术员2.设备及附属系统符合运行条件。 运行值班人员装置负责人或装置技术员3.全面检查记录表项目标准实测值备注转向正确正确声音减速机壳体无渗漏轴承温度传动齿轮油质合格控制与保护结论可以投运不可以投运检修负责人装置负责人或技术员运行值班人员1814设备检修不符合项目处理单19不符合项事实陈述装置负责人（签字）检修负责人（签字）日期年月日日期年月日20纠正、预防措施返工返修让步接受报废装置负责人员（签字）日期年月日日期年月日纠正、预防措施意见同意不同意检修负责人（签字）日期年月日纠正、预防措施完成情况检修负责人（签字）日期年月日21纠正和预防措施验证意见装置技术人员（签字）日期年月日纠正和预防措施验证意见检修负责人（签字）日期年月日15设备使用单位经验反馈2216检修人员经验反馈（由参与检修人员填写）2317其他（JHA表）工作危害分析（JHA）记录表单位岳阳岳化检修检测安装有限公司检测检修班工作任务工作岗位作业人员及岗位日期审核人序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及发生频率（参见危害发生的可能性评估准则）L S风险度（R）偏差发生频率安全检查操作流程员工胜任程度安全措施1准备工作未穿戴劳动保护用品造成人身伤害曾发生过经常检查有操作规程偶尔执行不好胜任穿戴好防护用品224未戴安全帽造成人身伤害曾发生过经常检查有操作规程偶尔执行不好胜任进入施