土建钢筋工程施工方案(基础).doc

郑州航空港经济综合实验区第十一初级中学项目钢筋工程施工方案(基础)江西中耀航空港区第十一初级中学项目部 年 月 日郑州航空港经济综合实验区第十一初级中学项目钢筋工程施工方案（基础）编制 审批 江西中耀航空港区第十一初级中学项目部 年 月 日 郑州航空港经济综合实验区第十一初级中学项目工程 钢筋工程施工方案 目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备33.1 技术准备33.2 材料准备33.3 劳动力及机械设备准备7四、施工方法84.1钢筋加工、钢筋连接84.2 底板钢筋绑扎154.3 墙钢筋绑扎224.4 柱钢筋绑扎264.5 梁钢筋绑扎294.6 楼面板钢筋绑扎324.7楼梯钢筋35五、质量要求365.1 质量标准365.2 质量保证措施37六、安全施工措施376.1 钢筋加工机械使用安全376.2 钢筋吊运要求396.3 钢筋绑扎安全要求406.4 成品安全及保护措施40七、文明施工措施42八、绿色施工措施438.1 节材措施438.2 节能措施448.3 节地措施448.4 环保措施44江西中耀建设有限公司 2 郑州航空港经济综合实验区第十一初级中学项目钢筋工程施工方案（基础）一、工程概况1、工程名称：郑州航空港经济综合实验区第十一初级中学项目2、工程位置：郑州市航空港区新港九路与新港大道交叉口，东临新港九路小学3、工程相关单位情况： 建设单位：郑州航空港区航程置业有限公司 勘察单位：河南省建筑设计研究院有限公司 设计单位：郑州市建筑设计院 监理单位：河南清鸿建设咨询有限公司 施工单位：江西中耀建设有限公司4、工程简述 本项目位于河南省郑州航空港经济综合实验区新港九路以北， 新港大道以东，凤翔路以南，凤宁路以西，东邻新港九路小学,北侧为银河路办事处第一邻里中心，项目总建筑面积24967.26平方米，其中地上建筑面积20721平方米，地下建筑面积4246平方米。施工场地地势基本平坦，施工环境较好。地下一层为地下车库。本工程结构类型为框架结构；抗震设防烈度为七度；建筑耐火等级：地上二级，地下一级。现场原地面标高为147.24m149.25m。0标高为153.4m。主楼基础平均埋深-4m，车库平均深度-6.15 m。本工程为框架结构，地下室基础为筏板与下柱墩基础。本工程基础钢筋工程，钢筋连接方式按照设计要求进行连接。梁内纵向钢筋直径25mm时可采用机械连接、焊接或绑扎搭接，纵筋直径25mm时应采用机械连接，梁钢筋搭接接头范围内箍筋应加密；框架柱内纵筋接头采用机械连接或等强度焊接；机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准规定。各类构件接头位置及搭接详图均详11G101-1。采用机械连接的接头等级不低于级。本工程基础筏板受力钢筋采用搭接；柱竖向钢筋采用机械连接，水平钢筋采用绑扎搭接；梁内纵向钢筋采用机械连接；基础顶板采用绑扎搭接方式。二、编制依据1、国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版）。混凝土结构施工规范GB50666-2011；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；钢筋焊接验收规程JGJ18-2012；冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011；钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008；钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.22007；2、郑州航空港经济综合实验区第十一初级中学施工合同；3、郑州市建筑设计院设计的郑州航空港经济综合实验区第十一初级中学施工图纸；4、郑州航空港经济综合实验区第十一初级中学项目工程施工组织设计；三、施工准备3.1 技术准备1、配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。2、在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。3、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置线，并用油漆明显标识，并报质检部进行检查复验。4、钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。5、在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。6、钢筋配筋工作由专职人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）和设计要求执行。3.2 材料准备1、主要原材料种类：钢筋原材（如图3.2-1所示）、混凝土或塑胶垫块（如图3.2-2所示）、钢丝或镀锌钢丝（如图3.2-3所示），套筒（如图3.2-4所示）。图3.2-1 钢筋原材图3.2-2 塑胶垫块 图3.2-3 钢丝和镀锌钢丝图3.2-4 套筒2、钢筋进场检验、堆放、取样送检为了保证钢筋原材料的质量，按照甲方要求，供应厂家选择甲方指定品牌的供应商，钢筋原材质量控制如图3.2-5所示。图3.2-5钢筋原材质量控制图（1）钢筋原材按计划单进入加工场地，供应商提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料员及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。图3.2-6 钢筋进场外观检验 （2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，如图3.2-7所示。不同规格的钢筋需分区、分块堆放并标识，并做记号。图3.2-7 钢筋标识（3）材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并及时通知项目部试验员处。（4）试验员及时通知监理人员并进行原材取样工作，取样原则如下：1）钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。2）三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。3）取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。4）取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱。（5）检验所得的强度实测应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9% 。（6）以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，将不合格产品作封存和退货处理，内部做好记录，严禁用于工程中。（7）试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。3.3 劳动力及机械设备准备1、劳动力组织本工程2个劳务队，每个劳务队1个钢筋车间，每个劳务队2栋主体，配备1个施工主管，每栋主体配备1个施工员。2、机械设备及工具准备（表3.3-1）机械设备：施工现场设置钢筋弯曲机4台、钢筋调直机2台、钢筋切断机2台、直螺纹套丝机2台、电渣压力焊机1台等设备，现场水平和垂直运输主要由塔吊来完成。 工具：钢卷尺、力矩扳手、绑扎钩等。钢筋工计划投入劳动力，主体阶段计划投入120人。表3.3-1 机械设备及工具表1、弯曲机2、调直机3、切断机4、电弧焊机5、力矩扳手6、套丝机7、电渣压力焊机8、绑扎工具四、施工方法4.1钢筋加工、钢筋连接1、施工放样（1）钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及图纸会审、设计变更等对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。（2）钢筋配料单经项目钢筋工长、技术负责人审核签字认可后开始加工。2、钢筋的下料与加工（1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直采用调直机调直时，在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋；喂料前应将不直的料头切去，已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆堆放整齐。（3）钢筋切断1）钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯（砂轮切割机）等，根据钢筋直径的大小和具体情况选用。2）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，降低损耗。断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须将其切除。用作机械连接的钢筋切头必须用砂轮切割机切断。3）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm，如图4.1-1所示。图4.1-1 钢筋断口应平齐（4）钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机、箍筋弯曲机来完成。2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对于形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm，其效果如图4.1-2所示。图4.1-2 钢筋弯曲效果图3、钢筋接长图纸设计要求：梁内纵向钢筋直径25mm时可采用机械连接、焊接或绑扎搭接，纵筋直径25mm时应采用机械连接，梁钢筋搭接接头范围内箍筋应加密；框架柱内纵筋接头采用机械连接或等强度焊接；机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准规定。各类构件接头位置及搭接详图均详11G101-1。采用机械连接的接头等级不低于级。本工程基础筏板受力钢筋采用机械连接；墙柱竖向钢筋采用机械连接，水平钢筋采用绑扎搭接；梁内纵向受力钢筋采用机械连接；基础顶板采用绑扎搭接方式。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置，且接头的类型及质量应符合国家现行有关标准规定。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右，具体参照结构图纸及图集。（1）机械连接本工程机械连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，如图4.1-3所示，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。图4.1-3 套筒连接1）施工工艺钢筋切割螺纹加工加保护套套筒安装钢筋连接a、切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，如图4.1-4和4.1-5所示。因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，须采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。图4.1-4 错误做法：切口存在马蹄图4.1-5 正确做法：切口面平且垂直轴线b、螺纹加工丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（表4.1-1）。表4.11 钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检查合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或胶带（如图4.1-6、4.1-7所示），或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。图4.1-6 做法一：塑胶帽保护丝头胶带保护图4.1-7 做法二：黄色胶带缠绕保护丝头c、现场连接加工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，不同钢筋直径套丝数见表4.1-2所示。表4.1-2 不同规格套丝数规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1413.60.2M14.221721.591615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M333424511采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表4.1-3的规定。力矩扳手的精度为5。表4.1-3 接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）161820222528拧紧力矩（N*m）100200250280经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。2）接头质量检验直螺纹连接取样数量：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。每批成品中随机切取3个试件进行拉伸试验。（2） 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按规范及设计要求。4、钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形，如图4.1-8所示。图4.1-8 控制钢筋合适吊点，防止弯曲4.2 底板钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎工艺流程弹底板边线、坑洞及墙柱位置线绑底板底层筋安装墙柱定位筋绑底板上层筋绑墙柱插筋底板钢筋验收图4.2-1底板钢筋绑扎工艺流程2、底板钢筋绑扎准备钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、底板边线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记，如图4.2-2所示。 图4.2-2 钢筋绑扎前定位标记3、底板钢筋绑扎操作要点 （1）弹线划好底板钢筋分档标志，并摆放下层钢筋，先在距梁50mm处确定边筋的位置，然后再按图纸要求分档，按石笔刻画线摆放钢筋，如图4.2-3所示。图4.2-3 底板钢筋按线摆放（2）绑扎柱或墙插筋。首先在柱插筋位置设置一757钢筋定位框，与下层筋点焊，柱插筋与钢筋定位框点焊。柱插筋在底板内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊，如图4.2-4。图4.2-4 底板柱插筋绑扎（3）铺放顺序，底板下层长向钢筋在上，短向钢筋在下，上层短向钢筋在上，长向钢筋在下。（4）钢筋网绑扎时，防水板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎完成效果如图4.2-5所示。图4.2-5 钢筋绑扎及间距控制效果图（5）本工程基础筏板受力钢筋均采用机械连接，严格按照机械连接要求进行，并在直螺纹连接过程中做好质量自检、互检以及交接检，未使用的半成品需要加盖塑料帽保护，如图4.2-6、4.2-7所示。图4.2-6 钢筋直螺纹连接符合设计要求 图4.2-7 丝头加盖塑料帽保护（6）钢筋绑扎完成后，应随即垫好混凝土垫块（50mm），底板每 0.64m布置一块混凝土垫块，垫块布置成梅花型；如图4.2-8所示。图4.2-8垫垫块操作图（7）绑扎上层钢筋之前应加设马凳筋，马凳筋采用直径20型号钢筋，并与上层底板钢筋绑扎一起，马镫筋支撑为“几”字型 ，间距以1.2m左右一个为宜，单根长度按地下车库筏板“马凳筋”采用直径为14的三级钢筋， 1200梅花形布置，在马凳上摆放一个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马镫筋加工下料长度L1=L2=600mm、L3=200mm,示意图、平面布置示意图、现场布置立面布置效果图和平面效果图如图4.2-9、4.2-10、4.2-11、4.2-12所示。图4.2-9马镫筋立面图示意图图4.2-10 马镫筋平面布置示意图图4.2-11 马镫筋绑扎立面图图4.2-12 马镫筋绑扎完成平面效果图图4.2-13拉结筋布置方式（8）地下室底板后浇带留设按设计要求留设，加强筋采用底板受力筋面积的一半，具体见图4.2-15所示。图4.2-15 地下室底板后浇带做法4.3 墙钢筋绑扎1、墙暗柱钢筋绑扎搭设脚手架调整预留插筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收2、按要求搭设脚手架。3、套柱箍筋。按图纸要求间距、结合构造要求，计算好每根箍筋的数量，将箍筋套在预留钢筋上。箍筋加工严格按照规范和设计要求加工。4、连接竖向受力筋，竖向受力钢筋采用机械连接。5、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋位置线。6、绑箍筋。按画好的位置线将箍筋往上移。从上往下绑扎。箍筋转角处与柱主筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。第一道箍筋距地50mm，柱两端按规范要求加密。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交叉点位置均要绑扎，并绑扎牢固。7、墙板钢筋绑扎顺序：在立好一面模板上划线立纵筋与插筋绑扎绑扎横筋接长纵筋绑横筋设置保护层再扎外侧网片设置撑铁，固定位置。8、墙钢筋绑扎操作要点：（1）垂直钢筋每段长度不宜超过46m；水平钢筋每段长度不宜超过8m；剪力墙竖向分布钢筋连接构造见图4.3-1所示，机械连接部位要错开，具体结合图纸和图集确定。图4.3-1 钢筋机械连接构造图（2）钢筋的弯钩应朝向混凝土； （3）采用双层钢筋网时，必须设置混凝土内撑条，间距800mm，梅花布置、相互错开排列，外侧设置混凝土垫块、梅花状布置，如图4.3-2所示。图4.3-2先纵筋，后横筋 （4）墙钢筋绑扎要求画线绑扎，水平钢筋间距满足设计要求，水平筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑；两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。绑扎扎丝头朝向构件内部，避免生成锈点，如图4.3-3、图4.3-4所示。图4.3-3画线绑扎，控制钢筋间距图4.3-4水平筋与纵筋每点绑扎到位，严禁跳扎（5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，如图4.3-5所示；洞口按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。图4.3-5预留洞口竖筋上划标高线（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎，墙转角处加强构造均按图纸要求施工。（7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强，洞口加强钢筋的布置按照设计要求加设.如图4.3-6所示:图4.3-6预留洞口钢筋切断处附加钢筋补强（按设计要求加附加筋）(8)地下车库外墙钢筋安装时，要按照设计要求加设止水钢板，止水钢板安装如图4.3-7所示。图4.3-7 外墙止水钢板构造（9）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 （10）地下室外墙后浇带留设按设计要求留设，后浇带加强筋采用外墙受力筋面积的一半，具体见图4.3-8所示。图4.3-8 地下室外墙后浇带做法4.4 柱钢筋绑扎1、工艺流程弹柱位置线套柱箍筋柱竖筋安装画箍筋位置线绑柱箍筋安装垫块校正柱筋图4.4-1柱钢筋绑扎工艺流程2、柱钢筋绑扎操作要点根据设计是否有抗震要求，如有按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不应小于75mm，如图4.4-2所示。图4.4-2 箍筋加工（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（2）安装竖向受力筋：柱子主筋采用机械连接，柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。如图4.4-3、4.4-4所示。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎。绑扎箍筋时先在两对角纵筋上画出箍筋间距，将箍筋套在纵筋上逐个绑扎，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。图4.4-3套柱箍筋图4.4-4绑扎柱箍筋（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过600mm，如图4.4-5所示。图4.4-5柱子纵筋采用塑料卡环垫块（7）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在底板之上。 （8）所有未设置柱墩框架柱下需要增加附加筋，钢筋及分布间距具体参照图纸及图集进行设置，示意图如4.4-6所示。图4.4-6 柱墩附加筋示意图4.5 梁钢筋绑扎1、工艺流程（1）梁钢筋绑扎工艺流程如图4.5-1所示。梁底模支设完成画主次梁箍筋间距放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋 图4.5-1 梁钢筋绑扎工艺流程2、梁钢筋绑扎操作要点（1）本工程梁钢筋绑扎均采用不封侧模的方法绑扎，按设计间距在底模板画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，箍筋接头应沿受力钢筋相互错开。 (2) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫分隔筋（梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道，见下图4.5-2所示，用以保证钢筋之间的净距。 图4.5-2 梁钢筋布置 （3）梁钢筋绑完后，应加混凝土垫块，以控制受力钢筋的保护层。梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。（4）梁箍筋按抗震要求，弯成135度角。梁箍筋绑扎，梁第一支箍筋距柱边的距离保持在50mm，箍筋的接头应交错设置，并与两根纵筋或架立筋绑扎，其余做法与柱相同，如图4.5-3所示。图4.5-3梁箍筋按抗震弯成135度角，交错布置（5） 箍筋加密区应严格按图纸、标准图集施工,若图纸未明确时，箍筋加密长度范围为1.5倍的梁高，主次梁相交且为集中剪切应力时，两侧各配置3支间距50mm与箍筋同直径的受剪箍筋，如图4.5-4所示。图4.5-4主次梁交接处主梁方向箍筋布置（6）梁纵筋的连接，梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋连接或搭接，底部纵筋在支座内连接，上部纵筋在梁净跨1/3范围内连接。（7）主次梁钢筋的放置，主次梁等标高且相交时，次梁的纵筋在上层，主梁的纵筋放在下层。（8）钢筋的连接区段及接头率，梁上部纵筋在净跨中的1/3处或梁中部采用机械连接，梁连接区段内接头百分率50%，搭接接头处箍筋加密需按设计要求加密。（9）梁钢筋保护层，采用预制成品垫块，梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。保护层垫块，梁墙侧一般按500mm梅花形放置，梁底面600800mm对称放置。（10）梁后浇带留设需按设计要求留设，当h400时上下各附加2根直径14的三级钢做为加强筋；当400h600时，上下各附加3根14的三级钢做为加强筋；当600h800时上下各附加3根16的三级钢做为加强筋；当h800时上下各附加3根18的三级钢做为加强筋。梁后浇带大样图如图4.5-5所示。图4.5-5弹板底钢筋位置线4.6 楼面板钢筋绑扎1、 板底筋绑扎前，画线控制间距，采用弹线控制，如图4.6-1所示。 图4.6-1弹板底钢筋位置线2、绑板钢筋应按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋），板底采用成品混凝土垫块控制保护层厚度，板上布置间距1000*1000mm；如图4.6-2所示。图4.6-2成品垫块控制保护层厚度 3、板面筋马镫：地下车库顶板“马凳筋”采用直径为14的三级钢筋，12001200梅花形布置；各个主楼顶板“马凳筋”采用直径为8的三级钢筋， 1000梅花形布置，以控制板面上下双层钢筋位置，下料计算单根长度同筏板马凳筋计算方法，如图4.6-3所示为楼板马凳筋。楼板马凳筋 图4.6-3 顶板马凳3、楼板钢筋采用绑扎接头形式时，搭接长度应符合设计和规范要求，楼板钢筋间间距均匀、统一，且满足设计要求，如图4.6-4所示。 图4.6-4板筋间距均匀、且满足设计要求（实际根据图纸确定间距）4、板内阳角增加直径同板面筋的放射钢筋，长度符合设计要求，如图4.6-5所示。图4.6-5板内阳角增加同直径放射钢筋5、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式。6、地下室板后浇带的加强钢筋按设计要求设置。图4.6-6 地下室板后浇带大样图4.7楼梯钢筋1、工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。（4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。（5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度,用混凝土垫块垫下层钢筋，如图4.7-1所示。图4.7-1 楼梯钢筋绑扎及垫块使用五、质量要求5.1 质量标准根据本工程施工合同及相关方要求，按照设计和施工规范的规定，钢筋分项工程施工质量要求为合格，验收合格率100%，实测实量合格率100%，且要求比规范提高一个质量等级。钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表5.1-1：表5.1-1 钢筋绑扎质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度3尺量检查2骨架的长度83受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础85.2 质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。6、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。六、安全施工措施6.1 钢筋加工机械使用安全1、通用安全要求（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2、钢筋调直机作业的安全要求钢筋调直作业时，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。3、钢筋切断机作业安全要求切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。4、砂轮机使用安全要求（1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用。（2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 (4) 使用砂轮片切割时必须按公司规定使用砂轮切割机防护罩，以免发生意外。图6.1-1 砂轮片切割机防护罩5、直螺纹套丝机安全使用要求（1）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员。（2）不准硬拉电线或高压油管；高压油管不能打死弯。（3）设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。（4）设备在作业面转动或移位时应切断电源。6.2 钢筋吊运要求1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。如图6.2-1所示。图6.2-1 钢筋的吊运2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。3、箍筋、短小拉钩等必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上，吊具如图7.2-2所示。图6.2-2 用于吊装箍筋、拉钩等吊具6.3 钢筋绑扎安全要求1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严