物流系统整合案例PPT课件.ppt

物流整合成功案例 安泰达公司 1 1 成功规范的物流运作 实施物流业务外包的发展战略 科龙与国内大型互补性企业结成物流战略联盟 成立了由中远集团 科龙集团和小天鹅集团共同投资的不以盈利为目的的第三方物流公司 安泰达公司 科龙集团控制本企业的物流价格资源 将计划调度 运输管理 仓储管理 费用结算等业务统一外包给安泰达公司 充分利用三家企业物流的业务规模 网络优势 共同经营 降低运营成本 其做法是 2 1 1业务外包 用市场化运作整合社会资源 对运输 仓储业务进行统一招标 成立招标工作组 集中财务 审计 法律 物流等专业人才 献计献策 整个招标活动始终贯彻 公开 公平 规范 专业 的原则 不断总结经验 及时沟通 妥善处理操作中存在的问题 确保客户利益第一 3 1 2市场定价 市场定价保证了速度和效率 通过考核准点发车率 按时到达率 每天500公里 到货完好率等指标 做好节点管理 为客户降低了成本 提高了服务质量 产品破损率只有0 01 包装破损率只有0 1 均低于产品质量指标 4 1 3二次配送 为更好地服务于营销一线 由安泰达公司在一些重点城市尝试开拓二次配送业务 成立仓储中心办事处 具有独立的机构和管理职能 组织销售区域内的契约型车队 仓库等运作资源 根据客户的需求 进行不间断的补货 同时与销售分公司 各生产基地进行产销衔接 及时储备货源 通过畅顺的物流供应 把仓储费用 运输费用 库存保有成本 缺货损失降到最低 实现以销售指导配送 以配送促进销售的良性循环 5 2 兼收并蓄的物流整合 6 2 1物流业务整合 安泰达公司整合了科龙 小天鹅等客户的内部资源 打破了过去客户部门分割 条块分割的现象 将洗衣机 冰箱 空调等商品和维修配件仓储 运输业务统一整合 实行集中仓储 集中配货发送 达到互补 7 2 2物流运输整合 安泰达公司对运输货源与运力进行了整合 改变了过去单一产品发运引发的配车困难 通过整合运输资源后 缓解了科龙 小天鹅的运输压力 科龙冷柜现在只有10 左右是零担运输 单台运价比原零担价格降低了30 40 而且提前了3 6天 8 2 3物流仓储整合 安泰达公司从计划入手 从源头抓起 根据生产计划结合现有库存结构 在数据分析基础上制订每天的过仓计划 及时调整各仓库的库存结构 形成了产品仓储发运片区 仓储资源得到充分利用 通过调仓 换仓 撤销小型仓库 将产品集中存放 10公里半径外仓库 租用大型仓库及自行建造大型仓库 进行集中管理和降低物流费用 9 2 3物流仓储整合 科龙与小天鹅联手整合仓储资源 开了企业间物流资源整合的先河 由于两公司的实力强 储存业务量大 且提供了透明的参与竞争的机会 加大了招标砝码 吸引了众多规模大 实力强 有专业管理水平的仓储公司参与投标 仓储的成功招标 建立了物流网络 优化了仓储资源 降低了储存费用 10 3隐性物流成本 长期以来 企业在物流管理中偏重关注显性成本 忽视隐性成本 安泰达公司在传统物流成本管理的基础上 推进综合成本管理 除了运输 仓储 装卸 保险等费用管理外 还引入了存货保有成本 反向物流成本 质量成本控制 对各项成本进行分科目建账 统计 分析发生的金额和原因 形成报表 加强各级管理和监控 建立考核指标体系 将责任落实到部门 通过提高全过程 全员的工作质量来减少不合理费用 11 3隐性物流成本 综合成本采用年度弹性预算的方式进行控制 指标分解到月 通过月度完成情况的监控 防止费用失控 对于运输和仓储 配合制造商财务部的招标小组进行统一招标 在软硬件能力达标的前提下 价低的竞标者准予承担公司的业务 将费用控制在适宜的目标值上 12 3隐性物流成本 坚持月度物流经济活动分析 控制预算指标 分析存在的问题 落实改进措施 进行有效性检查 持续提高成本控制能力 同时有效地控制货主的物流 减少了不必要的内部冲货等隐性损失 13 4物流的信息化管理 安泰达公司成功的物流信息平台实现了商品流转和库存信息的无缝对接 提高了商品信息的传递速度 有效的促进制造商和市场的对接 14 4 1业务流程优化 通过对销售物流过程的分析 明确销售部门 中转仓库 本地仓库 运输车队的业务关系 对物流业务流程进行优化及重组 并在信息管理系统中设定 将各种业务集成在计算机系统中运行 进行协同办公 由职能型管理向流程型管理转变 15 4 2业务与财务一体化接口 各种运输 搬运 装卸 仓储费用根据事先设定的单价 次数 公里数等要素自动生成费用 与财务系统顺畅连接 方便查询 统计 各项结算业务一目了然 16 4 3条形码管理 在销售物流的各环节 条形码是产品的身份凭证和状态查询的依据 小天鹅和科龙都实现了生产线与厂区成品仓 厂区成品仓与本地仓库 本地仓库与中转仓 中转仓与商业单位之间的周转过程录入 实现产品状态 产品流向 质量责任等信息查询及各种销售指标统计等功能 为决策与计划提供准确的依据 17 4 3条形码管理 在成品入库时 通过条形码扫描方式 如实记录入库时间 出库时 通过条形码数据库系统指导仓库实现先进先出的发货管理 通过条形码数据库查询和生产信息的查询 分析产品质量问题的原因 为产品质量改进和售前 售后服务提供指导 18 4 4库存分析 通过ABC分析法为相关部门提供信息支持 每日 每月为营销本部 生产部门提供进出存货状态及数据分析 按各产品所占销量的比例得出ABC类产品 A类占70 B类占20 C类占10 通过ABC类分析明确重点产品 明确哪些产品由于库存保有天数不足需要增产 哪些是产品滞销需要减产 由此平衡产销关系 使库存数量 结构得到了明显改善 19 4 5库龄管理 贯彻先进先出的原则 需要对产品的库龄进行统计 通过条形码的查询 可以统计某时期某型号产品的库龄情况 为管理者及时处理老产品提供准确的信息 防止由此产生的折旧 跌价等损失和色差 老化 功能失效等问题 20 4 6堆码管理 通过仓库管理模块 设定子仓 仓位和堆位 在业务发生时在计算机模拟位置输入对应的产品型号 数量 进入时间 质量状态 即可随时在模拟图中查询该位置的产品情况 在整堆 移堆时 也可以完成堆的合并或分离 真正做到信息与实际操作同步 进行可视化管理 使复杂仓库的管理更容易 更高效 21 4 7全程跟踪 信息系统对客户提交的发货计划进行全程跟踪 通过对客户的发货计划号管理 从订单的下达到发运调度 在途跟踪 到货确认 回单的返回 质量信息等全程数据在信息平台上一目了然 原来产品送货单是手工撰写 容易出现错误 而且工作量大 现在采用电脑打