发电机作业指导书.doc

发电机作业指导书 发电机作业危害识别及预防控制作业指导书编制人员编号作业步骤序号步骤详细说明潜在危害预防控制措施备注名称 1、加强作业前的安全教 1、作业前未进行安全教育违 1、落实操作规程，加强监育，杜绝违章操作，确保章操作，引起火灾爆炸，人督检查，提高认识加强防作业前安全1安全员伤亡，经济损失范，杜绝违章，确保安全教育 2、作业现场安全巡检 2、搞好作业现场的监护工作，防止发生事故 1、做好机组的日常检查工 1、螺栓松动、脱落，造成机作发现问题及时处理。 体震动，增加机件磨损，发 2、落实机组各部件三级保 1、检查机组的紧固螺栓生事故养制度，确保机组良好状 2、检查机组的传动部分 2、传动部分卡死，造成机组态 3、检查仪器仪表的控制不能正常使用。 3、做好机组的运行记录及系统发电机组 3、控制仪器仪表不准确，造维修保养记录 24、检查燃油的数质量情的检查成判断失误，设备损坏 4、发电机输出线路定期检况 4、燃油质量不合格，增加机测，存在问题的线路，及 5、检查机组的润滑系统件的磨损、降低内燃机工作时更换，保证安全供电 6、检查机组的冷却系统寿命，经济损失；增加废气 7、检查启动充气瓶情况排放量，环境污染 8、检测发电机输出线路 5、机组的润滑系统不畅，发生抱轴烧瓦，设备损坏，经 131、启动前先盘动机组的飞轮，使机组转动轴良好转动 2、搬动油泵手柄数次，发电机组的增加机油压力（压力达不起动、操作、到规定值，缺少机油应及使用时补充到规定值） 3、开启充气瓶放气阀，打开机组进气阀 4、发电机组进入起动程序，启动运转后，关闭充济损失 6、机组的冷却系统，不畅阻塞，机体产生的热量不能及时散发，功率降低，影响输出电值，耽误工作，经济损失 7、充气瓶体锈蚀、变形、未鉴定，气瓶发生爆炸，人员伤亡；瓶嘴阀门漏气，压力值不够，机组启动困难，影响供电 8、发电机输出线路存在问题，造成供电不畅，耽误生产，经济损失 1、转动轴转动不灵活造成机组的启动困难,运行中负荷增大，功率降低 2、机油压力表读数有误，润滑不良，造成烧坏轴瓦，启动机损坏，影响供电，经济损失 3、开启充进气阀时顺序颠倒，发电机组影响正常操作 4、未按机组起动程序操作，造成设备损坏，人员伤亡， 21、机组起动前，转动连轴器，保证转动轴转动灵活 2、检查机油压力表读数，确保机件润滑良好（各种检测仪表定期检测） 3、机组正常运行后，供燃油操纵杆不得随意增大或减小，调整到运行正常值 4、在实际操作中，落实操作规程，做好监督检查，杜绝违章操作4发电机组的运行、巡视、维护保养5发电机组的停止运行及相关事宜气阀门，机组试运行一个阶段，待其温度、压力正常后（约5分钟），再进入正常运转，合闸供电，监护机组运行情况 5、机组的起动，操作和使用由专人具体负责 1、机组正常运行时应保正燃料充足，机油压力正常，水循环良好，机体温度正常 2、机组正常运行时，要进行不间断的巡视，随时掌握其运行情况，电压情况，电流情况， 3、监听运转各部位（传动轴、轴承）运转是否正常，有无杂音，监测运行温度变化 4、机组运行中，对各缸体的气门室加注机油润滑， 1、发电作业停止时，调整其油泵供油量，切断联络刀闸，使发电机在低速经济损失 5、机组正常运行后，供燃油操纵杆随意增大或减小，机件磨损降低寿命，发生故障 6、非专职人员操作，机组损坏、人员伤亡，经济损失 1、燃油不充足易造成停车停 1、保证燃料油充足，定期电，影响供电更换润滑油 2、机油压力不正常，造成机 2、随时注意循环水泵的运件的烧坏，经济损失，行，有情况及时处理，减 3、水循环冷却系统失常，造少环境污染，避免燃料油成机体温度急骤升高，发生浪费。 飞车现象 2、对输出电压、电流常监 4、机组温度不正常，易造成视，防止机组超负荷运行燃料浪费，污染环境，经济 3、做好运行检查，发现问损失题及时解决，并做好运行 5、机组工作时巡检不到位，记录机件有故障，引发机械事故，经济损失 1、未调整其供油量（由大到 1、落实操作规程，监督检小循序操作），立即切断供查，杜绝违章作业油，造成机件损坏，经济损 2、做好设备维修保养记录3状态下运行 2、给充气瓶内充气，准备下次的机组起动使用 3、关闭供油，发电机组停止工作 4、发电机组停止工作，待机体温度降到常温后，对各部位机件进行检查，保养，准备下次作业 5、清理作业现场，作业结束失 2、未调整其供油量（由大到小循序操作），立即切断送电线路刀闸，造成飞车事故，设备损坏，人员伤亡 3、气瓶充气压力未达到规定值，造成下次机组的起动困难。 4、机体温度未降到常温，对机件进行检查保养，造成人员烫伤 5、机体降温采用自然冷却的方式，不能用水直接浇注冷却，防止机体造成破裂损坏（冬季及时更换