肥槽回填技术交底.doc

工程名称交底部位工程编号日期交底内容：肥槽回填土施工1 施工准备 1.1 施工范围：本交底施工范围为地下肥槽范围内2:8灰土回填。 1.2 施工项目：地下肥槽回填所用的土方运输及土方回填施工。 1.3 施工运输：水平运输均由铲车及手推车送到肥槽上口，人工拌合灰土。 1.4 施工时间：土方回填施工计划控制时间为早7:00晚8:00，其它时间严禁施工。 1.5 施工分段：施工由东向西，以后浇带为界分段施工，土方回填分层分步回填夯实。2 作业准备 2.1 机具准备 蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径20mm）、木耙、铁锹（尖头于平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 材料准备 2.2.1 土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于20mm，含水率控制在1214%之间。 2.2.2 拌合用灰采用袋装白灰。 2.3 人员安排 本工程肥槽土方回填施工时分为两个班组，每个班组10人。 2.4 作业条件 2.4.1 根据土工击实试验确定每层灰土虚铺厚度250mm，三遍夯实后为200mm，干密度要求1.61g/cm3。 2.4.2 回填前应对地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2.4.3 煤气管道处应加固后，再进行回填土。将肥槽内、地坪上的积水和有机物等清理干净。 2.4.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽边坡上弹线；室内和散水的边墙上弹上水平线或地坪上钉上标高控制木桩。3施工工艺及施工操作要点 3.1 工艺流程：基槽底清理检验土质过筛灰土搅拌分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收 3.2 施工方法 3.2.1填土前应将基槽底及地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：肥槽回填土施工 3.2.2 检验回填土的质量有无杂物，土过粒径20mm的筛，以及回填土的含水量控制在1214%；如含水量偏高，可适当多加白灰。 3.2.3 回填土应分层铺摊。机械夯每层铺土厚度250mm，夯实厚度宜为200mm,；每层铺摊后，随之耙平，然后用人工踏踩一遍，随之进行整平，最后机夯打实。 3.2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。 3.2.5 深浅两基槽相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应做成阶梯形，梯形的高150mm,长500mm。上下层错缝间距不小于1.0m，不得在大转角处留槎。 3.2.6 当遇到出结构的水电预埋管道时，应在管道两侧铺土后用木夯进行夯实，以防止管道中心线发生位移。当回填至管道顶标高0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细砂。 3.2.7 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 3.3 试验取样 基槽回填土每层20m不应小于一个检验点。在每层夯实后由工长通知试验工到现场进行取样。4 质量标准 4.1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 4.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 4.3 回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，必须符合规定要求。 4.4 允许偏差项目项次项目允许偏差（mm)检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查回填土工程允许偏差技术负责人：交底人：接交人：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：肥槽回填土施工5 成品保护 5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 5.4 管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 5.5 回填土过程中注意保护防水保护层,严禁随意破坏,防水保护层聚苯板应比回填土高10cm，禁止回填土直接与防水接触。6 安全文明生产措施 6.1 施工前必须组织全体施工人员进行安全交底，进入现场必须佩带好安全帽，带好个人防护用品。 6.2 施工前检查机械线路是否符合要求，用电保护接地良好，各传动部件均正常后方可施工。 6.3 操作和传递导线人员要求必须两人配合作业，一人打夯，一人顺电线。 6.4 蛙式打夯机作业时，电缆线不应张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得打结和缠绕，作业中移动电缆线时应停机进行。 6.5 操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯，行驶速度控制在6m/min。 6.6 两台以上夯机在同一工作面时，前后间距不小于10m。 6.7 作业后切断电源，卷好电缆，做好清洁保养