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质量管理技术实务之二 焊接检验专业篇 2020 3 19 1 单元一 专业基础知识单元二 焊接缺陷基本知识 课程大纲 2020 3 19 2 单元一专业基础知识 单元目标 1 掌握焊接的基础知识 2 掌握常用的焊接方法及参数选择 2020 3 19 3 焊接检验员应具备的基本素质焊接检验员行为准则焊接检验员是通讯员 焊接检验及资格 2020 3 19 4 焊接检验员是一个负责按照适用的规范或规程对焊缝质量进行评判的人 2020 3 19 5 焊接检验师应具备的素质 2020 3 19 6 专业化的态度具备良好的身体状况理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识有接受培训的能力良好的安全习惯有完成和保存检验记录的能力 2020 3 19 7 行为准则道德规范对公众负责 焊接检验师行为准则 2020 3 19 8 焊接检验师是通讯员 2020 3 19 9 1 什么是焊接 焊接就是通过加热或加压 或两者并用 使用或不使用填充材料 使焊件达到原子结合的一种加工方法 第一章焊接基础知识 2020 3 19 10 2焊接方法分类 熔化焊接压力焊钎焊 电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊 熔化极非熔化极 手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊 电阻焊摩擦焊超声波焊冷压焊 火焰钎焊高频钎焊炉中钎焊盐浴钎焊真空钎焊 2020 3 19 11 3 焊缝符号表示方法 1 基本符号 2020 3 19 12 2020 3 19 13 2 辅助符号 表1 4 2020 3 19 14 补充符号 表1 5 2020 3 19 15 请问图中数字和符号具体的含义是什么 2020 3 19 16 第二章JAC常用焊接方法 1 什么是CO2气体保护焊 利用CO2作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊 简称CO2焊 一 弧焊 2020 3 19 17 CO2焊主要规范参数 7极性 6气体 4干伸长度 2焊接电压 3焊接速度 1焊接电流 5焊丝 2020 3 19 18 常用接头形式 2020 3 19 19 手工电弧焊的设备 2020 3 19 20 二 电阻焊1 请问什么是电阻焊 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热 将焊件加热至塑性或局部熔化状态 再施加压力形成焊接接头的焊接方法 2020 3 19 21 焊接效果 焊接效率高 利用率高 不需要焊丝 焊剂 成本低 接头质量容易保证 电阻焊工艺特点 2020 3 19 22 点焊属于电阻焊的一种 它是将被焊工件压紧于两电极之间 并通以电流 利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态 使之形成金属结合的一种焊接方法 3 点焊 2020 3 19 23 点焊主要规范参数 4电极端面形状和尺寸 2焊接时间 3焊接电流 1电极压力 2020 3 19 24 硬规范 软规范 焊接电流和焊接时间的适当配合 这种配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征 分为硬规范 采用大焊接电流 小焊接时间参数 和软规范 采用小焊接电流 适当长焊接时间参数 2020 3 19 25 2 点焊的设备 编程器 2020 3 19 26 4 凸焊1 凸焊的的工艺特点凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点 使其与另一焊件表面接触 加压 并通电加热 凸起点压溃后 使这些接触点形成焊点的电阻焊方法 2020 3 19 27 2 凸焊的优缺点 优点在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点 一次能焊多少焊点 取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小 可以通过采用螺母输送机提高生产效率 缺点 1 有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序 2 在用同一电极同时焊数个焊点时 工件的对准和凸点的尺寸必须保持高精度公差 以保证均匀的电极力和焊接电流 才能使各焊点质量均匀一致 3 同时焊接多个焊点 需使用高电极压力 高机械精度的大功率焊机 其加工机构应有较高的随动性 2020 3 19 28 3 凸焊的设备 2020 3 19 29 1 JAC常用的焊接方法有那些 2 阐述不同的焊接方法 其对应的主要焊接参数是什么 2020 3 19 30 单元二焊接检验和缺陷单元 单元目标 1 掌握焊接检验的内容2 掌握焊接缺陷 2020 3 19 31 一 焊接检验内容 2020 3 19 32 作业标准 请问焊装车间有哪些标准操作文件 2020 3 19 33 1 焊点标准 2020 3 19 34 2 涂胶标准 2020 3 19 35 3 二氧化碳气体保护焊焊接标准 2020 3 19 36 4 车身间隙 面差标准 2020 3 19 37 检查间隙工艺标准执行情况 2020 3 19 38 2020 3 19 39 2020 3 19 40 5 车身孔位的检测标准 2020 3 19 41 A 焊点 6 常见的检验方法 2020 3 19 42 C 螺柱的检验方法1 B 螺母的检验方法 D 螺柱的检验方法2 2020 3 19 43 7 焊装车间点焊撕裂试验为了保证焊接的焊接质量 焊装车间必须在一定时间内对所有的焊机进行试验 目前最为有效和广泛的试验方法就是点焊撕裂试验 撕裂试验标准试件技术要求如下 试件规格 30X180X0 830X180X1 230X180X1 530X180X2 0试验标准 1 焊接时 板件成30到60度之间 2 撕裂后某一板件上有4 5mm的撕裂孔 判定为合格 2020 3 19 44 8 三坐标检测 2020 3 19 45 2020 3 19 46 1 电极修磨器 9 小工具制作 在日常生产中焊钳电极头的磨损严重 需要员工经常修磨 浪费了很多宝贵的时间 而电极头的修磨本身就是一项重要的工作 为了保证修磨质量和省时 省力 我们车间的员工利用休息时间动手制作了手动电极修磨器 而小工具的制作不仅给员工节省了劳动 同时也保证了电极头修磨的质量 这是一项很优秀的发明 如图 2020 3 19 47 2 间隙块的制作对于好车身来说重要的就是保证焊点 焊缝 面差 间隙和表面质量 但在我们生产中很难对每一台车进行测量 这就造成了称身间隙不稳定 为了解决这个问题 调整班的员工们积极动脑 动手 焊装员工经过一段时间的努力终于制作了后背门间隙块 这个小工具的应用保证了后背门与侧围的面差 可谓是小工具大作用 如图 2020 3 19 48 3 自制B柱锁扣加强板夹具 4 导轨检测样板 2020 3 19 49 6 导轨长度检测架 5 焊点的导向装置 2020 3 19 50 7 地板座椅孔位的简易检具 2020 3 19 51 二 常见缺陷 一 点焊常见缺陷 2020 3 19 52 影响因素 极与工件的非焊接区相接触 焊接顺序的影响 焊件装配不良或装配过紧 焊件表面状态的影响 点距的影响 1 焊点分流 2020 3 19 53 不良影响1 使焊点强度降低2 单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 2020 3 19 54 减少分流 对开敞性差的焊件 应采用专用电极和电极握杆 单面多点焊时 采用调幅焊接电流波形 严格清理被焊工件表面 连续点焊时 可适当提高焊接电流 注意结构设计的合理性 合理的焊点点距 解决办法 2020 3 19 55 2 焊点表面缺陷 1 未熔透 电极端部直径过大 焊接电流过小 2 焊点过小 焊接电流不够大 焊接通电时间太短 电极压力过大 3 焊点压坑太深 焊接电流太大 电极端部太小 电极压力不适当 4 焊点不正 上下电极未对正 电极端部在通电时滑移 电极端部整形不良 工件与电极不垂直 2020 3 19 56 5 焊点表面喷溅 电极压力不足 焊接电流过大 电极压力不足 通电时电极移动 上下电极错位 6 电极工件粘连 工件表面污染 电极压力太小 焊接电流太大 焊接通电时间太长 电极水冷不良 7 裂纹 缩孔 针孔 焊点未凝固前卸去电极压力 电极压力不足 焊接电流过大 通电时电极移动 8 焊点周围上翘 焊接电流过大 电极压力太大 电极端部过小 工件接触不良 上下电极不正 2020 3 19 57 无论是点焊 缝焊或凸焊 在焊前必须进行工件表面清理 以保证接头质量稳定 清理方法分机械清理和化学清理两种 常用的机械清理方法有喷砂 喷丸 抛光以及用纱布或钢丝刷等 焊前清理 2020 3 19 58 第一 电极修磨时 要保证上下两个接触面对称 不能有偏差大于0 5mm 要不然会导致焊接位置的错位 保证不了焊接质量 第二 电极修磨时 上下接触面要平 不能有缝隙产生 要不然会导致焊接时飞溅过大 压痕过深 保证不了焊接质量 电极修磨 2020 3 19 59 第三 电极修磨时 上下两电极接触面不能太大 修磨时要保证6 8mm才能达到焊接标准第四 更换旧电极帽时 要看电极帽是否有凸起状态 电极帽表面是否有凹坑产生 更换修理时要遵守以上三种操作 才能保证焊接质量和焊接要求 才能符合电极使用和更换标准操作规程 2020 3 19 60 电极形状及其材质的影响 电极端头的变形和磨损 2020 3 19 61 电极的磨损会使接触表面直径增大 使焊接电流密度减小 形成加热不足及焊不牢 因此超过规定范围 必须进行修整或更换 然后方可焊接 对电极直径增加规定了范围 见下表 及时修磨 尽量保持电极的初始形状 2020 3 19 62 点焊接头常见质量问题及修正办法 2020 3 19 63 X型焊钳电极头修磨 X型 2020 3 19 64 C型焊钳电极头修磨 C型 2020 3 19 65 压痕太深了 大家一起来看看 2020 3 19 66 过烧 2020 3 19 67 焊点发白了 2020 3 19 68 打点不是绣花 2020 3 19 69 扭斜 毛刺 压痕太浅了 2020 3 19 70 哦 真是不比不知道 一比吓一跳 2020 3 19 71 这还差不多 2020 3 19 72 2020 3 19 73 什么缺陷 2020 3 19 74 什么缺陷 2020 3 19 75 什么缺陷 2020 3 19 76 焊点变形 2020 3 19 77 没有一个是合格的 2020 3 19 78 直径太大了 2020 3 19 79 哦 太失败了 2020 3 19 80 惨不忍睹 2020 3 19 81 大家都向我们学习 2020 3 19 82 大家的榜样 2020 3 19 83 看 这是板件与电极不垂直造成的 压痕太深了 2020 3 19 84 拆车检验焊点的质量 2020 3 19 85 二 CO2焊常见故障 2020 3 19 86 电弧不稳定 输出电压不稳定紧固焊机各连接处 焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝 送丝不稳定排除相关因素 操作 调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 1 电弧不稳定 2020 3 19 87 2 飞溅大 焊接飞溅大 焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格 焊件及焊丝污物过多及时清除或更换 焊接回路接触不良各连接处应连接牢固 焊枪操作不当保持正确的角度和角度 导电嘴 送丝轮 焊丝直径使用不当导电嘴磨损 送丝轮规格不对 焊丝直径选用过粗 焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压 确认丝径选择开关SW5的位置 2020 3 19 88 3 气孔 气孔 N气孔主要原因是气体保护效果不好 CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大 H气孔焊丝或工件油 锈或水过多 风速过大 干伸长度过大 气路被堵塞或漏气 流量计冻结 流量过小 气体不纯 2020 3 19 89 这焊缝烧的 2020 3 19 90 CO2焊接技能还需加强 2020 3 19 91 2020 3 19 92 分为两大种类 1 外部缺陷2 内部缺陷 焊接缺陷 2020 3 19 93 焊缝尺寸不符合要求弧坑电弧擦伤未熔合咬边焊瘤 外部缺陷 2020 3 19 94 焊缝尺寸不符合要求焊缝表面粗糙 焊波不整齐 过高或过低 焊缝宽度不均匀 焊缝加强高 余高或增高 过高或者过低角焊缝焊脚尺寸不够或偏移量过大 2020 3 19 95 2020 3 19 96 2020 3 19 97 2020 3 19 98 2020 3 19 99 弧坑弧坑是指焊缝收尾处或焊缝相接的下陷现象 2020 3 19 100 2020 3 19 101 2020 3 19 102 2020 3 19 103 2020 3 19 104 电弧檫伤电弧檫伤是在焊接时电弧对基体金属表面的檫伤 2020 3 19 105 未熔合焊缝金属与母材金属之间 焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象成为未熔合 按未熔合的部位 可分层间未熔合和边缘未熔合 2020 3 19 106 2020 3 19 107 2020 3 19 108 2020 3 19 109 咬边咬边是由于电弧焊将焊缝边缘熔化后 没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口 2020 3 19 110 2020 3 19 111 焊瘤焊接过程中熔化金属流溢到加热不足的母材上 这种未能与母材熔合在一起的堆积金属称为焊瘤 焊瘤在手工电弧立 横 仰焊十容易产生 2020 3 19 112 2020 3 19 113 2020 3 19 114 2020 3 19 115 另外 外部缺点除上述以外 还有表面气孔 表面裂纹 未焊透和夹渣及飞溅等缺陷 2020 3 19 116 气孔未焊透裂纹夹渣 内部缺陷 2020 3 19 117 气孔在焊接过程中 由于焊缝金属中的气体来不及上浮溢出 而在其内部或表面形成的孔穴称为气孔 根据气孔分布情况 分为单个气孔 连续气孔及密集气孔 根据气孔形状 分为球形 椭圆形 旋涡状和毛虫状等 2020 3 19 118 2020 3 19 119 2020 3 19 120 2020 3 19 121 未焊透焊缝金属与母材之间或双面焊 焊缝金属之间 未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透 未焊透常发生在单面焊根部和双面焊的中部 2020 3 19 122 裂纹裂纹是指焊缝和基体之间因开裂而形成的缝隙 裂纹按其产生的部位不同 可分为纵向裂纹 横向裂纹 根部裂纹 弧坑裂纹 熔合区裂纹及热影响裂纹 按其产生的温度和时间的不同 可分为热裂纹 冷裂纹和再热裂纹 裂纹是焊接接头中最危险的缺陷 因此裂纹是不允许存在焊缝中的 2020 3 19