向阳分公司生产流程岗位作业指导书.doc

向阳分公司生产流程岗位作业指导书 卸料岗位作业指导书a)目的为规范卸料岗位工工作，保质保量完成本职工作。 2适用范围适用于向阳分公司卸料岗位3职责权限3.1负责指挥原料车上、下料台，将周转筐内的原料卸入料池中。 3.2负责均衡卸料，保持卸料池不堆积、不断料，满足生产需要。 3.3负责本岗位区域卫生，做好交接班工作。 3.4负责将卸料池原料中的木棒、木板、编织袋、铁丝、杂草等杂物拣出。 3.5负责与放料员保持联系，保证正常、适度供料。 3.6负责选择较好的原料进行卸车，避免出现大量青黄果、虫眼果、霉烂果等影响产品质量的原料进入生产线。 3.7负责及时向工段长反映原料卸车、储存情况。 3.8负责原料卸车统计表填写。 4相互关系4.1直接上级前处理工段长，服从工段长的管理。 4.2与司机的关系有权指挥司机把车停到指定位置。 4.3与放料员的关系与放料员随时联系，协调卸料速度，保证生产过程的原料供应。 4.4在制度上服从相关职能部门的管理与考核。 5工作程序5.1保持卸料池内的水位不低于料池的1/3。 5.2指挥过完磅的车辆开上卸料台，人工将车上的周转筐搬运下来，将蕃茄原料慢慢倒入料池中。 5.3在将蕃茄倒入卸料池中时，要缓慢，避免造成原料的挤压而变软，影响产品品质。 5.4及时拣出卸料池中较明显的杂草和异物。 5.5将所卸车辆的车号、卸料时间、所卸原料的品种全部真实地记入卸车记录表内。 5.6协助司机把车轮前后的番茄清扫干净。 5.7指挥卸完料的车辆缓慢离开卸料台。 5.8用水冲干净周围未冲入料池的蕃茄。 5.9指挥下一辆车上卸料台。 6操作要点6.1上下卸料台的车辆必须慢行。 6.2当生产车间发生设备故障而停机时，应继续将所有的料池卸满（含贮料池）。 6.3卸料过程中发现有不符合生产要求的原料，应立即停止卸料并及时向工段长反应。 6.4本岗位卫生标准6.4.1随时保持现场卫生清洁。 6.4.2卸料池周围不得有烂蕃茄、杂草、异物（木板、木棒、编织袋、铁丝等）等存在。 6.4.3不同品种番茄（长蕃茄和圆蕃茄）不能卸入同一料池中。 6.4.4每班保证一个料池内的原料用完时,将料池彻底清理一次。 7紧急情况处理7.1当原料池内储存原料不足，且无同类原料卸车时，应立即向工段长汇报。 放料岗位作业指导书1.目的为规范放料岗位作业，将卸料池里的番茄原料按要求均匀的通过流送沟、提升机、流送槽，送入滚筒清洗机。 2.适用范围适用于向阳分公司放料岗位3职责权限3.1负责匀衡放料，确保原料先进先出，满足连续生产需要。 3.2负责原料输送过程中编织袋、木棒、金属物等异物的挑拣。 3.3负责清除流送沟沉杂池中的杂物。 3.4负责本岗位区域的卫生工作。 3.5负责与前后工序相协调，保证生产连续畅通，无断料、积料现象。 3.6负责原料品质产监督工作，当原料质量不符合要求时，汇报工段长或副主任。 4相互关系4.1直接上级前处理工段长4.2与前处理工段长的关系4.2.1工服从前处理工段长的直接管理。 4.2.2当原料质量不符合要求时,及时向工段长汇报。 4.3与布料器操作工的关系根据布料器操作工传递的消息来调整适合连续生产的供料量。 4.4与卸料工的关系与卸料工随时保持联系，保证原料正常稳定连续的供应。 5.工作程序5.1根据布料器操作工的需求缓慢打开由流送沟至提升机间的闸门或小阀门，保证原料充足供应。 5.2适当将闸门保持一个开度，然后手动控制小阀门的升降来确保均匀、稳定的放料量。 5.3若流送沟内料水比不足时，应打开流送沟内循环水补水阀，保证原料流送顺畅。 5.4挑出流送沟、刮板提升机内出现的编织袋、木条等异物。 5.5及时对流送槽内的原料流送情况进行巡检，保证原料输送顺畅。 5.6当流送槽内水位较低时，打开上方补水阀门，进行补水。 5.7本岗位卫生要求5.7.1每小时清理一次本岗位区域的卫生，随时保证现场卫生干净整洁。 5.7.2卸料池、流送沟所辖区域不得有木棒、编织袋、烂番茄等杂物存在。 5.7.3每周大清洗时对卸料池、流送沟沉沙池进行彻底清理。 6操作要点6.1上岗前必须经过专门的放料培训。 6.2严禁随意、迅速的开关各闸门、阀门等设备。 6.3在挑拣异物时，应做好安全防护措施。 6.4控制原料大小时，主要通过控制闸门上的小阀门来控制放料量。 7异常情况处理7.1当生产线因发生故障而停机时，应立即关闭闸门，并通知卸料工关闭卸料池的放料闸门。 7.2当原料质量不合格时,在接到工段长的命令后，将流送沟、流送槽内的番茄全部排入大线。 7.3在更换品种时，将圆番茄转为长番茄时，待卸料工通知已将料池内的圆番茄全部放完时，巡检流送沟、流送槽，使原料全部进入生产线。 接到再次开机放料的通知后，重新按正常程序开机。 0900吨生产线前处理岗位作业指导书1.目的按操作要求及技术规范控制破碎、打浆工序工艺参数，确保破碎温度和粘度符合要求。 2.适用范围适用于内蒙中基蕃茄制品有限公司向阳分公司CFT900吨生产线蕃茄酱前处理操作工。 3.职责3.1负责破碎岗位的设备操作3.2负责破碎岗位的巡检、记录及卫生工作。 3.3负责前后工序的协调。 4工作程序4.1工艺参数4.1.1蒸汽压力4bar(Mpa)4.1.2气压力5bar4.1.3冷破碎温度50-764.1.4碱洗温度80，调整范围75-85。 4.2开机前的准备4.2.1电压达到370V-410V，总电流达到400A。 4.2.2检查选台、破碎、精制三大部分的外露轴承润滑情况，以及各机械转动部位螺丝的坚固情况。 4.2.3检查选台、破碎、精制的所有电机减速箱的油位情况。 4.2.4检查所有手动阀门是否在正确的形状位置上。 4.2.5打开各泵机机械密封冷却水管路阀门，并让水达到机械密封畅通流出。 4.2.6开启主控柜（破碎及精制机）的电源，检查各种电信号是否正常。 4.2.7打开主控柜，压缩空气阀，让压缩空气进入电气盘，并等其压力达到5bar以上。 4.3开机4.3.1当气压达到5bar时，打开PLC电源开关，设定生产状态，并根据工艺指令设定工艺参数。 4.3.2开启选台并检查其运转状况和电机发热情况。 4.3.3检查容积槽内无异物，底阀上紧，使其处于生产状态，将容积、破碎泵设定为自动状态。 4.3.4根据生产工艺，调整相匹配的精制机筛网，检查使其上处于生产状态。 4.3.5启动精制机和皮渣绞笼进入自动控制状态，根据实际情况适当调整选台容积泵及精制机转速，保证生产均衡、连续，协调原料的最佳利用率。 4.3.6将破碎系统蒸汽管路中的凝结水排出，并检查工艺管路是畅通，然后开启手动阀六，将薄膜阀设定为自动状态，通蒸汽并使其压力达到生产要求。 4.4清洗4.4.1打开回酱管路手动阀，关闭精制机进料阀，向容积槽内灌满水，打开精制机进水阀。 4.4.2将浓度为99%的片碱50呈KG充分融化后分别加入容积槽内。 （根据生产实际情况调整加碱量）4.4.3开启容积泵、破碎泵、同时打开蒸汽阀、开始循环清洗加温，当温度达到80，关闭蒸汽阀门。 4.4.4根据实际情况碱洗0.5-2小时后，将碱液排出，向容积槽内注水并进行循环清洗，洗至排除水为无污物呈中性为至。 4.4.5打开精制机盖，取出筛网对其进行彻底清洗。 4.5紧急情况及注意事项4.5.发生停水情况应立即关闭蒸汽阀，关闭需要用水冷却的泵，并报上级领导。 4.5.2发生停电情况，应立即按下紧急停机按钮，立即关闭蒸汽手阀，待来电稳定后再打开电源，慢慢打开蒸汽手阀。 4.5.3发生停汽、停气应关闭阀门待供汽、气稳定后再慢慢打开阀门。 4.5.4按照操作顺序掌握好开机及正常运行，经常观察破碎温度和保持稳定的粘稠度，交接班时操作工处理，并向值班长汇报，作好记录并签字。 4.5.5当发生确实需要人员进入分选台的料斗内进行检查设备或挑、掏等工作时，必须将热破总电源切断，确保人员和设备安全条件下进行工作，并在操作台及设备上挂上“禁止合闸，线路有人工作”的指示牌，并有工作人员在料斗旁监护。 4.5.6当实际值超出设定值范围时，设备自行控制。 4.5.7正常操作时，工艺参数超出范围时，应立即寻找直接影响因素，并按工艺指令通知单范围内（工艺参数范围内）进行调整，若参数超出工艺指令通知单范围，应立即检找直接影响因素，并上报车间主任。 4.5.8当生产特殊产品时，工艺参数控制、调整在工艺指令通知单范围内。 5质量记录前处理工序运行记录分选岗位作业指导书1目的对清洗后的原料蕃茄进行分选，挑选出原料蕃茄中的异物以及不合格蕃茄，以保证加工所需的原料蕃茄的质量。 2.适用范围适用于分选工3.职责权限3.1工作上直接向分选班长负责。 3.2负责剔除青、霉烂、黑班、虫眼等不合格蕃茄。 3.3负责拣出铁器、杂草等杂物。 3.4负责检查喷淋头是否畅通。 3.5负责与放料员保持联系。 3.6分选台控制柜最近的挑选工负责操作绿色启动按钮及红色急停按钮。 3.7负责本岗位区域的环境卫生。 4.工作程序4.1上班前必须更换工作服、工作靴，戴好工作帽（头发不能外露），洗手消毒后，经过消毒池消毒后才能进入车间。 4.2用双手分选出滚轮输送带上蕃茄中的青果、霉烂果、黑班果、虫眼果等不合格蕃茄以及金属物、杂草、编织袋等异物，将它们放入废料输送带。 4.3八小时清洗一次分选台和料斗。 4.4两小时清理一次废料输送带上个连接部位的杂质。 4.5随时清扫分选台周围的卫生。 4.6遇紧急情况时按下分选台控制面板上的红色急停按纽。 0900吨蒸发工岗位作业指导书1目的确保操作工正确操作设备，使设备运行中各工艺参数处于受控状态。 2适用于内蒙中基蕃茄制品有限责任公司向阳分公司200L、1000L无菌包装蕃茄酱CFT900吨生产线浓缩操作工。 3职责3.1负责浓缩岗位设备操作。 3.2负责浓缩岗位巡检、记录、卫生。 3.3负责与前后工序协调。 4工作程序4.1仪表设定值4.1.1液位设定LT1（一效罐）=SP63%，在40%-95%调节LT2（二效罐）=SP64%，在30%-85%调节LT3（三效罐）=SP67%，在30%-85%调节LT4（冷凝器罐）=SP82%，在15%-95%调节4.1.2蒸汽压力在0.1-2.8bar，上限2.8bar可浮动0.1bar4.1.3浓度显示设定值，DT=SP（生产时根据所需浓度及化验值确定）4.1.4碱洗温度90，上限94+24.1.5真空度进料时大于550mmHg生产时大于250mmHg4.1.6冷凝器进口温度低于35,出口温度低于45。 4.2开机准备4.2.1检查设备是否处于待运行状态。 4.2.2打开各泵冷却水阀门，检查泵上油杯油位。 4.2.3由选择器RS/ST/TR检查三项电压。 4.2.4压缩空气达到6bar。 4.2.5蒸汽压力达到4bar。 4.3开机4.3.1打开电源开关，拧动保险，按下复位按钮，使电脑显示F5屏。 4.3.2MF1确认前应检查所有的手动阀是否处于生产状态，电机密封水是否打开，冷却井水阀打开，操作柜上有“自动”位的按钮打到“自动”位，Past call打到“0”位，然后确认FM1。 4.3.3MF2M 1、M2两个真空泵依次自动打开。 4.3.4MF6冷却器进水泵M3自动打开。 4.3.5MF8等待冷凝器液位达到设定值，此时VP3打至PID状态。 4.3.6等冷凝器液位到达，M3自动打开。 4.3.7MF11等待一效真空度到达550mmHg。 4.3.8MF12等待确认开机VP9始终打开。 4.3.9MF 13、M4进料泵自动启动（当果汁罐液位达到要求）。 4.3.10等待L3到达设定值85%，VP4打至常开状态，液位达到后三效循环泵自动启动，此时VP4打至PID状态。 4.3.11等待L2达到设定85%，VP5打至常开状态，液位达到后VP5选用PID，二效循环泵M7自动打开。 4.3.12M8自动启动，等待L1液位到达85%，一效循环泵自动开启。 4.3.13VP9关闭，VP6选至PID状态，开蒸汽阀门，等待浓度达到设定值，然后past call打至自动，还应检查真空泵是否噪声很大，若很大，调节进水阀门，使排管中间为气外围为水，噪声最小为宜。 此时应与化验室密切联系，设定正确稳定的浓度设定值。 4.4生产4.4.1接班时检查本岗位设备是否正常运行，仔细看上一班操作记录表，询问设备运转情况。 4.4.2巡检各循环泵的运转情况，注意保证电流值平稳，循环泵出口压力值平稳，泵无发热现象，发现问题及时处理并向值班长汇报，4.4.3巡检操作台上参数值，观察记录仪值与实际会值是否相符，发现问题及时处理并向直接上级领导汇报。 4.4.4巡检冷却塔、冷凝器运转情况，保持一定的真空度（一效-250mmHg)发现问题及时处理并向直接上级领导汇报。 4.4.5检查冷凝器进口、出口水温，调节阀门开度，保证冷凝水及时排出，发现问题及时处理并向直接上级领导汇报。 4.4.6调节蒸汽阀保持稳定的温度，保证浓度相对稳定，发现问题及时处理并向直接上级领导汇报。 4.4.7正常运转时每小时填写一次记录。 4.5结束生产4.5.1在F5屏上确认F 14、MF25显示则应将M8选择DTPID，M10选择LTPID并确认排空。 4.5.2等待三效达到最低液位30%，循环泵M6自动停止，转换阀门VP4选PID状态，此时应常观察三效液位，若液位到视镜的一半则可将VP14打至自动，再注水漂洗。 4.5.3等待二效液位达到30%循环泵M7停止，转换阀门、改换通路，VP9打开，当二效液位降至视镜一半时，M8停止，确认完成排料状态，当一效浓度达到设定值时VP6关闭，M10选KOST。 4.5.4一效液位达到30%，则循环泵M9停止，改换阀门通路，破真空阀打开。 蒸汽手动阀门关闭，M10关闭，VP9关闭。 4.5.6确认完成排空程序。 4.6清洗包括漂洗和碱洗，其程序与生产时类似，手阀正常状态，杀菌上的回流阀打开。 4.6.1将阀门打至正确位置，并进水然后确认程序Wishing，VP4打开，若茄汁罐液位够则M4运行，此时等待一段液位达到设定值后循环泵自动启动。 4.6.2等待L3到达85%后循环泵自动启动。 4.6.3等待L2到达85%后循环泵自动启动。 4.6.4等待L1到达85%后循环泵自动启动。 4.6.5定时计时开始（一般30分钟）。 4.6.6设定时间到达则所有泵停止。 4.6.7打开所有排放阀排放，排空后将排放阀关闭。 4.7碱洗4.7.1确认碱洗程序4.7.2当蕃茄汁罐液位达到则M4自动启动，等待一效液位到达85%循环泵自动启动。 4.7.3等待L3达到85%，循环泵自动启动。 4.7.4等待L2达到85%，循环泵自动启动。 4.7.5等待L1达到85%，循环泵自动启动。 4.7.6蒸汽阀打开，设定压力0.3bar，设定温度90，温度到达后开始计时（设定时间120分钟）。 4.7.7计时结束排放，然后进行第二次清洗，与第一次清洗相同，洗至排出水经验证为中性为止4.7.8单洗一效时，从人孔处加入片碱不少于50kg(根据具体情况而定)，设定L185%,打开一效上水阀，当清水注入，液位到达设定值时，关闭上水阀，温度为9092，设定时间为90120分钟，清洗完毕后，排放，再注入清水漂洗至水PH值为中性。 5紧急情况处理5.1停电5.1.1按下紧急停止按钮5.1.2迅速关闭手动蒸汽阀5.1.3将M 6、M 7、M16循环泵打至“0”位5.1.4关闭冷凝器进水阀5.1.5若停电时间长应关闭电源5.2停水时，关闭用冷却水的泵，关闭蒸汽。 5.3停汽时关闭蒸汽，待来汽稳定后再慢慢打开蒸汽手阀。 5.4来电5.4.1等待空气压力达到6bar，三项电齐全。 5.4.2打开电源，拧动紧急停止按钮，并按复位按钮。 5.4.3依次打开M 6、M7循环泵。 5.4.4打开冷凝器进水阀。 5.4.5打开一效蒸汽自动、手动阀并打开冷却塔电机。 5.5浓度突然升至很高5.5.1关闭蒸汽5.5.2迅速取样化验5.5.3M8打至LTPID位5.5.4检查折光仪是否出现问题5.5.5问题是故障排除后恢复蒸汽，M8打AUTO位。 5.6当实际值超出设定值范围时，设备自行控制。 5.6.1正常操作时，工艺参数超出范围时，应立即寻找直接影响因素，并按工艺指令通知单范围内（工艺参数范围内）进行调整，若参数超出工艺指令通知单范围，应立即检找直接影响因素，并上报值班长。 5.6.2当生产特殊产品时，工艺参数控制、调整在工艺指令通知单范围内。 5.7质量记录900吨蒸发岗位操作记录0900吨生产线杀菌岗位作业指导书1目的确保操作工正确操作设备，使设备运行中各工艺参数处于受控状态。 2适用于内蒙中基蕃茄制品有限公司责任向阳分公司200L、1000L无菌包装蕃茄酱CFT900吨生产线杀菌操作工。 3职责3.1负责杀菌岗位设备操作。 3.2负责杀菌岗位巡检、记录、卫生。 3.3负责与前后工序协调。 4.工作程序杀菌器设备共有4位工作程序选择，由程序选择界面可进行选择，4位程序构成杀菌操作流程。 4.1仪表设定值LIC贮罐液位，设定值在30%95%调整。 蒸汽进汽压力大于7bar,（杀菌温度）104(冷却温度)45操作限值106108碱洗（杀菌温度）设定90，在8595之间调整。 设备杀菌温度设定（杀菌温度）设定值115。 4.2开机前准备工作4.2.1打开压缩空气开关，减压器调节压力为80PSI。 4.2.2打开控制柜电源。 4.2.3打开蒸汽阀，排净蒸汽管中的冷凝水，调节蒸汽压力最小在7bar以上。 4.2.4打开补水灌的压缩空气阀门前，先对补水罐进行补水。 4.2.5检查设备处于待运行状态。 4.3碱液清洗，当设备进入碱洗程序后将20公斤的烧碱小心的融化后倒入碱液罐。 选择开始，设备自动进入碱洗程序。 4.4碱洗排放，碱洗结束后设备自动排放碱液。 4.5水漂洗4.6排放4.7设备杀菌工作程序选择杀菌。 当循endline温度达到1182，开始计时，杀菌时间不少于60分钟。 计时时间到，等待浓缩进料。 4.8灌装生产浓缩浓度快达到设定浓度，工作程序选择生产，end-line排放的产品浓度正常后按下end-line按钮，开始正常灌装。 4.9紧急情况处理4.10停电时，将进加热器的蒸汽手阀关闭，防止物料焦糊。 4.11停水时，关闭进加热器的蒸汽。 4.12停蒸汽，操作工应调节设备再循环，等待来汽。 4.13停压缩空气，杀菌器自动动作，通知车间主任。 4.14设备出现紧急故障时，迅速停过热水泵，加大冷却水量迅速降温停机，并通知车间主任或直接领导找维修工处理。 4.15当实际值超出设定值范围时，设备可自行控制。 4.16当杀菌机及灌装机出现故障需修理时，请按以下措施慎重进行。 4.16.1当故障部位出现在杀菌机冷却段及灌装机时，如修理灌装机灌装阀、杀菌产品换向阀，而修理必须停蒸汽时，修理应放在清洗设备时进行。 紧急情况下必须停汽修理时，修理后必须对杀菌机及灌装机进行清洗程序、杀菌程序，然后重新生产。 4.16.2当故障出现在加热段，过热水泵、活塞泵、产品泵等，修理时只允许关闭加热段蒸汽，而不允许关闭蒸汽总阀及法兰杀菌蒸汽、灌装机法兰杀菌和产品阀上的蒸汽。 4.16.3当确实需要关闭杀菌、灌装蒸汽总阀时，修理完后必须进行清洗程序、杀菌程序。 4.17正常操作时，工艺参数超出范围时，应立即寻找直接影响因素，并按工艺指令通知单范围内（工艺参数范围内）进行调整，若参数超出工艺指令通知单范围，应立即检找直接影响因素，并上报值班长。 4.18当生产特殊产品时，工艺参数控制、调整在工艺指令通知单范围内。 5.质量记录杀菌运行记录0900吨生产线灌装岗位作业指导书1目的控制无菌灌装过程，防止外界污染，保证操作安全，使设备中各工艺参数处于受控状态。 2适用范围适用于内蒙中基蕃茄制品有限责任公司向阳分公司CFT900吨生产线F60无菌灌装机3职责3.1负责灌装岗位设备操作3.2负责与前后工序的协调3.3负责灌装岗位的巡检、记录、卫生工作。 4控制要求4.1严格按照工艺要求操作，控制工艺操作如下4.1.1压缩空气压力最小6bar。 4.1.2蒸汽最小供汽压力为4bar。 4.1.3供水压力最小为1bar。 5工作程序5.1开机前准备工作5.1.1打开电控柜开关，检查三相电源是否正常。 5.1.2打开压缩空气总供气阀，调节减压阀，使压力为6bar。 5.1.3打开供汽。 5.1.4打开无菌室蒸汽手阀，并调节其开度，保持无菌室温度控制在100左右，袋嘴夹温度为100左右，灌装口徐徐冒出蒸汽。 5.1.5按报警复位按钮，使灌装机处于工作状态下。 5.1.6如选择吨箱灌装，安装吨装灌装头，拆出保护栏，调整后捷径开关，定位。 5.2工艺参数5.2.1杀菌温度120，上下限范围115135进行调整5.2.2无菌室温度94上下限范围为94110关健限值95，操作限值955.2.3杀菌时间60分钟5.2.4吨装灌装量13001400kg5.2.5样品袋内的灌装量0.52kg5.3清洗5.3.1待灌装完毕后需要清洗时，将工作程序选择开关选至“清洗”状态，按开始按钮。 5.3.2按夹盖按钮，移开拔盖装置，安装好清洗软管。 5.3.3按开始循环按钮5.3.4对另一头灌装机进行同样的操作。 5.3.5当杀菌器与灌装机结束清洗后，将工作程序选择至“排放”位，按开始按钮。 5.4杀菌5.4.1待排放完毕后，将工作程序选择至“杀菌”位，按开始循环按钮，开始准备杀菌。 5.4.2将清洗管、物料管上的手阀少许打开。 排冷凝水，并让少量蒸汽徐徐排出。 5.4.3待杀菌温度达到设定值120，杀菌开始计时60分钟后，杀菌过程完成。 5.4.4待控制面板有拆下软管提示后，方可拆下软管，将工作程序选择至“生产”位，开始准备生产。 5.5灌装5.5.1开始上桶。 5.5.2待桶停至灌装头下，开始灌装。 5.5.3取一无菌包装袋，打开夹袋，夹好袋，按袋嘴夹按钮，将袋嘴口夹紧，注意袋与底不要接触。 5.5.3.1取无菌袋时应进行检查，将不合格无菌袋隔离，放在不合格区域内。 5.5.4按启动循环按钮，开始灌装。 5.5.5一箱灌完后，台面旋转，下一桶旋转到固定的位置，重复5.5.2至5.5.4的操作。 5.5.6在四桶全部灌装完毕后，待台面旋转与滚路出口对齐，启动上、卸桶手柄卸托盘。 若所有的桶在灌装之前需要卸桶，也可用手动旋转台面，进行卸托盘。 5.5.7对另一灌装头也可进行同样的上述操作。 5.5.8重复5.5.1的操作灌下一托盘。 5.6样品袋灌装5.6.1将生产样品选择“样品”位、5.6.2按袋嘴夹按钮，夹好样品袋。 5.6.3按启动循环按钮，开始灌装。 5.6.4样品袋灌满后，自动结束计量，袋嘴夹打开，取样品袋。 5.6.5将选择开关打至“生产”位，等待启动循环按钮指示灯灭后，继续进行正常灌装。 5.7紧急情况处理5.7.1停水停止灌装，等待供水正常后再进行。 5.7.2停蒸汽灌装机自动停止灌装，因无菌室杀菌温度不到设定值。 5.7.3停电灌装机停止工作，关闭电源开关，待供电稳定后再进行正常操作。 5.7.4压缩空气压力不足灌装机将报警，并停止工作。 5.7.5灌装过程中因超重或其它原因无须中止时，应按袋嘴夹释放按钮，结束灌装。 5.7.6如灌装头出现不自动上升或下降，需按启动循环按钮手动控制。 5.8注意事项5.8.1灌装至最后重量阶段时，切记不要触摸灌装箱或箱、托盘、台面等，以免造成计量不准。 5.8.2灌装机在进入清洗程序前，应对无菌室进行人工清洗、冲洗。 5.8.3当实际值超出设定会下范围，对于有自控装置的由设备自行控制，对于无自控装置的由操作工做相应阀门调节。 5.8.4正常操作时，工艺参数超出范围时，应立即寻找直接影响因素，并按工艺指令通知单范围内（工艺参数范围内）进行调整，若参数超出工艺指令通知单范围，应立即检找直接影响因素，并上报车间主任。 5.8.5当生产特殊产品时，工艺参数控制、调整在工艺指令通知单范围内。 6质量记录灌装运行记录成品保管员岗位职责1.岗位名称成品保管2.直接上级财务科科长3.职责3.1负责指定叉车对成品的堆放、装卸。 3.2负责对入库合格品、不合格品逐批进行合理堆放、入库和标识。 3.3负责成品酱的发货工作。 3.4完成工厂安排的警卫工作。 3.5参与工厂的绿化工作。 4.相互关系4.1值班长的关系核实每班次的总产量、合格品产量、不合格产量以及不合格原因。 4.2与外包装查验员的关系核实每班次成品的外包装查验情况，不合格的拒绝入库。 4.3与叉车司机的关系有权指挥叉车将成品摆放到指定位置和将外运成品按批次装到车上。 5.工作程序5.1制定成品摆放分布图5.1.1在堆场上划分桶装酱摆放区、吨箱酱摆放区。 5.1.2单独划出合格品摆放区、不合格品摆放区。 5.2.成品码放规则5.2.1同一批次的桶装酱、吨箱酱按纵向4列、高三层的规则码放。 5.2.2不同批次的桶装酱、吨箱酱按左右间距40厘米、前后间距40厘米的规则摆放。 5.2.3同一批次的桶装酱各托盘之间前后、左右的间距为10厘米。 5.2.4同一批次的吨箱酱底托之间前后、左右的间距为5厘米。 5.2.5不同批次桶装酱、吨箱酱托盘之间前后对整、左右为齐。 5.2.6不同规格的桶装酱、吨装箱酱必须挂牌。 内容包括批次、规格、生产日期、是否合格、不合格原因、生产班次。 6.操作要点6.1注意安全。 6.2防止任何损坏成品的事故发生。 7.处罚细则7.1合格品、不合格品摆放区域交待不清，致使叉车工摆错位置，每个托盘（吨箱）罚款1元。 7.2没挂标示牌或标示不清，每处罚10元。 成品外包装查验工作程序 11、罐装前包装材料的检验交接班时，查验员核实钢桶、吨装箱、无菌袋、托盘等包装物料是否是同一批次、同规格、同一生产厂家。 如果不符，出具成品外包装查验单于车间主任（值班长），并监督验证整改。 22、桶、箱、无菌袋2- 1、不定时抽查所上的桶是否变形、内壁有无锈蚀、有无毛刺、是否洁净，焊缝有无密封条。 2- 2、检查吨装箱衬袋是否外翻至吨箱高度的23处。 2- 3、检查外包装物（桶、吨箱、托盘）内、外是否洁净。 2- 4、检查上袋工是否按标准进行罐装前的检验并按要求剔除不合格的无菌袋，是否按规定要求进行分类存放并标识。 2- 5、要求上袋工开封无菌袋包装箱时不允许用锋利器具。 33、罐装后标识检查罐装完的产品，必须由灌装工按规定在要求的位置用唛头笔作标识、字迹是否清晰、正确，内容是否符合要求，不能超过标签的长、宽。 44、罐装袋口是否有积水、残酱、烂袋、异物4- 1、检查若有积水、残酱、烂袋、异物。 查验员出具成品外包装查验单于车间主任（值班长）要求进行整改或剔除，并监督验证。 4- 2、检查无菌袋的折叠是否按标准要求操作。 55、上盖、打包5- 1、检查上盖工是否按标准要求上盖。 5- 2、检查上盖工是否使用同批号的盖子。 5- 3、检查打包是否按照打包质量标准要求操作。 5- 4、检查桶的摆放是否符合要求。 66、打标、贴标6- 1、每天交接班时，检查打标工打印标签内容是否正确。 6- 2、贴标是否符合要求，标签是否与灌装工在桶身或吨装箱上所做标识一致。 6- 3、发现不符合要求问题时，出具成品外包装查验单车间主任（值班长）进行整改，并监督验证。 77、鉴重7- 1、每批抽重数量为10，实测重量与标明重量是否在标准误差范围5之内。 7- 2、如果误差超出范围，则出具鉴重记录于质检科长、车间主任（值班长），及时查明原因。 对超过误差的产品，查验员及时通知车间值班长要求逐一对可疑的产品重新称重，同时通知打标工重新打印标签。 88、不合格品剔除8- 1、查验员按照质检科下发的不合格品剔除单，验证生产车间对不合格品的剔除和堆放。 8- 2、查验员监督剔除后需要回锅的产品，并作记录报质检科长。 99、核对数、重量每天查验员将当班批次的入库单和磅码单、鉴重记录、成品外包装查验单交质检科长，并核对磅码单的数、重量数否与入库单相符。 如不符，必须到成品保管处重新核对。 10、标识检查10- 1、查验员检查本班批次的产品状态标识（已检待判定标识）牌是否挂上。 10- 2、查验员每星期必须对成品库区的产品和状态标识牌（更换后的标识牌）进行检查，并作记录。 如有异常及时上报质检科长，由质检科监督处置。 10- 3、对出口产品是否加帖检验检疫标志。 11、最终检验结果单的下发11- 1、查验员根据厂检结果单、商业无菌检验结果和成品外包装查验单的结果都“合格”，经质检科长当班领班审核后签字加盖质检科业务专用章后，由查验员下发给车间值班长和成品保管。 不合格下发“不合格证”并注明不合格原因。 11- 2、不合格产品如品质不合格，则剔除，单独堆放。 如外包装不合格，由生产车间进行返工，对返工后的产品通知查验员进行验证，合格后下发“合格证”。 12、生产期的查验规则查验员对每批的产品按10进行抽查检验。 13、发运对需要发运的产品严格按照工厂产品发运程序操作。 产品出库合格证实施管理制度 11、目的严格保证出厂发运的产品内、外质量符合公司产品质量要求，便于公司不同规格番茄制品的出库管理。 22、适用范围适用于公司产品出库所涉及到的部门及工厂各相关业务科室。 33、职责 1、工厂及其相关业务部门负责认真执行该办法。 2、公司及其相关业务部门负责严格履行该办法的相关工作程序。 44、工作程序4- 1、公司市场部根据客户需求，下发出货通知单交公司财务部；4- 2、公司财务部收到出货通知单并办理完本部门手续后交物流部，物流部签署本部门意见后，由财务部将此单下发至工厂财务科成品保管；4- 3、工厂财务科成品保管接单后，以交单签字形式通知质检科对需发运的产品进行成品查验；4- 4、工厂质检科根据查验结果填写产品出库合格证。 要求、对要发运的每批产品的检验数据填入产品出库合格证中；、对要发运的每批产品按公司产品质量要求及国标要求进行产品出厂前的最后一次内、外包装查验，并将查验结果填入产品出库合格证中；、质检科长或授权人认真核对检验结果与查验结果是否真实后根据国标或客户或公司下达的工艺指令单判定该批产品是否合格、并签署处理建议后，签名并加盖质检业务专用章；、质检科必须在接到出货通知单后24小时之内出具产品出库合格证，以交单签收形式交成品保管；、对要发运的批次必须在产品保温到期后，出具产品出库合格单，如需及时调运，应有公司主管销售领导签字确认。 4- 5、产品出库发运时，成品保管根据质检科出具的产品出库合格证进行以下工作后，方可按出货通知单要求安排发运、经查验合格的产品，质检科出具产品出库合格证交成品保管，由工厂主管领导、成品保管签收确认后，由成品保管提供可发运数量交物流部可发运，发运时查验员现场查验确认；、经查验不合格的产品，查验员应在规定时间内出具查验单交成品保管签收，由成品保管及时通知工厂返工整改。 在接到整改完通知后质检科复验确认合格出具产品出库（查验单）合格证，在4小时内通知成品保管，工厂主管领导、成品保管签收确认后，由成品保管提供可发运数量交物流部可发运，发