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KeytoStandardization标准化作业简介 Demandvs Schedulevs OutputRightparts righttime rightquantityInstalledCapabilityVs OutputResourceutilization ManpowerandEquipment LogicalKaizenApproach SystemEvaluation Op SystemChange 1 Pre conditions Supermarkets SMED Shortchangeovertime2 Simplification Process Product Kitbreak Kitprocessimplementation3 Connections Order Production Orderkitting ordercutting PullSystem Components Kit s cutleads DeliveryRoutes Wires components 4 StandardizedWork StaticSOS W C T MovingLineSOS Qualityimprovement5 Improveresourcesutilization Motionkaizen SigmaET CT OA Oper systemChange Perf Improv Qual Vol Cost 3 PerformanceImprovement ShortLeadtime SOSKaizenProcedure Value added VA work Anyprocessthataddsvaluetoproduct whatthecustomeriswillingtopayforNon valueadded NVA work Anyprocessthatdoesnotaddvaluetotheproduct whatthecustomersisnotwillingtopayfor 确定目标Identifythegoal观察和测量ObserveandMeasure寻找改善机会FindKaizenOpportunity实施改进活动Improvetheactivity实施标准化Implementstandardwork改善绩效KaizenResultafterimprovement SOS改善步骤KaizenstepsofSOS SOS改善步骤KaizenstepsofSOS 确定目标Identifythegoal 确定目标Identifythegoal Alwayslateforabout2minutesX先生总迟到2分钟Gettingupat5 00a m 5点起床Needstoleavethehouseat5 145 14要离开 TaktTime T T 840 14minX60sec 目标Goal 当前表现CurrentStatus 观察和测量ObserveandMeasure SOS改善步骤KaizenstepsofSOS Splittheprocessinto12elements 划分12个要素1 Getup起床2 Cleanteeth刷牙3 Shave刮脸4 Takeashower洗澡5 Dryhair吹干头发6 Getdressed穿衣服7 Makecoffee做咖啡8 Takecoffee拿咖啡9 Maketoast做面包10 Taketoast拿面包11 Getthecarkeys拿钥匙12 Putonshoesandcoat穿鞋和外套 Processname Getupanddressed过程名称 起床并穿衣服 确定要素Identifytheelement WhatisaJobElement 什么是工作要素 AjobelementcontainsONLYworkingtime CyclicJob 一个工作要素仅包含工作时间 循环的工作 Assemblytime装配时间Pickupparts拿取物料Pickupassisttools拿取辅助工具Itdoesn tcontainanywalkingtimeandnon valueaddedworkelementssuchas 不包含走动时间和非增值工作要素adjustmentjobs调整rework返工repair返修qualitychecks质检 Usethelowestrepeatabletime用最低可重复时间 DeterminetheStartingpointandFinishingpoint确定起点终点 Fillintheworkelementsandcapturethewalking1step 0 5sec填入工作要素并确定走动 测量要素和走动Measureworkelementsandcapturethewalking 840 标准化作业表StandardizedOperationSheet 要素发生在什么点上Whereistheelement 要素与要素间的连接Connectivitybetweenelements工位布局Layout Cycletimeis980 Overcycle Waitingtime 70 70 820 CT 820 160 160 TT 840 工作合并表StandardizedWorkCombinationTable 3 Measureallelementtimes测量所有要素时间 5 CreatetheSOSsheet做标准操作表 6 CreatetheWorkcombinationtable做工作合并作表 1 2 3 Sequencetograsptheprocessinformation 2 Identifytheelementsoftheprocess确定工作要素 4 Establishallelementssheets做工作要素表 Man Machine 1 2 3 1 Graspingthefacts抓住事实 StaticSOS SOS改善步骤KaizenStepofSOS 寻找改善机会FindKaizenOpportunity OLDSOS NEWSOS T mmove ment M Cmove ment Mat move ment OLDWCT NEWWCT Ineveryprocesstheworkingsequenceisconstructedofthreemajormovements 每个工序的工作次序由三个主要的运动构成1 Teammembermovement人员的移动2 Equipmentmovement设备的移动 processing加工 conveyortransfer输送带传动 ejectoretc 打出机等3 Materialmovement processsequence 物料的移动Toachieveidealcondition thesethreemovementsmustbeorganized要达到理想的状态 必须对这三种移动进行整合 WhatcanweseefromtheSOSandWCT 从SOS和WCT上能看到什么 Analysis HowdoweusetheStandardisedWorkcharts 分析 我们如何使用标准化工作表 时间测量表TimeMeasurementSheet 时间测量表告诉我们什么WhatdoweknowonlinebalanceWall 目标 工作要素表告诉我们什么WhatcanweknowonJobelementsheet 观察Observe操作顺序Operationstep物料摆放位置MaterialArrangement移动Movement SOS表告诉我们什么WhatcanweknowonSOS 观察Observe操作顺序OperationStep物料位置MaterialArrangement走动WalkingCell布局CellDesign WorkAreaMap告诉我们什么WhatcanweknowonWorkAreaMap 观察Observe操作顺序OperationStep走动Walking物料位置MaterialArrangement WCT告诉我们什么WhatcanweknowonSWC 检查CheckWholethecycle要素时间Elementtime走动Walking SOS改善步骤SOSimprovementStep 实施改善活动Improvetheactivity 840 Processtime工序时间 Cycletime工作循环时间 Machiningtime机器时间 TT 980 MisterXneedstoachieve840 X先生要达到840秒 Target目标 Actual实际 Manualtime手动时间 ATT CT Ideais 想法是1 Relocatethekeys重定钥匙的放置位置2 Changethelayout改变家里的布局3 Changethesequence调整顺序4 Usedoubleelectricaloutlet装双插座的电源5 Combinethemachiningtimewiththemanualwork将人的工作和机器的时间合并 WhatshouldIdo A T T Howcanweimprovethemorningprocedure 如何改善过程 Reducewalking 减少走动Reducewaiting减少等待 CorrectionOverproductionMaterialMovement conveyanceMotionWaitingInventoryProcessing 7TypesofWastes7种类型的浪费 改正过度生产物料的移动和运输动作等候库存加工过程的浪费 Definition ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded WasteofOverproduction过度生产的浪费 定义 生产超过了需求生产快过了需求 Characteristics特点 InventoryStockpiles库存积压ExtraEquipment额外的设备ExtraStorageRacks额外的仓储架ExtraManpower额外的人力AdditionalFloorSpace更多的工作场地 Causes原因 IncapableProcesses过程能力低下LackofCommunication缺乏交流LongToolChanges工具更换周期长LowUptimes计划工时利用率低LackofStable ConsistentSchedules缺乏稳定 连贯的计划安排 WasteofOverproduction过度生产的浪费 Definition ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements WasteofCorrection改正的浪费 定义 为满足客户的要求 对产品或服务进行的返工 Characteristics特点 ExtraTimeRequiredbyWorkforcetoInspect Rework Repair工人需要额外的时间来检查 返工 修理MissedShipments Deliveries错过了装运 交货时间OrganizationBecomesReactive FireFighting ExpeditingVs PreventionOrientation 使组织变得被动 疲于 救火 而不是采取各种预防措施 Causes原因 IncapableProcesses过程能力低下OperatorControlError操作者控制失误InsufficientTraining缺少足够的培训 WasteofCorrection改正的浪费 Definition Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem WasteofMaterialMovement Conveyance材料移动 传送的浪费 定义 任何不直接支持一个精益系统的材料移动 Characteristics特点 ExtraForkTrucks额外的叉车MultipleStorageLocations多处储存地点ExtraFacilitySpace额外的设施空间IncorrectInventoryCounts不正确的存货清点OpportunityforDamage FloorLoss存在损坏 丢失物品可能 Causes原因 UnleveledSchedules计划安排不平衡LongChangeOverTimes更换品种时间长LackofWorkPlaceOrganization工作场地缺乏组织ImproperFacilityLayout设备布局不当LargerBufferandBanks缓冲库存区过大 WasteofMaterialMovement Conveyance材料移动 传送的浪费 Definition定义 Anymovementofpeopleormachineswhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice 任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动 WasteofMotion动作的浪费 Characteristics特点 LookingforTools寻找工具ExcessiveReaching Bending过度伸展 弯腰Machines MaterialTooFarApart WalkTime 机器 材料距离过远 步行的时间 ShuttleConveyorsBetweenEquipmenttoCarryParts零件在设备间传送带上的来回传送Extra揃usy MovementsWhileWaiting等候期间的额外 忙乱 动作 Causes原因 Equipment Office PlantLayout设备 办公室和工厂的布局不当LackofWorkPlaceOrganization工作场地缺乏组织PoorPerson MachineEffectiveness人员 机器效率不高PoorErgonomicDesign人机工程方面的设计不好InconsistentWorkMethods不一致的工作方法LargeBatchSizes加工批量过大 WasteofMotion动作的浪费 Definition IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized WasteofWaiting等候的浪费 定义 当两个相关的变量不完全同步时产生的停顿时间 Characteristics特点 PersonWaitingforMachine人员等候机器MachineWaitingforthePerson机器等候人员OnePersonWaitingforAnotherPerson一个人等候另一个人UnbalancedOperations Work 不平衡的操作 工作 UnplannedEquipmentDowntime计划外停机 Causes原因 InconsistentWorkMethods不一致的工作方法LongMachineChangeOverTimes机器设置时间长PoorMan MachineEffectiveness人员 机器效率不高LackofProperMachines缺乏合适的机器LackofEquipmentResources缺乏设备资源 WasteofWaiting等候的浪费 Definition Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods WasteofInventory库存的浪费 定义 任何超过生产产品过程所需要的供应 Characteristics特点 ExtraSpaceonReceivingDock在进货仓库中占据额外的空间StagnatedMaterialFlow物流停滞MassiveReworkCampaignsWhenProblemsSurface当出现问题时 不得不进行大规模的返工RequiresAdditionalMaterialHandlingResources People Equipment Racks Storage Space Systems 要求更多的材料处理资源 人力 设备 货架 仓库 空间 系统 SlowResponsetoChangesinCustomerDemands对客户要求的改变反应迟缓 Causes原因 IncapableProcesses过程能力低下LongChangeOverTimes更换品种时间长ManagementDecisions管理决策不当LocalOptimization局部最优化InaccurateForecastingSystems不准确的预测系统 WasteofInventory库存的浪费 DEFINITION Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice Enhancementswhicharetransparenttothecustomers orworkwhichcouldbecombinedwithanotherprocess WasteofProcessing加工过程的浪费 定义 对产品或服务附加的无效的工作 或可以结合在另一过程的工作 Characteristics特点 ProcessBottlenecks工作过程出现瓶颈LackofBoundarySamplesorClearCustomerSpecifications缺乏边界样品或明晰的客户规格要求EndlessRefinement没完没了的修饰RedundantApprovals过多的批准程序ExtraCopies ExcessiveInformation额外的复印件 过多的信息 Causes原因 EngineeringChangesWithoutProcessChanges工艺过程没有随着工程的更改而改变NewTechnologyUsedinOtherProcesses在其他工艺过程中使用了新技术DecisionMakingatInappropriateLevels在不适当的层次上制定的决策IneffectivePoliciesandProcedures无效的政策和程序LackofCustomerInputConcerningRequirements对客户的有关要求缺乏了解 WasteofProcessing加工过程的浪费 Walkingreducedby10 Elementtimereducedby10 Before 前 After 后 1 KeyRelocation重定钥匙的放置位置 走动减少10秒 要素时间减少10秒 Before 前 After 后 Walkingreducedby30 2 Layoutchangeofbathroom改变浴室的布局 Investment1 000Euro 走动减少30秒 Before 前 After 后 1 2 3 5 6 7 8 4 10 1 Getup起床2 Cleanteeth刷牙3 Shave刮脸4 Takeashower洗澡5 Dryhair吹干头发6 Getdressed穿衣服7 Makecoffee做咖啡8 Maketoast做面包9 Putonshoesandcoatandgetthekeys穿鞋和外套拿钥匙10 Takecoffeeandtoast拿咖啡 面包 1 Getup起床2 Cleanteeth刷牙3 Shave刮脸4 Takeashower洗澡5 Dryhair吹干头发6 Getdressed穿衣服7 Makecoffee做咖啡8 Takecoffee拿咖啡9 Maketoast做面包10 Taketoast拿面包11 Getthecarkeys拿钥匙12 Putonshoesandcoat穿鞋和外套 9 2elementsreduced 3 Sequencechange调整顺序 Before 前 After 后 UsebothmachinesatthesametimeElementtimereducedby10 4 Useofdoubleelectricaloutlet装双插座的电源 同时使用两个机器要素时间减少10秒 Before 前 After MachiningtimeenforcedwaitingforMisterX A T T MisterXputonhisshoes coatandkeyswhilecoffeeandtoastweremade 5 Combinemachiningtimewithmanualtime将人的工作和机器的时间合并 后 机器工作时 X先生在等待 机器在做咖啡和做面包时 X先生穿鞋 外套和拿钥匙 TT ofelementsreduced 12to10要素数量减少Elementtimereduced 820 to680 要素数量减少Walkingtimereduced 160 to120 走动时间减少Cycletimereduced 980 to800 工作周期时间减少 Processtime Cycletime 800 840 Result结果 980sec SOS改善步骤KaizenStepofSOS 实施标准化ImplementStandardWork绩效改善KaizenResultafterimprovement 标准化SOSforoperator 调整方法Adjustmethods形成标准化文件Makestandard