质量保证体系及保证措施.doc

质量保证体系及保证措施一 工程质量计划概况（一）质量计划编制依据建筑结构荷载规范 （GB 50009-2012）建筑幕墙 （GB/T21086-2007）玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ 102-2003）金属与石材幕墙工程技术规范 （JGJ 133-2001）高层民用建筑防火规范 （GB 50045-95）公用建筑节能设计标准 （GB/T 50189-2005）建筑防雷设计规范 （GB 50057-94）建筑抗震设计规范 （GB 50011-2001）建筑幕墙物理性能分级 (GB/T 15525-94)玻璃幕墙光学性能 (GB/T 18091-2000)铝合金建筑型材 (GB 5237.1-2008)钢结构设计规范 (GB 50017-2003)建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 (GB/T 15227-2007)建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 (GB/T 8485-2008)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB 50210-2001)建筑节能工程施工质量验收规范 (GB 50411-2007)玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139钢结构工程施工质量验收规范GB 50205建设工程项目管理规范GB/T50326建设工程文件归档管理 JGJ 50328建设工程质量管理条例公司幕墙、门窗加工、组装、安装工艺公司“质量、环境和职业健康安全”一体化管理体系文件（二）幕墙的主要性能指标1.风压变形性能：屋面，外墙及墙面系统设计所用的风荷载应根据中华人民共和国国家标准：建筑结构荷载规范GB50009（2012版）。必要时还需满足建筑设计单位对于设计荷载的特殊要求。本项目地面粗糙度系数为B。基本风压按照50年重现期取值。外幕墙系统的抗风压性能需按次计算并依据GB/T 21086-2007的相关规定定级。在任何情况下，外墙系统的风荷载标准值不得小于1.0KPa，而且屋面采光顶的风荷载标准值不得小于1.5KPa。 2.雨水渗透性能（级）： 提供一套完整排水系统，包括等压排水点、水槽、排水孔等，使水和冷凝水汽能够排到幕墙外。 在泄水孔处须有必要的机械缓冲措施。 所有无法更换及取出的密封胶及胶条必须在幕墙系统的使用年限内保持效能。提供两种在意外情况下对付漏水的方法。 本工程所有从接缝、玻璃装配处进入的雨水和冷凝水都必须排除墙外。 本项目所有屋面、外墙系统及门窗的水密性能分别须达到中国标准GB/T21086-2007：建筑幕墙的2级性能要求，即在700Pa的室内外压差下无论是固定部分还是开启部分均不得漏水。 3.空气渗透性能（级）：节点设计不仅需要良好的排水，还需要设计和安装高性能的气密系统以最大程度减少空气渗透。与相邻工程的安装人员协调使其工作与幕墙相交处达到最佳气密性能。外墙系统的气密性能应分别达到GB/T 21086-2007的3级 4.幕墙防火性能： 设计应符合中国规范及当地政府机关对防火性能要求。外墙承包商应在幕墙和楼板间布置耐火极限不小于2小时的防火岩棉和防烟密封材料以奖楼层之间隔开。幕墙的层间位置必须有至少800mm高，耐火极限至少为1小时的A级燃烧性能防火隔断。5.幕墙防雷性能:外墙、屋面以及采光顶系统的设计、安装必须满足有关建筑防雷规范设计要求，符合中国标准GB50057-2010中有关类防雷建筑规定。与机电工程师进行协调，确定外墙、屋面及建筑外部装饰构件的防雷措施及接地线布置。外墙、屋面及建筑外部装饰的防雷系统需与主结构的等压引下线及接地系统可靠连接6.幕墙隔音性能:幕墙和门窗系统之隔音性能必须达到在声频1254000Hetz间空气隔声量达到35dB，即GB/T 21086-2007：建筑幕墙要求2级。此系统不可因风、位移、开裂等发出噪声，如风哨声、移动声、松动声、雨打声或拍击声。7. 保温性能：保温棉的防水汽板与铝框间必须密封，以防止玻璃与背板之间的空间内出现冷凝水。保温层不影响其幕墙外观。外墙系统热工性能分级（保温性能、遮阳性能等）应按照以上规定并依据GB/T 21086确定。8.抗震性能：幕墙的抗震性能应符合地方相关的抗震标准。抗震设防烈度为8 度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组，建筑抗震设防类别为丙类。（三）质量控制程序图组建项目经理部施工组织计划评审测量放线、调整转接件安装、调整龙骨安装、调整板块安装、调整售后服务封口、打胶密封、检验检查、整改、验收工程竣工交付总体计划安排零组件检验、出厂供应商评定、签订合同材料采购、入库、检验零件加工、检验板块组装、检验转入安装工序幕墙试验样件制作转入加工工序幕墙性能检测细化设计评审图纸会签材料预算评审加工样件制作总经理总质量师、安全管理处合同评审工程总监项目管理处分公司、办事处设计方案评审注: 1.单元幕墙安装时，转接件调整准确后，直接挂单元板块；2.幕墙性能检测合格后，幕墙的零、组件方可进行批量生产。（四）工程质量目标及目标管理措施质量目标：获得陕西省优质工程奖。确保工程分步验收，隐蔽工程验收一次交验合格率100%；确保工程全部竣工验收一次交验合格率100%；确保工程材料交验合格率100%；确保工程安全文明施工合格率100%为实现本项目幕墙工程的卓越品质，须对材料采购、材料加工、组装及现场施工全过程进行质量控制，各幕墙系统质量总体要求说明如下：1.所有工程材料、构件、五金附件必须符合设计图纸和本工程技术规范要求；2.幕墙预埋件及转接件安装质量符合规范要求；3.铝合金型材、钢型材加工制作质量符合规范要求；4.铝合金型材安装质量优良，达到标准；5.单元式板块制作、组装质量优良；6.单元幕墙系统制作、安装质量优良；7.石材幕墙系统制作、安装质量优良；8.框架幕墙系统制作、安装质量优良；9.复合铝板幕墙制作、安装质量优良。10.观感评定质量优良。工程质量目标的责任体系落实工程质量目标，一是公司与项目部签订工程质量责任书。1.公司质量安全的主管部门与项目经理签订责任书；2.项目经理与质量员签订责任书3.质量员与施工作业班组签订责任书。说明：责任书一式两份，分别由主管部门和签字人保存。管理人员的质量职责针对本工程高品质要求，质量意识和标准要灌输到每一位管理人员，不仅仅是质量部门的职责，其他各岗位的质量职责如下：项目经理质量职责1.项目经理是受公司法人委派，对工程项目施工过程全面负责的项目管理者，是工程质量第一责任人，对施工质量全面负责；2.建立质量责任制，把工程质量目标层层分解落实到具体责任单位和责任人，赋予其相应的质量责任和权力；3.建立质量管理机构（设立质量科或管理组），配备质量管理人员；4.落实公司的质量管理制度，并根据工程的实际进行完善或补充，如：工程项目部的工程质量检查、考核规定等；5.组织对管理人员和施工人员进行幕墙知识、质量知识和施工技术的教育、培训，提高人员业务能力技术素质；6.组织对工程项目分包方的工程质量进行监督、检查； 7.定期对工程质量进行分析、讲评。参与重大质量问题的处理和工程的竣工交付工作。8.为工程质量管理提供必要的资源，支持质量人员开展正常工作； 项目副经理质量职责协助、配合项目经理开展质量工作；完成项目经理交办的工作。材料员的质量职责1.熟悉和掌握幕墙工程材料的名称、型号、规格和质量标准和技术要求；2.材料入库前，负责收集材料的合格证和相关的质量保证资料； 3.做好材料采购记录，掌握材料分供方的材料质量、信誉和服务情况。施工员的质量职责1.严格执行工程质量标准，指导工人高标准、高效率施工。2.施工员为生产第一线的管理人员，对所管辖的施工项目质量负有直接责任。二 工程质量控制标准和措施（一）工程质量控制的基本要求1.工程质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和PDCA（计划、实施、检查、处置）循环的工作方法，不断改进过程控制，提高工程质量；2.工程项目部要抓好的施工人员的质量意识教育、培训，特别是项目管理人员的质量意识。开展技术、业务培训，提高人员的技术、业务素质；施工人员做到先培训，经考核合格后持证上岗；3.建立质量责任制，项目经理是工程质量第一责任人，工程项目部有关部门和人员承担其工作范围内相应的质量责任。项目部要对工程质量目标进行分解、使每个部门、每个分项、每个作业面、每个岗位都有质量责任人；4.工程质量控制要从影响过程质量的：人、机械、材料、方法、环境、测量（5M1E）等六因素进行控制。对发生的质量问题，要具体分析原因，采取切实可行的措施，及时解决，务求实效；5.工程施工技术交底工作。技术交底应在图纸会审基础上，设计人员向施工技术人员、质量安全管理人员、施工队长交底；施工队长或施工技术人员根据施工进行，按施工部位向操作人员交底，交底要做好记录；6.由于板块组装、隐蔽工程节点施工、单元板块安装等工序，应采用样板（样件）引路，要使操作人员通过样板（样件）的制作或施工，能熟悉图纸，掌握施工工艺、操作方法、技术标准和检查测量方法，以保证组装、安装质量；7.工程施工中开展“三工序”活动（即检查上工序，做好本工序，不得进入下工序）、做到“三不”（即不合格的材料不进入施工现场、不合格的产品不转入下工序、不合格的工程不交付）；生产施工中人员中推行自查、自纠工作，提高施工人员的工作质量和工序质量；8.隐蔽工程部位和分项工程未经检验合格和未经监理检查、签字确认，不得转入下一工序；9.公司下属单位之间的产品交接时，应提供产品合格证及相关质量文件。如：型材加工合格证、槽预埋件合格证、单元板块合格证等；10.加强施工现场的材料、附件、半成品和成品的保护工作，防止损坏、变形、丢失、污染；11.加强质量的监督、检查、考核12.工程项目部定期检查质量计划实施情况和实施效果，检查工程质量并进行评估。发现质量隐患和质量问题应及时查明原因，采取纠正和预防措施，使工程质量处在受控状态；13.项目部每周组织一次进行质量全面检查，每月进行一次质量分析、质量讲评；14.对发生重大质量责任事故的单位行使“一票否决”；对于发生成批量或重复性的质量问题，要分析原因，采取措施，给予纠正，而且要追究责任人，并及时作出处罚；15.严格履行公司的质量安全奖罚规定，对在工程质量做出成绩和出现问题的责任单位、责任人进行奖励和处罚；幕墙工程质量控制流程图原材料质量控制加工件质量控制组装件质量控制现场安装质量控制框架玻璃幕墙安装单元幕墙安装特殊环境质量控制施工检验和试验完工质量控制层间防火保温测量放线防腐处理预埋件安装采光顶安装铝板幕墙安装石材幕墙安装竣工验收质量控制（二）施工前期的质量控制施工质量控制技术交底项目经理部制定文件管理制度，项目总工建立工程项目有效的技术文件（施工图纸、计算报告、图纸变更、等技术资料等）清单，并指定专人负责；工程项目部有关人员应熟悉、审查施工图纸，如有疑问或发现问题应与工程设计人员协调，若有更改应按规定进行，并做好记录；工程技术部门应组织有关技术人员针对本工程的施工重难点，施工工艺进行有针对性的设计技术交底，并做好相关记录。原材料的质量控制原材料是本工程质量的基本组成部分，其质量的好坏直接影响到总体工程的质量，必须严格保证。本工程涉及的原材料主要有：钢材、铝合金型材、铝单板、玻璃、铝复合板、石材、硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶、密封垫和密封胶条、保温填充材料、不锈钢板。工程项目部主要通过以下五方面工作给予质量保证：1.如玻璃、型材、铝板、钢材、胶条、结构胶、橡胶密封胶、结构胶、五金件、防火棉、双面贴、硅酸钙板等，合同有指定品牌的材料由公司物资部门按合同指定品牌进行采购，合同没有指定品牌的向公司合格供货商进行采购，确保原材料质量优良。2.所有的材料、外构件和五金附件及胶条、胶料，必须有的合格证和相关的质量保证资料；3.严格入库检查手续。检验人员对面板材料、铝型材、外构件、五金附件及胶条、胶料进行入库前检查，并做好检验记录和标识。做到不合格材料、构件和五金附件或没有合格证不办入库手续、不准现场使用；4.做好材料的保管工作，防止材料损坏、变色、变质。对于胶条、胶料注意保管库房的环境条件；5.按合同技术规范要求对主要材料现场取样送法定机构做复核性检测等。钢材1.质量要求：幕墙的钢材主要用于幕墙的受力构件，其质量的好坏直接影响到幕墙的质量和安全，我司严格控制钢材的采购质量，本工程钢材主要用于转接件、方管和角钢等，材质Q235B，表面进行热浸镀锌处理。幕墙选用钢材、钢板均应符合国家标准碳素结构钢GB/T700、优质碳素结构钢 技术条件GB/T 699及低合金高强度结构钢GB1591、连续热镀锌钢板和钢带钢GB/T2518的要求。检测项目的主要有：钢材的力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度）、化学成分分析等。1)表面防腐要求：钢龙骨、钢转接件热浸镀锌层厚度按照GB/T13912-2002的要求，最小厚度为85m 或镀锌层质量不低于600g/；钢埋件热浸镀锌层厚度按照GB/T13912-2002的要求，最小厚度为50m 或镀锌层质量不低于300g/。2)表面质量要求：本工程钢材表面应平整、光滑，无裂纹、气泡、结疤，泛锈、夹杂等疵病。2.检验方法：1)钢材检验时，距离钢材1m处目测其表面是否平整、有无气泡、结疤、泛锈等现象；距离钢材300mm处仔细观察钢材表面有无裂纹、夹杂等疵病，可使用放大镜辅助检查。2)查验钢材生产厂家提供的钢材牌号、品种、规格及数量；查验质质量证明书、合格证、钢材的化学成份和力学性能检测报告等；3)每批钢材、钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表1规定。 表1序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法1化学分析1（每批）GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T21023、GB/T21025、GB/T210262拉伸1GB/T2975GB/T2283冷弯GB/T2324冲击3GB/T2295镀层重量3GB/T1839拉伸和冷弯试验，型钢试样的纵向轴线应平行于轧制方向。冲击试样的纵向轴线应平行轧制方向。冲击试样可以保留一个轧制面。4)使用合格的检测工具检测钢材断面尺寸（板材的厚度、钢件的壁厚、边长尺寸）和设计图纸要求的公差允许范围。5)使用分辨率0.5m的膜厚检测仪检测镀锌层厚度，不同部位取点不少于5个，同一部位取点至少5次，测量后取平均值。3.检验工具：1)钢卷尺； 2)游标卡尺；3)膜厚仪。 4.测表格：检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量平整、有无气泡、结疤、泛锈等现象视线垂直钢加工件，在距试样1m处进行观察目测放大镜表面有无裂纹、夹杂等疵病使用放大镜近距离辅助检查验证钢材的生产厂家、型号、品种、规格、数量查验厂家提供的证明资料尺寸偏差板材断面边长尺寸、厚度是否符合图纸要求使用精度要求的卡尺和钢卷尺测量钢材尺寸，取多个数据取平均值。游标卡尺、钢卷尺直尺表面处理钢埋件表面热浸镀锌处理，热浸镀锌层厚度50m使用测厚仪对1m范围内的多个点位进行测量取平均值膜厚仪钢材镀锌层最小厚度为85m理化性能碳素结构钢GB/T17505第三方检测（查验检测报告） 铝合金型材1.质量要求：铝合金型材是本幕墙工程的骨架材料之一，应对其合金牌号、精度等级、壁厚、膜厚和表面外观质量进行监控。1)精度等级要求：铝合金型材，应符合现行国标GB/T 5237铝合金建筑型材规定的超高精度级。型材保管、运输、堆放以及加工过程中须采取保护措施，以确保型材精度不被降级。2)壁厚要求：铝合金立柱与横梁等主要受力杆件，其受力部位的截面壁厚应3.0 mm；与幕墙配装的门框型材壁厚2.0 mm；窗框型材壁厚1.4mm；与立柱，横梁相配的装饰条或压条壁厚1.0mm。上下立柱间插芯型材的壁厚应大于立柱壁厚，即3.0 mm。3)表面处理要求：本工程铝型材表面采用氟碳喷涂处理，氟碳喷涂遵照AAMA 2605 之要求，涂层厚度应在4080 m之间，在氟碳喷涂中，其氟碳树脂的含量均应不低于70%。4)表面质量要求：本工程型材表面应清洁、光滑，色泽均匀，无裂纹、斑点、气泡、流痕、划痕、膜(涂)层脱落等疵病。1m范围内划伤总长度100mm，划伤、擦伤总处数4处；1范围内擦伤总面积300。除上述质量要求外，铝合金型材还要对力学性能（拉伸、弯曲、冲击、硬度等）及化学成分进行检测。5)力学性能要求：序号检验项目检验标准 1拉伸GB/T228 2弯曲GB/T232 3维氏硬度GB/T4340.1 4韦氏硬度YS/T420 6)铝合金化学成份要求：牌号SiMgFeCuMnZnCrTi其余杂质Al单个合计60630.2-0.60.45-0.9 0.35 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.05 0.15余量60600.3-0.60.35-0.60.1-0.3 0.1 0.1 0.15 0.05 0.1 0.05 0.15余量隔热型材还应符合GB/T5237.6-2004铝合金建筑型材隔热型材的要求。2.检验方法:1)距铝型材表面1m目测检查型材表面是否清洁、光滑，色泽均匀；2)使用放大镜辅助检查铝型材表面有无裂纹、斑点、气泡，流痕、划痕、涂层脱落等疵病；3)查验铝型材厂家提供的材质证明书、合格证、铝型材的理化性能检测报告；4)使用膜厚仪检测铝型材表面涂层厚度，同一部位至少取5个测点；不同部位至少取5个测点，结果取平均值；5)使用卡尺或钢卷（直）尺对铝型材长度进行检测，同一根材料检测至少5组数据，取平均值；不同部位至少检测5次。6)按照GB/T9286的规定进行划格法检测铝型材涂层附着力。具体方法：将宽度25mm，粘结力（101）N/25 mm的胶带覆盖在划格的涂层上，赶去胶带下得空气，迅速垂直拉开胶带，按照GB/T9286评级，以全部试验值中得最差值作为试验结果。3.检验工具:1)钢卷尺；2)游标卡尺；3)水平仪； 4)膜厚仪； 5)胶带 ；6)刀具；7)软刷子。4.检测表格： 铝合金型材检验记录检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量型材表面是否清洁、光滑，色泽均匀视线垂直铝型材，在距试样1m处进行观察目测铝型材表面有无裂纹、斑点、气泡，流痕、划痕、涂层脱落等疵病使用放大镜近距离辅助检查1m范围内划伤总长度100mm 使用钢卷尺测量1范围内擦伤总面积300使用钢卷尺测量估算1m范围内划伤、擦伤总处数4处目测尺寸偏差弯曲度检查：长度L11000mm 弯曲度h1：0.7mm2000mm 1.3mm3000mm 1.8mm4000mm 2.2mm5000mm 2.6mm6000mm 3.2mm6000mm 3.5mm使用要求精度的卡尺或钢卷尺测量原材料。卡尺、钢卷尺、塞尺表面涂层厚度氟碳喷涂涂层厚度应不小于40 m使用规定精度的膜厚仪，在原材料表面1m范围内多次取样求平均数膜厚仪力学性GB/T228、GB/T232第三方检测（查验检测报告）化学成分GB/T20975第三方检测（查验检测报告）铅笔硬度GB/T6739全部铅笔硬度（划破）中得最差值作为试验结果铅笔、胶带、软刷子铝单板1.质量要求1）外观质量要求：采用3mm厚氟碳喷涂铝单板，其质量满足建筑装饰用铝单板GB/T23443-2009的规定。铝单板表面应清洁、光滑，色泽均匀，无裂纹、斑点、气泡、划痕、涂层脱落等疵病。1m范围内划伤总长度100mm，1范围内擦伤总面积300，1m范围内划伤、擦伤总处数4处。2)尺寸偏差要求：基材厚度-用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量试件四角和中心五个位置的总厚度，按照GB/T4957的规定，以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。长度、宽度-用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm的位置测量，每件试样上至少测量三个位置，以长度（宽度）的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。对角线-用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样两对角线长度之差值，以三件试样中测得的最大差值作为试验结果。对边尺寸-用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样两条对边长度之差值，以三件试样中测得的最大差值作为试验结果。面板平整度-将试样垂直放于平台上，用1000mm的钢直尺垂直靠于板面上，钢直尺与板面垂直，用塞尺测量钢直尺与板面之间的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。折边角度-用万能角度尺在距离端部至少100mm的位置测量，每条边上至少测量三个位置。以全部测量值与与标称值之间的极限偏差作为试验结果。折边高度-用最小分度值为0.02mm的游标卡尺在距离端部至少100mm的位置测量，每条边上至少测量三个位置。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。3)膜厚要求：本工程铝单板表面处理采用氟碳粉末喷涂处理，涂层厚度应在4080 m。4)涂层附着力要求:划格法试验。将宽度25mm，粘结力（101）N/25 mm的胶带覆盖在划格的涂层上，赶去胶带下的空气，迅速垂直拉开胶带，按照GB/T9286评级，以全部试验值中的最差值作为试验结果。5)表面硬度要求：按照GB/T6739的规定进行。取全部铅笔硬度（划破）中得最差值作为试验结果。2.检测工具：1)游标卡尺；2)钢卷（直）尺；3)万能角度尺；4)膜厚仪；5)测厚仪；6)铅笔；7)胶带。 3.检验表格：检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量铝板表面是否清洁、光滑，色泽均匀视线垂直铝型材，在距试样1m处进行观察目测、放大镜铝板表面有无裂纹、斑点、气泡，流痕、划痕、涂层脱落等疵病使用放大镜近距离辅助检查1m范围内划伤总长度100mm使用钢卷尺测量1范围内擦伤总面积300使用钢卷尺测量1m范围内划伤、擦伤总处数4处目测尺寸偏差边长尺寸允许误差：1mm对角线尺寸允许误差：1mm使用要求精度的卡尺或钢卷（直）尺、塞尺测量原材料游标卡尺、钢卷（直）尺、塞尺、万能角度尺折边角度允许误差：5折边高度允许误差：1mm平整度允许偏差：0.5mm表面涂层厚度氟碳粉末喷涂厚度应在4080 m使用规定精度的膜厚仪，在板材表面1m范围内多次取样求平均数膜厚仪力学性GB/T228、GB/T232第三方检测（查验检测报告）化学成分GB/T20975第三方检测（查验检测报告）铅笔硬度GB/T6739全部铅笔硬度（划破）中得最差值作为试验结果铅笔、胶带、软刷子玻璃1.质量要求：1)幕墙玻璃外观质量和性能应符合下列现行标准的规定：GB11614-2009 平板玻璃 GB15763.1-2009建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃GB15763.3-2009建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃GB15763.4-2009建筑用安全玻璃 第4部分 均质钢化玻璃玻璃GB/T 17841-2008半钢化玻璃GB/T18915.2-2002镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃3)外观质量要求：钢化玻璃不得存有爆边、裂纹、缺角、划伤等疵病； 镀膜玻璃不允存有斑纹，针眼须在标准允许范围内；边缘处理：玻璃边缘须进行机械磨边、倒棱、倒角，以消除微裂纹等隐患，处理精度须符合设计要求。中空玻璃须采用双道密封，第二道密封须用硅酮结构密封胶。中空玻璃结构胶周边密封前必须去掉LOW-E膜。2.检验方法：1)外观质量：在较好的自然光或散射光照背景条件下，垂直放置玻璃，在距离玻璃1m处进行目测观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大镜测定。线状缺陷和爆边长度应使用钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查裂口、脱胶、皱痕和条纹。2)尺寸偏差：使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。夹层玻璃的叠差使用最小刻度为0.5mm的钢直尺沿玻璃周边测量，读取叠差最大值。3）厚度测量：使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃四边中心进行测量，取其平均值，数值修约至小数点后两位。4)查验玻璃厂家提供的合格证、质量证明书；5)送第三方机构检测玻璃的物理和化学性能； 6)每批玻璃的性能检测、取样方法和试验方法应符合下表规定。序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法1尺寸偏差1%（每批）GB/T15763.2-5.1GB/T15763.3-6.2GB/T15763.2-6.1GB/T15763.3-7.32厚度偏差1%GB/T15763.2-5.6GB/T15763.2-6.63外观质量1%GB/T15763.2-5.7GB/T15763.3-6.1GB/T15763.2-6.7GB/T15763.3-7.24弯曲度1%GB/T15763.2-5.9GB/T15763.3-6.3GB/T15763.2-6.9GB/T15763.3-7.45抗冲击性1GB/T15763.2-5.5GB/T15763.2-6.5 7)中空玻璃结构胶周边密封前是否去掉LOW-E膜，每一批到货时随机抽取1%比例进行破坏试验检查。3.检验工具：1)钢卷（直）尺；2)千分尺；3)塞尺；4)游标卡尺 5)放大镜。4.检验表格：玻璃质量检测记录表检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量胶合层气泡、杂质直径300圆内允许长度12，2个；不允许出现脱胶；视线垂直玻璃，在距试样1m处进行观察目测放大镜玻璃外观专用检测仪器玻璃表面不允许出现裂纹、划伤、磨伤使用放大镜进行辅助检查中空玻璃结构胶周边密封前是否去掉LOW-E膜滚文变形300mm跨距内部超过0.15mm，最大拱高要求：尺寸1m2m拱高h2mm尺寸2m3m拱高h3.5mm尺寸3m以上拱高h5mm使用专用玻璃外观检测仪器照射检查尺寸偏差边长尺寸：边长2000mm，允许偏差1.5mm；边长2000mm，允许偏差2.0mm使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。夹层玻璃的叠差使用最小刻度为0.5mm的钢直尺沿玻璃周边测量，读取叠差最大值。钢卷尺对角线尺寸：长边边长2000mm，允许偏差2.0mm；长边边长大于2000mm，允许偏差3.0mm厚度偏差公称厚度T22mm，允许偏差1.5mm；公称厚度22mm，允许偏差2.0mm使用千分尺、卡尺进行测量，取其平均值，数值修约至小数点后两位。卡尺千分尺胶缝宽度2.0mm胶缝厚度0.5mm玻璃应力半钢化玻璃表面应力：24-69 MPa, 钢化玻璃：95MPa 以上.送第三方检测（查验检测报告）专用检测仪器铝复合板及板块组件1.质量要求：1)铝复合板芯材边缘不允许外漏，且芯材应采用难燃材料，防火等级符合中国国家规范。2)铝复合板面板采用0.5mm厚铝合金板，铝合金板采用AA-5005，铝复合板应采用卷材连续热滚压合成。3) 铝复合板的表面涂层，采用氟碳喷涂工艺，涂层厚度不低于25m，涂层的生产工艺应符合ECCA标准，涂层抗腐蚀测试应符合ASTM G85的相应标准，涂层应在寿命期内不退色、不腐蚀。表面不得有明显的压痕、印痕和凹陷等残迹，板块折弯处不得有裂纹。4)其它质量要求满足建筑幕墙用铝塑复合板GB/T 17748-2008的规定。2.检验方法：1)外观质量：在较好的自然光或散射光照背景条件下，垂直放置铝复合板，在距离铝复合板1m处进行目测观察。2)外形尺寸偏差：使用精度要求的钢卷尺或钢直尺，测量铝复合板的边长、厚度、对角线等尺寸；对于折弯部位的尺寸使用万能角度尺检查折弯角度；3)膜厚检查：使用膜厚仪测量铝复合板表面涂层膜厚，多次测量取平均值。3.检验工具：1)游标卡尺；2)钢卷（直）尺；3)万能角度尺；4)膜厚仪；5)塞尺；6)放大镜。4.检测表格：检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量不允许有色差、褪色现象视线垂直铝复合板，在距试样1m处进行目测观察。目测、放大镜表面不得有明显的压痕、印痕和凹陷等残迹，板块折弯处不得有裂纹缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大镜测定1m范围内划伤总长度100mm1擦伤总面积3001m范围内划伤、擦伤总处数4处使用精度要求的卡尺进行测量卡尺尺寸偏差铝复合板的长、宽尺寸：2000mm，1.5mm；2000mm，2.0mm；2000mm，2.0mm；使用游标卡尺对各检测项目进行检验，检测结果最终取测量数据的平均值。卡尺、钢卷（直）尺、塞尺、万能角度尺铝复合板两对边尺寸差：2000mm，2.5mm铝复合板对角线尺寸差：2000mm，2.0mm2000mm，2.5mm铝复合板的平面度：2/1000折弯边高度：1.0mm连接角耳铆接牢固，相邻两角耳间距符合设计要求，一般不大于300mm。铝复合板涂层厚度涂层厚度不应低于25m，生产工艺应符合ECCA的相关标准使用膜厚仪测量铝复合板表面滚涂层膜厚，多次测量取平均值。膜厚仪石材1.质量要求:1)本工程的石材选用 30mm厚花岗岩石材，其质量要满足天然花岗岩石建筑板材GB/T18601-2009、JGJ133-2001，JC830.12-2005的要求。 2)石材板块的所有表面采用高质量浸透式石材保护剂进行整体防水、防腐蚀处理。3)石材的脆弱部位（边、角）不允许有细微裂纹或天然开裂。2.检验方法:首先要对石材的以下项目进行检验：外观质量、加工质量、尺寸偏差、平面度、端面角度偏差、物理性能、体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性）、放射性等。1)外观检验:花纹色调-将样板石材与被检石材并列平方在地上，距板材1.0m处站立目测。缺陷-用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1 mm。2)外形尺寸检验:平面度-将平面度公差为0.1mm的1000mm钢直尺分别自然放在距石材边15mm处和被检平面的两条对角线上用塞尺测量尺面与版面的间隙。当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢直尺沿边长和对角线分段测量，重叠位置不小于钢直尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示毛光板的平面度公差，测量值精确到0.05mm；厚度-用游标卡尺或能够满足精度要求的器具测量石材的厚度，测量4条边的中点部位。分别用测量值与标称值之间的偏差的最大值和最小值表示石材厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1mm；石材正面与侧面夹角-用内角垂直度公差为0.13mm，内角变长为500mm400mm的90钢角尺。将钢角尺短边紧靠石材装饰面，用角尺长边贴靠侧面，观察间隙的位置确定夹角的大小；3.检验工具：1)钢直尺；2)游标卡尺；3)塞尺；4)钢角尺；5)放大镜。 4.检验表格:检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量不允许有缺棱、缺角、裂纹、色斑等缺陷,不允许有色差将试样按同一安装方向并排侧立拼成一面，距拼成的试样面中心1.0m处目测目测、放大镜石材脆弱部位、安装部位不允许有细微裂纹使用放大镜辅助检查石材尺寸边长尺寸：1.0mm厚度允许偏差：（1mm，1.5mm）对角线差：1.5mm平面度：1.5mm背栓孔位尺寸允许偏差：1mm使用精度要求的测量工具对石材进行检测卡尺、塞尺、钢卷尺石材的物理性能检测：石材的硬度、剪切强度、弯曲强度、吸水率、放射性检测、冻融试验金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2011送第三方检测（查验石材检测报告）硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶1.质量要求：1)硅酮胶的质量和使用必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定；2)所采购的结构胶，包装上须有商检标志、国家认定标识、中文说明、批号、出厂及使用有效日期。3)结构胶使用前须先作结构胶的相容性和粘结性检测，原则上检测合格后方可使用。试样须送国家指定的第三方检测机构检测；4)结构胶应在有效期内使用，严禁过期使用，也不得将过期结构胶“降格”为耐候胶用，两者功能不同，不可混用；5)同一幕墙工程只准用同品牌的硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶。2.检验方法:1)查验硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶的合格证，质量证明资料及有效期限；2)胶的复验报告；3)胶的相容性和粘结性试验报告； 4)外观检查胶体颜色是否均匀，无杂质。3.检验工具：1)挤胶筒；2)刮具。4.检测表格：检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量包装不允许损坏、泄露在距离原材料1m处进行目视目测检查外包装的生产日期和有效期观察胶的颜色均匀度从包装中挤出胶体，刮平后观察结构胶相容性和粘结性检测GB 16776 建筑用硅酮结构密封胶送第三方检测机构检测（查验复试报告）下垂度、挤出性、表干时间、硬度GB/T13477.6-2002建筑密封材料试验方法送第三方检测机构检测（查验复试报告）密封垫和密封胶条1.质量要求：1)本工程密封胶条、胶垫需遵照GB320 281NAF05-2000和ISO3934的规定，所有的密封胶条材料为有机硅、EPDM或经核准的同类型。应避免和硅胶的直接接触。所有的密封胶都应该有连续的机械结合来形成构件，不能直接采用粘合剂粘接。EPDM胶条使用寿命不低于25年。2)本工程密封胶条选用业主指定品牌胶条。3)要求组装过程中胶条没有裂纹、没有划痕，所有的密封胶条应保证连续的机械结合，不能使用粘结剂进行粘接。4)密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。密封胶条邵氏硬度为705、延伸率200%、抗拉强度11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不少于30年。2.检验方法：检查：合格证及质量证明资料。附：密封胶条技术参数性能测试方法单 位数 值规 格硬度ASTM D 2240shore A6860-70比重ASTM D 7920.990.95-1.02拉伸强度ASTM D 412MPa74.0-10.0伸 长 率ASTM D 412%440210-680100%模量ASTM D 412MPa2.81.9-4.0压缩变形ASTM D 395% 1003850max热 老 化150168小时% 保留值98%（拉伸强度）97%（伸长率）+/- 20%3.检验工具：1)钢卷尺及其他专用仪器设备。4.检测表格：检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量包装不允许损坏、泄露在距离原材料1m处进行目视目测、放大镜检查胶条的质保书、合格证抽查胶条不允许有裂纹、划痕使用放大镜辅助检查胶条成分及硬度检测GB320281NAF05-2000和ISO3934的规定送第三方检测机构检测（查验复试报告）保温、防火填充材料1.质量要求：1)本工程所有保温材料应采用满足如下要求的优质岩棉板或者玻璃纤维板。适用标准：GB/T25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T13350-2008 绝热用玻璃棉及其制品2) 主要技术参数：密度：岩棉80Kg/m以上，玻璃棉60Kg/m以上导热率：0.04W/m.K 渣球含量：5%纤维平均直径：7um质量吸湿率：1%憎水率：98%燃烧性能：A级热收缩温度：6003) 保温层总厚度应由热工计算确定，并满足相关规定，但最小厚度不得小于业主要求的80mm，所有耐火岩棉应与框架机械锚固。2.检验方法：1)距离保温棉1m处目测，观察原材料是否完整、无污染；使用钢卷（直）尺测量保温棉厚度。2)检查保温填充材料的合格证，质量证明资料及采购时提供的有关资料。3.检验工具 ：钢卷（直）尺；4.检测表格：检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量保温材料要求完整、没有污染在距离原材料1m处进行目视目测检查保温材料的质保书、合格证尺寸检查保温棉厚度80mm，允许偏差1.5mm使用精度要求的钢尺进行测量卷尺保温岩棉复合防火测试建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005送第三方检测机构检测（查验复试报告）不锈钢板1.质量要求：本工程使用不锈钢板表面处理及颜色根据设计要求，其使用寿命在室外环境下不低于20年。本工程采用不锈钢，遵照GB1220-2007、GB/T20878-2007 、GB/T 3280及GB/T 4237中的类别执行，其机械性能与GB1220-2007标准一致。不锈钢板表面不允许有划伤、裂纹。不锈钢板的检测项目有：力学性能检测（拉伸、弯曲、冲击、硬度等）、化学成分分析、耐腐蚀性能等。2.检验方法：1)目测不锈钢板表面的颜色及外观质量是否符合要求； 2)检查不锈钢板厂家提供的产品合格证和质量证明文件。另外，每批不锈钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合下表的规定。序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法1化学分析1（每批）GB/T20066GB/T223、GB/T11170、及GB/T99712拉伸1GB/T2975GB/T2283弯曲1GB/T232GB/T2324硬度1任一张GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.15耐腐蚀2不同张GB/T4334.1GB/T4334.3、GB/T4334.53.检验工具：1）轴力计；2）扭矩检测仪3）万能材料试验机等。4.记录表格：检测项目质量要求检测方法检测结果检测工具外观质量表面不允许有划伤、裂纹距不锈钢板1m处目测并使用放大镜辅助检查目测、放大镜检查不锈钢板的合格证和证明文件目测检查尺寸检查不锈钢板的厚度允许偏差：0.5mm使用精度要求的工具进行测量钢卷（直）尺化学分析、拉伸、硬度、弯曲、耐腐蚀性GB/T223、GB/T11170、及GB/T9971、GB/T228GB/T232、 GB/T230.1、GB/T231.1 GB/T4340.1GB/T4334.1 GB/T4334.3 GB/T4334.5第三方检测（查验复试报告）构配件的质量控制预埋件、连接件与五金紧固件预埋件是幕墙与主体结构连接系统中最基础的受力构件，其安装质量关系重大。根据我国现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003及英美BS、ASTM等幕墙相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。本工程采用的预埋件有板式预埋件和槽型预埋件两种形式。1.板式预埋件：（以加工图为准）1)板式预埋件质量要求：材料：锚板采用Q235B钢材，锚筋采用HRB3