一线窑中控操作作业指导书拉法基.doc

一线窑中控操作作业指导书拉法基 窑中控操作作业指导书目录-1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一操作中的监控指导附录二操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四设备表第1页共25页窑中控操作作业指导书1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。 1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基员工手册.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS 02、提升机218BE 03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。 此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。 生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。 库规格为15?52m，有效储量4000t，储存期0.75天。 该均化库的均化能耗为0.120.16kWh/t，其均化值可达7。 当均化库入口生料CaCO3标准偏差2.0%时，可以使出口生料CaCO3标准偏差0.3%。 要求入均化库的生料水分小于0.5%。 库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB 04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB 08、219AB09轮流提供。 库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。 生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC 16、218DC 17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。 净化后的气体由风机排入大气中。 出MF均化库的生料经手动闸板阀312VN02或312VN 03、气动截止阀312VN04或312VN 05、流量控制阀312FE06或312FE07，进入空气斜槽312AS08，再由提升机312BE10输送入喂料仓，喂料仓为带荷重传感器的计量仓。 由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位，确保皮带秤计量的准确性。 喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出正常状态下，经手动截止阀312VN15和气动流量阀312FE19入调速定量皮带秤312WF22计量，再输送入空气斜槽312AS23，喂入窑尾提升机；当皮带秤312WF22及这一侧的阀需检修时，出喂料仓的生料经手动截止阀312VN14和气动流量阀312FE18进入空气斜槽312AS23，再喂入窑尾提升机312BE26提升至预热器顶部，送入空气斜槽312AS31。 通常情况，生料从第二级旋风筒313CY05与第一级旋风筒313CY04之间的上升管道（313CY04DT04）处进入预热器313HE02，自上而下经过第一级旋风筒313CY 04、第二级旋风筒313CY 05、第三级旋风筒313CY 06、第四级旋风筒313CY07与热气体悬浮换热升温以后，再通过电动分料阀313VV14喂入PYROCLON分解炉313CA10和LowNOx313CA12进行分解，经第五级旋风筒313CY08收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑316KI02。 当入生料磨原料水分较大时，需要窑尾废气温度较高时，生料亦可从第二级旋风筒313CY05与第三级旋风筒313CY06间的上升管道313CY04DT05处喂入预热器313HE02。 入窑物料经回转窑316KI02高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。 煅烧后的高温熟料通过窑头罩316BD07进入篦冷机317CC02冷却。 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经沉降室316DT44HO44沉降处理后入分解炉。 排出的篦冷机废气经热交换器318HE02降温处理、入窑头收尘器318DC14收尘净化后，通过排风机318FA23排入大气。 冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机319CB02，大块熟料经篦冷机末端破碎机317CR25破碎后由链斗输送机319CB 02、盘式输送机319CO04输送至熟料库411SO 02、421SO02储存。 熟料烧成采用洪堡PYROCLON低氮分解炉的单列五级旋风预热器，两挡支撑PYRORAPID回转窑，PYROJET多通道燃烧器和PYROSTEP篦冷机系统。 日产熟料正常生产能力3200t，目标生产能力3500t/d，熟料热耗3056kJ/kg(730kcal/kg)。 窑尾预热器采用2-1-1-1-1组合。 预热器规格:C1为2-5530mm，C2C5均为1-8500mm，出C1废气第2页共25页窑中控操作作业指导书量为1.46Nm/kg熟料。 3PYROCLON Low NO X分解炉:直径4485mm，高度60m，有效炉容1300m。 窑与分解炉用煤比例为40%和60%。 PYRORAPID回转窑:规格4.8?52m，斜度3.5%，正常转速3.15rpm。 23PYROSTEP篦冷机:篦床有效面积75.5m，单位熟料冷却风量为1.8Nm/kg.Cl。 33职责与权限树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。 生产优质熟料，高产低消耗。 负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。 负责管理本系统的所有设备及其建筑物。 负责控制本系统的质量及成本。 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。 3.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.124操作规程4.1点火前的准备4.1.1接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。 4.1.2联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。 4.1.3联系机修部，确认设备是否具备启动条件。 4.1.4联系质量部，确认熟料的入库情况。 4.1.5通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。 4.1.6点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。 4.1.7通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内是否有杂物。 4.1.8通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。 确保其能密闭不漏风。 4.1.9通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。 将检查结果及时报告中控室。 4.1.10了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。 4.1.11通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。 4.1.12联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。 4.2窑系统升温投料操作4.2.1升温曲线按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温。 4.2.2点火升温a启动窑头空压机920?02组，向管路输送压缩空气。 b关闭到生料磨的阀门216DA46，关闭到煤磨的阀门314DA55，打开到大布袋收尘器的阀门，关闭第3页共25页窑中控操作作业指导书三次风闸门316VN45。 启动窑尾废气处理收尘314.S02组,开启窑尾废气排风机314FA44，调整风门开度，控制窑头罩成微负压状态(1050Pa)。 启动一次风机组316.S01，开启窑头一次风机316FA42，调整风机风门开度和内外风窜风阀。 启动燃油输送组316.S02，启动点火器316ZX40EC10，启动油泵316ZX39，开启喷油电磁阀，待着火后调整油量，保证燃油燃烧完全。 火焰形状活泼有力、完整顺畅。 控制喷油量，按升温曲线升温。 当窑尾温度到250时，启动窑传动组316.S10（选择辅助传动），开启辅传电机316DR13MT20,定时盘窑，盘窑方案如下窑尾烟室温度()转窑间隔转窑量10025060min12025045030min12045065020min12065080010min120800以上连续慢转如遇下雨，须连续转窑。 （或时间减半）当窑尾温度到300时，启动高温风机组314.S05，开启高温风机314FA04,风机转速根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（2%,窑内燃烧状况）进行调节，同时，调节废气排风机314FA44的风量，保证高温风机出口呈负压状态。 当窑尾温度达450时，将一次风机316CM41的放风阀打开，启动轴向一次风机316CM41，启动窑头喂煤系统316.S03组，进行油煤混烧，喂煤量设定为2t/h。 根据升温曲线，逐渐增加喂煤量，减少喷油量，调整一次风量（注意内外风的比例）和高温风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。 控制合理的烟室氧含量。 当尾温升到800以上时，将熟料输送的两路阀319VA03倒向生烧库，启动熟料输送系统319.S04。 启动篦冷机废气粉尘输送组318.S05，开启318SC 25、318SC24螺旋输送机，318RA 12、318RA 21、318RA20回转卸料器，318SC 18、318SC 19、318SC11螺旋输送机。 启动篦冷机废气处理组318.S06，启动窑头排风机318FA23，袋收尘器318DC14，排风机速度以窑头罩负压情况来调节。 开启篦冷机 四、 五、 六、七室冷却风机，风机速度设定为零。 启动篦冷机冷却风机组317.S09,启动 一、 二、三室冷却风机，为窑内煤粉的燃烧提供足够的氧气。 注意风门的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。 升温过程中，随时注意观察ID风机入口温度和窑尾大布袋收尘器入口温度，当ID风机入口温度大于320或窑尾大布袋收尘器入口温度大于220时，可开启314.S04喷水系统，喷水降温。 c d e f g h i j k l m n o4.2.3投料a当窑尾温度升至800时，将窑辅传动转换为主传动，速度设定为0.6rpm。 b将312VN29两路阀打向入库方向，启动窑尾喂料组312.S08，生料输送至喂料仓组312.S02，生料均化库卸料系统312.S03，生料均化库充气系统219.S01，将皮带秤喂料量设定为0。 c逐步增大皮带秤312WF22喂料量，将窑喂料小仓仓位控制转到自动，将喂料量设定为80t/h。 d启动熟料冷却系统317.S07组，开启冷却机中心润滑油站，篦冷机的三段传动电机（317DR06MT 10、317DR06MT 20、317DR06MT30）及其冷却风机，传动速度设定为最低。 e启动314.S05B组，开启预分解炉燃烧器风机（313CM 36、313CM38），预热器顶回转锁风阀（312RA 32、312RA34）。 f当尾温达到1100时，启动313.S06喂煤入LowNox分解炉，喂煤量设定为2t/h，g启动窑尾空气炮系统313.S07组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。 第4页共25页窑中控操作作业指导书h i jklmnop qr s确认空气斜槽312AS31的两路阀312AS31VA31处于关闭状态，将两路阀312VN29转向预热器，开始投料。 物料进入分解炉后，迅速增加LowNox喂煤量，稳定分解炉出口温度在885左右，待系统稳定后转到自动控制回路。 调整分解炉用煤量，调整整个系统用风量，保证煤粉完全燃烧，分解炉温度在正常范围内。 逐渐增加窑内用煤量，保证窑内有足够的热力强度，以迎接第一股生料，不窜生，不烧流。 当窑内熟料将要出窑时，将篦冷机空气炮系统317.S08开启，防止冷却机下料口积料。 根据窑内燃烧状况，出窑熟料冷却情况，调整篦冷机冷却风机的风量。 逐渐开启三次风闸板（要保证窑内燃烧），当三次风温达到750后，将PYROCLON分解炉喂煤量设定为2t/h,启动分解炉喂煤系统组313.S06。 当PYROCLON分解炉温度达到880时，将三次风阀开到30以上，调整四级筒下分料阀313VV14，让一部分生料进入PYROCLON分解炉，并调整喂煤量，使其温度保持在880左右。 逐渐提高ID风机转速，增加系统通风量，增加喂料量，增加喂料的幅度以每次增加12%为益（510t/次）。 当窑喂料达到满负荷时的70%80%时（180t/h），保持8小时，以便于窑内挂窑皮。 待挂窑皮操作结束后，继续增加产量直到达到满负荷（220t/h）。 合理控制系统通风，确保煤粉充分燃烧，系统的O2含量、CO含量和Nox含量在规定范围。 合理控制篦冷机冷却风量，篦床料层厚度。 4.2.4临时停窑升温临时停窑点火升温，是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和挂窑皮操作，其余程序与正常投料运转基本相同。 a煤:窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面以利于燃烧，开始喷煤2t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。 b控制升温速度:一般正常点火升温8小时内完成，当窑内温度较高时4小时左右即可。 c其他操作与前面相同。 4.3运行中的监控4.3.1操作指导思想a树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。 b以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。 c对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整Low NOx燃烧器和分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉系统出口气体温度的稳定；合理分配级预热器进分解炉系统的生料，保持LowNOx燃烧室内温度和分解炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。 d对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握三风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。 4.3.2控制的关键参数及其范围尾温a窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定的重要参数。 第5页共25页窑中控操作作业指导书b控制范围115050。 窑尾烟室O2的含量a b烧成带温度。 a b c窑尾烟室NOx的浓度a b c窑负荷a b篦冷机二次风温和三次风温a b分解炉出口或预热器出口气体成分a bC1出口的气体温度a、可以反映生料供应量、生料在预热器内的热交换状况、窑系统拉风大小及系统的漏风或堵塞等。 b、一般控制范围f-CaO0.7。 窑筒体温度可以反映烧成带窑皮的分布状况。 判断出现结圈和红窑。 当筒体温度350时，应采取措施降温,最大不能超过400。 顶部压力压力kPa-0.20-0.70-1.60-1.83-2.375-2.565-3.01-3.20-3.65-3.92温度1250880850780765655640495475310氧含量%O21.731.812.252.252.682.683.123.123.553.98风量3Nm/h542901682601722901722901763xx6320180350180350184350191040分解率%959395204051024窑中控操作作业指导书c入窑物料SO3含量a bc a b反映窑内的煅烧情况和系统的通风情况入窑物料SO3含量过高，说明窑内硫循环加剧，应适当控制熟料的煅烧温度；另外，还要注意燃料和原料中SO3含量，避免使用SO3含量过高的原料和燃料。 一般控制范围1一般控制在6040当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时，整个系统易产生波动。 一般入窑分解率控制在95分解炉与窑头燃料比4.3.3操作中的调节参数篦冷机篦床速度4.3.3.1篦冷机篦床速度控制着篦床上熟料层的厚度，4.3.3.2增大篦床速度将引起a bc de fg a bc de熟料层厚度较小，篦下压力降低篦冷机出口熟料温度增高二次风温和三次风温降低窑尾气体O2含量增加篦冷机废气温度增加篦冷机内零压面向篦冷机下游移动熟料热耗上升熟料层变厚，篦下压力增加篦冷机出口熟料温度降低二次风温和三次风温上升篦冷机内零压面向篦冷机上游移动熟料热耗下降4.3.3.3减小篦床速度将引起篦冷机排风量4.3.3.1篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用做二次风和三次风的那部分多余气体，调节排风机风门用于保证窑头罩负压在正常的范围内(1050Pa)，篦冷机排风机风量是通过风机电机的变频器来调节。 4.3.3.2在鼓风量恒定的情况下，增大排风机风门a bc de fg二次风量和三次风量减小，排风量增大篦冷机出口废气温度上升二次风温和三次风温增高二次风量和三次风量体积流量减少窑头罩压力减小，预热器负压增大窑头罩漏风增加分界线向篦冷机上游移动第8页共25页窑中控操作作业指导书hi窑尾气体O2降低热耗增加4.3.3.3在鼓风量恒定的情况下，减小排风机阀门对系统产生的结果与上述情况相反。 4.3.3.4在调节篦冷机排风机风量时，除保持窑头罩压力为微负压以外，同时还应特别注意窑尾负压的变化，要保证窑尾O2含量在正常范围内。 篦冷机鼓风量4.3.3.1调节篦冷机鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的二次风和三次风。 4.3.3.2增加篦冷机17室的鼓风量a bc de fg篦冷机17室篦下压力上升出篦冷机熟料温度降低窑头罩压力升高窑尾O2含量上升篦冷机废气温度增加零压面向篦冷机上游移动熟料急冷效果更好4.3.3.3当减少篦冷机17室的鼓风量时，情况与上述结果相反。 高温风机流量4.3.3.1通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量；高温风机是用来排除分解和燃烧产生的废气并保证物料在预热器内正常运动；通过调节高温风机转速来控制窑尾气体O2在正常范围内。 4.3.3.2提高高温风机转速，将引起a bc de fg hij系统拉风量增加预热器出口废气温度增加二次风量和三次风量增加过剩空气量增加系统负压增加二次风温和三次风温降低烧成带火焰温度降低漏风量增加篦冷机内零压面向下游移动熟料热耗增加4.3.3.3当降低高温风机转速时，产生的结果与上述情况相反。 分解炉燃料量4.3.3.1分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率；无论燃料量是增加还是减少，助燃空气量都应该相应的增加或减少；入窑分解率应控制在95以上，分解率过高易造成C5内物料烧结。 4.3.3.2增加分解炉喂煤量将引起a bc de入窑分解率升高分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低分解炉出口气体温度升高烧成带长度变长熟料结晶变大第9页共25页窑中控操作作业指导书fg h C5物料温度上升预热器出口气体温度上升窑尾烟室温度上升4.3.3.3当减少窑尾喂煤量时，产生的结果与上述情况相反。 窑头喂煤量4.3.3.1窑头喂煤量与烧成系统的热工状况、生料喂料量及系统的拉风量有着直接的关系。 4.3.3.2在保证有足够的助燃空气的情况下，增加窑头喂煤量a bc de fg h出窑过剩空气量降低火焰温度升高；若加煤量过多，将产生CO，造成火焰温度下降。 出窑气体温度升高。 烧成带温度升高，窑尾气体NOx含量上升。 窑负荷增加二次风温和三次风温增加出窑熟料温度上升烧成带中熟料的f-CaO含量降低4.3.3.3当减少窑头喂煤量时，情况与上述结果相反。 生料喂料量4.3.3.1生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值。 4.3.3.2增加生料喂料量。 a bc de fg hi a bc d窑负荷降低出窑气体和出预热器气体温度降低入窑分解率降低出窑过剩空气量降低出预热器过剩空气量降低熟料中f-CaO的含量增加二次风量和三次风量降低烧成带长度变短预热器负压增加增加分解炉和窑头煤管的喂煤量高温风机的排风量增加窑的转速增加篦冷机篦床速度4.3.3.3由于我们增加了生料的喂料量，相应的4.3.3.4当减少生料喂料量时，情况及其操作应与上述情况相反。 窑转速4.3.3.1调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，即物料的煅烧时间；在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。 4.3.3.2增加窑的转速a b入篦冷机熟料层厚