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摩托驴拉资料走最难走的路！毛胚选择：50X110刀具选择T0145端面车刀T024中心钻T0322钻头T04内孔粗镗刀T05内孔精镗刀T06宽4mm切槽刀T0793左偏外圆粗车刀T0893左偏外圆精车刀T0960外螺纹车刀工艺路线基准面加工：车零件右端面粗，精车外圆，保证46以及粗糙度要求切断工件（保证95.5）用铜片垫夹右端车左端面以及倒C1角，保证95长度此时零件仍然用铜片垫夹右端，钻中心孔，（4钻头钻3至5）钻孔，用T03钻底孔，至图示位置内孔镗刀T04粗精镗22内孔粗精镗锥孔外轮廓加工，用T06切外沟槽，此时零件左端一加工完毕调头用铜片垫夹46外圆（3爪卡盘夹持，并加一顶尖），用T07粗车外圆（用粗车循环指令）T08号刀精车外圆T06切螺纹退刀槽，倒3个倒角（可否用T06）T09车外螺纹毛胚：50X60刀具选择T01450端面车刀T024中心钻T0325钻头T04内孔粗镗刀T05内孔精镗刀T06内槽车刀车T0760内螺纹车刀T0893左偏外圆粗精车刀T0993左偏外圆粗精车刀T10切刀工艺路线：方案1基准面加工，夹持毛胚左端，用T01车右端面；T10切断，保证44.5长度；夹右端T01车左端面保证44，用T02钻中心孔3至5mm；T03钻通孔；用T04，T05粗精镗圆锥面，并倒角C1.5；T05镗内螺纹顶径；用T06内槽车刀车螺纹退刀槽，并倒C0.5角；用T07加工内螺纹；装在以加工的轴上用T08，T09粗精加工外轮廓（粗车循环指令） 方案2基准面加工，夹持毛胚右端，用T01车左端面；用T02钻中心孔3至5mm；T03钻通孔；用T04，T05粗精镗圆锥面，并倒角.C1.5；T05镗内螺纹顶径；用T06内槽车刀车螺纹退刀槽，并倒C0.5角；用T07加工内螺纹；用T08，T09粗精加工外轮廓
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