喷漆工序作业指导书.doc

喷漆工序作业指导书 东营胜利高原有限公司版序01WI/HL1006-xx皮带抽油机喷漆工序作业指导书1.目的为确保喷漆工序质量，正确指导喷漆作业人员规范操作，特制定本指导书。 2.适用范围喷漆工序作业人员。 3.操作步骤3.1准备工作3.1.1产品的被涂表面在涂漆前，对影响涂漆质量的铁锈、氧化皮、毛刺、铁屑、粘砂、结疤、焊渣、锈迹、潮气、油污以及其他杂物等必须清除干净；3.1.2产品被涂表面处理好后，喷涂施工前应采用压缩空气将表面磨料，灰尘清理干净；3.1.3被涂表面处理好后的4小时内应及时进行喷涂作业；3.1.4将非涂漆部位及零件屏蔽好，以防涂上油漆；3.1.5涂漆前必须对使用的涂料进行检查，型号不符或过期变质的涂料、稀料不得使用；3.1.6涂漆前按涂料厂商产品说明书的规定进行调漆，将基料彻底搅拌均匀，按比例添加固化剂和稀释剂后，采用动力搅拌器对整组涂料进行彻底搅拌，搅拌时间5-10分钟；如果气温较低，可将涂料放在暖气房内升温，降低涂料黏度，以方便喷涂施工；3.1.7涂料混合后应该规定适用时间内使用完毕；混合使用寿命10时5小时，15时3小时，25时2小时，40时1小时；3.1.8穿戴好工作服及防护用品。 3.2喷涂条件喷涂时，要保证被喷涂的钢板温度大于露点温度3，空气相对湿度小于85%。 3.3涂漆施工3.3.1为了确保涂装质量，必须严格按照涂料厂商产品说明书的规定进行施工；涂漆施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的场所进行；3.3.2构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂质量；3.3.3如果空气温度低于5时，油漆混合后放置15分钟左右，然后开始喷涂；3.3.4喷涂时，喷枪始终与被喷涂表面保持垂直，保证漆膜厚度均匀，漆膜厚度在批准日期xx-5-131实施日期xx-5-20版序01WI/HL1006-xx0.12mm-0.15mm；对于含有盐雾的海洋环境漆膜厚度在0.2mm以上；3.3.5面漆湿膜厚度70-125m，面漆干膜厚度40-70m；底漆湿膜厚度100-140m，底漆干膜厚度85-115m；油漆稀料=1:（0.05-0.2）；3.3.6严格控制涂装的复涂间隔期，每道油漆必须充分干燥后，方可喷涂下道油漆；3.3.7晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止油漆漏涂和意外发生。 3.3.8自顶架顶部向机内1.5m深范围内须喷底漆进行防锈。 3.4涂漆品种3.4.1底漆用铁红醇酸底漆，面漆用醇酸磁漆；3.4.2在海洋性气候地区使用的产品，底漆应为锌黄防锈漆，面漆应为船壳漆。 3.4.3用户要求的漆种（例如美国WEATHERFORD公司要求使用阿克苏油漆）。 3.5涂漆颜色涂漆颜色应符合图纸或客户要求，在图纸或工艺无明确要求时，按以下规定3.5.1抽油机顶罩和顶平台涂红色面漆，皮带端板涂黄色面漆。 抽油机主体的其它部分涂景蓝色面漆；3.5.2皮带轮轮槽涂黑色面漆，除内孔外其余部位涂红色面漆；3.5.3减速箱箱体内表面涂黄色耐油漆；3.5.4当用户有特殊要求时，应根据用户要求做适当调整。 3.6结束工作3.6.1切断空气压缩机电源；3.6.2将喷涂好的抽油机整齐摆放于指定区域，用划格法测量涂层附着力，要求附着力达到1-2级，待充分干燥后进行下一道工序；3.6.3清洁设备，打扫工作场地。 附加说明编写刘明军、崔凤光审核薛鹏批准吕