多级离心水泵检修作业指导书.doc

多级离心水泵检修作业指导书 22本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DG型多级离心泵设备技术标准DG型多级离心泵使用说明书DG型多级离心泵安装说明书及图纸33安全措施3.1安全措施3.1严格执行电业安全工作规程。 3.2离心水泵停运，进出口阀门有效关闭、隔离。 3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.4离心水泵检修时严禁损伤设备及其部件。 3.5现场工具柜工具、零部件放置有序，离心水泵拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，工艺质量标准等。 3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 44备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1填料10*10根12轴承N306件23叶轮40DG-40件14泵轴40DG-40套15联轴器胶垫40DG-40套16联轴器40DG-40套155现场准备及工具5.1现场准备及工具5.1现场准备序号名称型号单位数量备注现场准备序号名称型号单位数量备注 一、工具类1.撬杠根1序号名称型号单位数量备注2.活络扳手12把13.梅花扳手把24.夹柄起子把15.油盆个16.布剪刀把17.榔头1.5p把18.游标卡尺0-150mm把19.游标卡尺0-300mm把110.外径千分尺20-150把111.铜棒根1 二、材料类1.包皮布kg32.砂布#100张53.二硫化钼kg0.54.青壳纸垫0.5mm m215.洗油kg26.纸板垫1mm m215.2工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片或塑料布，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 W15.3办理相关工作票检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票。 H166检修工序及质量标准6.1检修工序及质量标准6.1离心水泵解体准备拆卸联轴器罩壳。 做好离心水泵、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，拆除电机地脚螺栓，将电机移出。 6.2离心水泵解体拆除泵两侧轴承压盖及轴承端盖螺栓；拆除泵两侧轴承座螺栓，取下轴承座；松开泵体两侧密封体螺栓，松开填料室压盖；取下自由端侧端盖座，扒出动平衡盘；拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。 拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装；检查确认无任何联接后，起吊转子部件，放于检修场地内，进行解体；分别保存好拆下部件；W26.3清扫、检查、测量各零部件6.3.1泵轴检查用砂布把泵轴打磨光洁，看是否有裂纹或严重磨损、腐蚀现象，如有应堆焊修复或更换新轴。 在V型铁上测量轴的弯曲度，用外径千分尺测量轴的椭圆度，看是否符合要求；测量时特别注意装轴承的部位，要与轴承配合间隙适当，轴跳动值0.05mm；各丝扣完好，如有损坏时修复，损坏严重不能修复时更换新轴。 6.3.2叶轮、轴套检查叶轮是否有裂纹、掉块、腐蚀现象，如有应更换新件。 叶轮两端平整，键槽口无裂纹，与密封圈结合处无严重磨损，如有应镶套或更换新件，保证设计间隙符合要求。 轴套两端平整，无裂纹，表面磨损不超过0.5mm，轴套与泵轴配合尺寸为0.02-0.1mm；如与上述标准不符应更换轴套。 6.3.3冲洗检查密封环检查密封环是否磨损过大，如是时应更换新的密封环，保持原尺寸，并装牢固。 6.3.4联轴器、轴承清洗检查联轴器对轮无椭圆变形，与轴配合间隙合适牢固，轴心相同。 弹性柱销完好，无变形弯曲，橡胶圈无龟裂、变形、破损，弹性良好。 用洗油将轴承清洗干净，看外观是否有裂纹、脱皮及腐蚀情况，尤其是滚道和滚珠是否有麻点，保持器是否完整；用压铅丝法测量轴承的径向游隙，轴承游隙应在0.040.08mm之间，不符合要求应更换新件。 用内外径千分尺测量轴承外圈与轴承室之间的配合间隙，轴承外套与轴承室间隙0.030.05mm。 测量轴承内圈与泵轴对应位置的配合紧力，其紧力应在0.010.03mm之间。 W36.4组装将水泵的所有部件都经清理、检查和修整以后，就可以进行总装工作了。 组装水泵按与解体时相反的顺序进行，回装完成后即可开始如下的调整工作；首级叶轮出水口中心定位；准备好一块定位片(其宽度K是经测量后得出的)，把定位片插入首级叶轮的出水口。 将转子推至定位片与进水段侧面接触(此时首级叶轮与挡套、轴肩不能脱离接触而产生间隙)，这时叶轮出水口中心线应正好与导叶入水口中心线对齐。 在与入口侧填料室端面齐平的地方用划针在轴套外圆上划线，以备回装好平衡装置后检查出水口的对中情况和叶轮在静子中的轴向位置；测量总窜动；测量总窜动的方法是装入齿形垫，不装平衡盘而用一个旧挡套代替，装上轴套并紧固好锁紧螺母后，前后拨动转子，在轴端放置好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量。 另外，也可采用只装上动平衡盘和轴套的方式，将轴套锁紧螺母紧固到正确位置后，前后拨动转子，两次测量的对轮端面距离之差即为转子的总窜动量。 不论采用何种方式测量总窜动量，在拨动转子的同时，用划针在轴套外圆上以入口侧填料室端面为基准划线，往出口侧拨动划线为a，往入口侧拨动划线为b，则首级叶轮出水口对中定位时的划线c应大致处于a b线的中间。 当调整转子轴向位置时，应以此线(c线)作为参考；平衡盘组装与转子轴向位置的调整；首先，将平衡盘、调整套、齿形垫、轴套等装好，再将锁紧螺母紧固好。 前后拨动转子，用百分表测量出推力间隙。 如果推力间隙大于4mm，应缩短调整套长度，使转子位置向出口侧后移；若推力间隙小于3mm，则应更换一新的齿形垫，增加其厚度，使转子位置向入口侧前移。 注意切不可采用加垫片的方法来进行调整；最后，在与入口侧填料室端面齐平处用划针在轴套外圆上划线，此线应大致与前述的c线相重合。 转子的轴向位置是由动、静平衡盘的承力面来决定的。 这两个部件的最大允许磨损值为lmm，故转子在静子里的轴向位移允许偏移值为入口侧3+0.53.5mm出口侧3-0.52.5mm这样，当平衡盘磨损或转子热膨胀伸长量超过静子的伸长量时，仍可保证叶轮与导叶的相对位置H26.5联轴器找中心待电机就位空转合格后，调整联轴器中心，圆周0.0mm端面0.04mm，轴向间距3-5mm。 确认离心水泵及电机地脚螺栓均匀拧紧；恢复对轮护罩，拧紧护罩固定螺栓；标牌指示正确、齐全。 H36.6工作终结收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做到工完料净场地清。 撤出全部检修人员，办理工作票终结手续。 77检修记录（40DG-403型）工位姓名7.17.1零部件检查、测量情况（W3）项目标准质量记录处理结果检查人/日期泵轴检查泵轴与轴承配合处无裂纹，腐蚀坑，磨损等，丝扣、键槽完整轴承体检查轴承体有无磨损、与轴承外圈的配合是否符合标准联轴器无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，联轴器中心孔与轴配合紧力0.02-0.05毫米轴承检查外观无裂纹、脱皮及腐蚀情况，尤其是滚道和滚珠无麻点，保持器完整。 轴承径向游隙应在0.05-0.12mm之间轴套两端平整，无裂纹，表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过0.5mm，轴套与泵轴配合间隙为0.020.01mm密封环与叶轮外观无裂纹、表面光洁无砂眼、气孔、磨损等缺陷，密封环与叶轮口环间隙符合要求水泵壳体无裂纹、变形、异物轴弯曲测量轴跳动值0.05毫米使用的测量工具编号7.2离心水泵回装（H2）项目标准质量记录处理结果检查人/日期轴承配合间隙轴承外套与轴承室间隙0.030.05mm；轴承内圈与泵轴的配合紧力在0.010.02mm之间叶轮口环径向晃度0.060.08mm项目标准质量记录处理结果检查人/日期轴承压盖与轴承外圈轴向间隙0.15-0.25密封环与叶轮口环间隙0.50-0.80装平衡盘之前应测量转子总串量装上平衡盘后，测量转子半串量使用的测量工具编号7.3联轴器找中心(H3)项目标准质量记录检查人/日期上下外圆偏差0.05南北外圆偏差0.05上下端面偏差0.04南北端面偏差0.04轴向间距3-5使用的测量工具编号8完工报告单（H6）项目名称检验级别工作负责人检修单位 一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时 二、检修中进行的主要工作 三、检修中发现并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技术记录情况 六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况 七、质量监督点执行情况本项目涉及H点 七、质量监督点执行情况本项目涉及H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个。 八、设备和人身安全情况 九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注 十、检查与检验意见检修方检修方工作负责人工作负责人合格不合格签名日期合格不合格签名日期检修方负责人检修方负责人合格不合格签名日期合格不合格签名日期业主方业主方质控员质控员合格不合格签名日期合格不合格签名日期专业主管专业主管合格不合格签名日期合格不合格签名日期监理方监理方监理员监理员合格不合格签名日期合格不合格签名日期监理方负责人监理方负责人合格不合格签名日期合格不合格签名日期9质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修方质控员验证业主方（设备部）质控员验证监理方监理员验证序号工作内容工作负责人自检检修方质控员验证业主方（设备部）质控员验证监理方监理员