大体积砼循环水方案.doc

XXX广场大体积混凝土施工技术施工单位：XXXXXXXX广场是由XX房地产开发有限公司投资开发的商办建筑群，总建筑面积XXX平方米。XXX广场A、B座工程位于XX市XX路与XX路交叉口，建筑面积约XXX平方米，地下3层，地上由2栋30层通过裙楼和67.2-82.7米处空中连廊连接的塔楼组成，总高度122.9米，结构高度104.5米，基础箱形基础，主体框筒结构，箱形基础底板平面尺寸为32.575.4米，底板厚度2米，混凝土标号C40P14。地基为强风化岩，基础底标高为-18.64米，钢筋混凝土基础计划施工时间20 年 月 日- 月 日。1 方案的选择1.1 根据以上条件室外平均气温高、水泥温度高降低拌合温度难度大；施工速度快、高层建筑基础混凝土体量大采用f45、f60、f90取代f28的强度设计上不允许；外墙体、内筒体、柱多保温难度大。1.2 经研究决定采用f28强度配比，尽量多掺加粉煤灰以降低水化热。混凝土表面保温，混凝土内予埋冷却水管通过循环水降温。1.3 方案实施1.3.1 配比优化。经过多次试配确定混凝土配比为（Kg/M3）：水：水泥：粉煤灰：膨胀剂：外加剂（PNF）：砂子：石子：PP纤维 = 172：420：70：40：12：656：1070：0.9。1.3.2 温度计算、温度预测1.3.2.1 混凝土拌合温度根据公式得出混凝土拌合温度（）混凝土拌合温度（） 混凝土入模温度：P取0.0042，T取30分钟Tj=25.86+（22-25.86）0.004230=25.37 混凝土入模实际测量温度为28与预测计算基本一致。1.3.3 保温、降温的选择。1.3.3.1 混凝土中心、底面、表面温度预测（1） 不采取任何措施的温度情况。中心温度与表面温度差，表面温度与大气温度差都超过25，必须采取保温、降温措施。（2） 采用3cm棉毡保温的混凝土温度情况。中心温度与表面温度差，表面温度与大气温度差都超过25，必须采取降温措施。（3） 采用不保温、循环水降温的混凝土温度情况。中心温度与表面温度差，表面温度与大气温度差都超过25，满足要求。（4） 采用3cm棉毡保温、循环水降温的混凝土温度情况。中心温度与表面温度差，表面温度与大气温度差都不超过25，满足要求。1.3.3.2 混凝土温度控制采用3cm棉毡保温、予埋降温管循环水降温。1.4 混凝土实体测温。采用混凝土内予埋温度传感器、计算机自动即时测温，随时记测混凝土内外温度变化。2 工程施工2. 1 施工段划分和滑移层2. 1.1 根据基础的实际情况在11-12轴间（两塔楼A、B中间混凝土厚度0.7米）设2条后浇带（宽1米），将塔楼、裙楼基础分成3段。2. 1.2 垫层上施工防水层（双层6mm厚），减少混凝土基础与地基间的摩擦力，在混凝土变形时减少混凝土地层的约束，降低裂缝的产生。2.2 浇注方案。基础底板混凝土最大单次混凝土施工工程量为地下三层A、B主楼箱基部位。现按一个单次施工分析：长32.5米，宽31米，厚2米，一次性浇注混凝土需2140立方米。现场设置3台混凝土输送泵。按正常运送和浇注每小时每台15立方3=45立方，则浇注全过程需要48小时。2.3 模板及支撑基础垫层施工完成后砌筑底板四周砖砌体模板，四周按要求填筑级配碎石，以此代替普通模板加强底板四周的保温、加快施工进度。浇注混凝土时利用基础钢筋支撑系统提供泵送混凝土设备、人员操作的平台。2. 4 施工工艺浇注混凝土由（F）轴开始向后浇注。根据泵送顺序采用“分段定点，一个坡度，薄层浇注，循序渐进”的方法，能较好降低混凝土浇注时的温度，避免混凝土输送过程拆管冲洗现象，从而提高泵送效率，减少混凝土泌水的处理，保证上下层浇注时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成一个坡度的情况，在每个浇注面的前后布置振动棒。浇捣采用斜面分层推进法，形成自然流淌斜坡一次到位。底板厚700 mm为两排振捣棒捣固，2000 mm时采取二、三排振捣棒捣固，平面采用行列式布置，并保证振动棒作用半径小于行列间距，以保证混凝土密实。2. 5 降温采用“预埋冷却水管”方案。通过水循环冷却。强制降低混凝土水化温度，减少内外温差从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。“预埋冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，混凝土内部的水化热通过焊接在钢管上的温度筋传入水中，通过水的循环流动使混凝土内部温度降低，从而达到减少混凝土内外温差的目的。因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，所以在浇注完成12小时后即应开泵循环冷却，并及时测定水温，混凝土也按要求2小时测温一次。以观察所达到的效果。测量点的设置沿浇注的高度布置在底部、中部和表面。若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。如循环水内拌和冰水、混凝土表面加强覆盖等，以尽快降低内外温差。现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，并列表做好记录，内容包括浇注部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差、入水温度、出水温度、负责人、测温人、时间。3 测温3.1系统组成为监测混凝土的温度变化情况，采用计算机自动测温系统进行测温和控制。系统组成：温度传感器，智能测温记录仪，数据采集、接受器，电脑分析绘图软件，计算机。3.2 测温实施3.2.1 布点：在底板平面上设31个测温点（1个大气测温点，测温点布置图），分别测定上、中、下部混凝土的温度。测温点处在钢筋绑扎完成后固定温度传感器。3.2.2 传感器数据的引出：通过网络线将传感器与计算机连接起来。计算机在现场计算机室内将3.2智能测温记录仪，数据采集、接受器，获取的数据自动进行记录、分析，通过电脑分析绘图软件将混凝土各测温点的温度变化情况显示出来。3.2.3 现场计算机室通过网络线与办公室内计算机连接起来，管理人员、监理等可随时掌握混凝土温度变化，并随时可打印混凝土温度数据和温度变化曲线。3.2.4 数据分析处理：测温完成后将红外数据采集器内的数据进行处理，打印出数据表格。4 效果分析4.1 技术分析4.1.1 混凝土温度。通过对现场混凝土30个测温点的实际测温数据分析，混凝土内部最高温度78，底部最高温度58，表面最高温度65，最大温差22满足规范要求。4.1.2 混凝土裂缝。经过3个月的观察混凝土没有出现裂缝，满足设计和规范要求。4.1.3 混凝土预测温度与实测温度的比较4.1.3.1 大体积混凝土施工过程中循环水降温的开始时间是混凝土初凝后，而混凝土温度预测编制的降温时间是与混凝土浇注同时开始。因此混凝土内部实际温度高于预测温度。4.1.3.2 大体积混凝土施工过程中大气温度在变化，特别是2003年5月6日因降雨使气温突然下降，混凝土表面实际温度底于预测温度。4.1.3.3 混凝土底部温度两者基本一致。4.1.3.4 混凝土内外温差都小于25。4.1.4 结论混凝土预测软件与工程实际吻合。4.2 经济分析4.2.1 常规C40P14混凝土配比水泥用量为500Kg，施工配比为420 Kg水泥、80 Kg II级粉煤灰；42.5R水泥单价280元/吨，I级粉煤灰单价140元/吨，节约成本率80（280-140）100 / 500280=8%。4.2.2 工期提前一周，混凝土施工完成24小时后，在不破坏混凝土表面保温层的情况下即可进入下一步工序的施工，测温工作由于实行有线测温数据传输不影响后续工作的进展。5 结论和建议大体积混凝土配比能满足2米厚混凝土基础施工要求，混凝土预测温度与工程实际吻合，能满足工程需要。计算机测温系统随时监测混凝土内部点处温度变化，循环水降温系统能有效控制混凝土温度变化，混凝土温度变