钢筋制作与绑扎技术交底.doc

技术交底记录 工程名称太阳能热发电站高温集热管制造项目-厂房5交底部位首层梁、板、梯钢筋制作与绑扎工程编号日期2017年4月5日交底内容：一、施工准备钢筋制作1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，库壁外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7）按要求搭好脚手架。8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、材料要求1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3）铁丝：可采用2022#铅丝，切断长度要满足使用要求。3、施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。4钢筋加工1）施工准备（1）存放钢筋的现场已平整夯实，浇筑砼地面。（2）钢筋设备已进场并安装就位。（3）钢筋加工单已制作完成。2）钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。3）钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。4）钢筋切断钢筋切断根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机还是无齿砂轮锯切断机进行操作，凡是20以上采用剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋，必须用无齿锯切割，保证滚压出标准接头，并保证丝头要有足够的长度。5）钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，135弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。二、质量要求： 1、钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣的10%，底板钢筋必须每扣都绑扎。 2、箍筋数量，弯钩角度和平直长度符合设计与规范要求。 3、网眼尺寸： 允许偏差：20 4、受力钢筋间距： 允许偏差：10 5、受力钢筋保护层： 允许偏差：10 三、安全要求： 1、操作前首先对机械设备、电源线路的安全装置进行检查，符合要求后方可操作。 2、机械设备必须安装漏电保护装置，操作者不得违章作业。 3、钢筋在下料加工前，要根据施工图纸的要求，编制钢筋制作下料单，施工班组要按下料单编制下料牌，标出编号、形状、直径各部尺寸及根数，以便翻样。 4、钢筋在制作前要将其表面污垢、铁锈清除干净带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 5、钢筋要平直，无局部曲折，钢筋下料要先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗，尽量避免用短尺量长料。 6、截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量分类堆放。 7、钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定，箍筋的末端要作135弯钩，I级受力钢筋末端要作成180弯钩，级钢筋末端要作90弯折。 8、钢筋扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置，再布料绑扎。绑扎时如发现 现场有雪、冻冰等要及时清除后再绑扎，绑扎完成的又不能及时浇砼的要用五防布覆盖。 9、 绑扎钢筋时，配置的钢筋级别直径，根数和间距要准确，符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱或开焊。 10、基础受力钢筋的保护层厚度为50毫米，板钢筋钢筋保护层厚度为20毫米，其它部位为30mm。 11、基础上、下层钢筋之间要垫设足够数量的铁马凳，保证两层钢筋网之间的距离及整个刚度、稳定性。铁马凳与钢筋绑扎联结。钢筋绑扎1）施工准备（1）钢筋绑扎采用符合要求的镀锌铅丝，镀锌铅丝的剪断长度要满足使用要求。（2）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2）梁钢筋绑扎（1）套梁箍筋：按图纸要求间距，计算好梁箍筋数量，同一截面接头数量不得超过50%。（2）箍筋绑扎：梁的四根角筋都画间距线，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往两边移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿梁钢筋交错布置，并绑扎牢固到位。（3）梁钢筋锚固长度符合抗震要求（4）部分梁端部有箍筋加密区，加密区长度及加密区内箍筋间距必须符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。（5）梁钢筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。3）板、梯钢筋绑扎（1）清理模板上杂物，在模板上弹好分布筋位置线。（2）按弹好的线摆放分布筋。（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。（4）布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，绑扎完以后检查钢筋间距是否合乎要求。4）钢筋位置及保护层控制（1）梁钢筋位置及保护层控制梁筋底垫块加密，梁侧面保护层用塑料垫块控制，塑料垫块加在主筋上。（2）板钢筋保护层控制钢筋保护层使用水泥砂浆垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。5）钢筋工程质量要求（1）所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签定认可手续，方可进行下道工序的施工。（2）钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋表面必须保持清洁。（4）钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不集中。（6）弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。（7）箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。6）钢筋工程质量保证措施（1）钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收，一律退场。（2）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（3）绑扎钢筋前，要弹出轴线和钢筋排列尺寸线。（4）设计中所注明的避雷接地，由专人负责焊接，并交监理验收。（5）底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。（6）在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。（7）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（8）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，那定位卡尺检查，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（9）所有的钢筋绑丝，墙体由外向里，顶板底绑丝向上，上铁绑丝朝下，以避免面层锈蚀。（10）混凝土浇筑时，由专业施工员跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。（11）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（12）钢筋接头位置：按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在统一截面处不得超过总面积的50%，接头应错开1000mm以上。（13）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护墙及柱子钢筋，并由施工员跟随监督，以免混凝土的流动带动钢筋位移。（14）钢筋保护层垫块必须按间距0.71.0米用铁丝与主筋绑扎牢。（15）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（16）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。（17）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计注明外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，一级钢筋端部做成弯钩。（18）不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加钢筋上。 四、成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。五、应注意的质量问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止位移。钢筋骨架