世贸东方商住楼施工组织设计.doc

市建世贸东方商住楼工程 施工组织设计目 录编制说明41 工程概况61.1概述61.2设计概况61.3地质水文情况71.4施工特点82 工程部署82.1总目标82.2施工部署92.3组织机构102.4作业任务划分133 总平面布置133.1生产设施133.2生活、办公设施163.3施工总平面布置164 施工进度计划174.1总工期174.2主要工期控制点174.3施工进度计划174.4进度保证措施185 主要资源计划195.1机械设备计划195.2周转材料计划196 主要分部分项工程施工方法216.1测量放线216.2土方开挖与护坡工程246.3地下室底板大体积混凝土施工256.4模板与支撑系统276.5钢筋工程316.6混凝土工程356.7土方回填416.8砌筑与抹灰工程426.9装饰工程446.10防水工程466.11安装工程476.12外脚手架596.13雨季施工606.14土建与安装施工配合627 质量管理637.1质量目标637.2质量管理体系637.3结构工程质量控制647.4质量保证措施688 安全管理718.1安全目标718.2安全管理体系718.3安全管理措施739 文明施工759.1文明施工目标759.2文明施工管理体系759.3创文明工地措施76一、编制依据编与制原则1.1编制依据：1.1.1南宁市标特步房地产开发有限公司的有关要求；1.1.2广西大学设计研究院设计的“世贸东方商住楼”施工图；1.1.3国家现行建筑安装工程施工质量验收规范、规程，广西建筑预算定额及建筑施工手册；1.1.4南宁市建筑安装工程有限责任公司A板质量环境安全管理程序文件；1.2编制原则：1.2.1严格执行基建程序，精心施工，科学管理，加快进度，尽快发挥建设单位投资效果。1.2.2科学的安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性、均衡性，充分发挥人力、物力作用。1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。1.2.4坚持质量第一，确保工程质量和安全生产，确实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度。1.3技术规范工程测量规范：GB5002693建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑桩基技术规范JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑基坑支护技术规程JGJ120-99地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工的质量验收规范GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规程GB50212-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑施工安全检查标准JGJ59-99砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000建筑施工扣件式钢管脚物架安全技术规程JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.4 法律法规：建筑法安全生产法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例建设项目环境保护管理条例工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版1.5 施工工艺标准：（中国建筑工程总公司）地基与基础工程施工工艺标准通风空调工程施工工艺标准建筑砌体工程施工工艺标准建筑地面工程施工工艺标准屋面工程施工工艺标准给排水与采暖工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准混凝土结构工程施工工艺标准建筑装饰装修工程施工工艺标准建筑防水工程施工工艺标准二、工程概况2.1 1 工程简介工程名称：世贸东方商住楼工程建设地点：南宁市仙葫经济开发区仙葫大道西区设计单位：广西大学设计研究院结构类型及层数：框剪结构，地下一层、地上二十二层（一层四层层高为4.50m，五二十二层层高为3.0m）建筑面积：27114.00m2质量标准：达到国家施工验收规范合格标准合同工期：625天日历日施工范围：土建、水电安装、消防、防雷、暖通工程施工2.1.2设计概况本工程场地占地面积5182.20m2，地下室一层、地上14层为商场，5层以上分为A、BC座，建筑高度：A座为39.00m（十一层），BC座为72.00米（二十二层）。基础采用箱基（地下室）+桩基的形式，桩采用静压式预制桩。钢材：梁和柱的钢筋主筋采用级钢，墙、板及其余直径小于12的钢筋采用、级钢筋，直径范围为632mm。层高：地下室为4.2m，14层为4.5m，522层为3.0m。混凝土等级：垫层为混凝土C10，结构有C25C50，地下室抗渗等级S6，屋面抗渗等级S6。本工程抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年，基本风压值按0.40KN/m2设计。2.1.3. 工程结构本工程抗震设防烈度为六度，框架及剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级。基础工程：本工程采用筏板基础，地下室底板厚100cm，采用C50砼浇筑。地下室外墙、水池侧壁厚度主要为30cm（局部为25cm），高度为4.20m，地下室外墙及水池侧壁均采用防水砼浇筑，砼抗渗等级为0.6MPa。主体工程：本工程为框剪结构，各层梁、板、楼梯、构造柱均为现浇钢筋砼，砼强度等级为C35。剪力墙、框架柱基础顶面20.95采用C50砼浇筑，20.95m38.95m剪力墙、框架柱采用C45砼浇筑， 38.95m53.95m剪力墙、框架柱采用C40砼浇筑； 53.95m以上剪力墙、框架柱采用C35砼浇筑。后浇带：地下室底板及一层楼面梁板在1618轴和2/0AA轴间设一道通长后浇带，带宽800mm，后浇带保留时间不少于两个月，采用比相应结构高一级的微膨胀砼浇筑。砌体：框架填充墙采用M5砂浆砌Mu7.5砼小型空心砌块。2.1.2建筑装饰本工程建筑面积为27114.00m2，室内外高差为0.30m，主要建筑装饰情况如下：外墙：刷108胶素水泥浆一道12厚1:3水泥砂浆8厚1:2.5水泥砂浆木抹槎平外墙涂料饰面。内墙：地下室墙面：白色乳胶漆 厨房、卫生间：一层四层商场贴瓷砖。其余内墙面：混合砂浆墙面。顶棚：混合砂浆墙面楼地面工程：商场、大堂、电梯厅、楼梯间及前室、贴瓷砖。其它为水泥砂浆。屋面工程：上人屋面：基层清理25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍2厚聚氨脂防水涂料1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层25厚1:4干硬性水泥砂浆铺地砖。不上人屋面（楼梯间、檐沟）：基层清理20厚（最薄处）1:8水泥加气砼碎渣找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材（面带绿页岩保护层）。门窗工程：主要为夹板门、铝合金门（门连窗）、防火门（甲、乙、丙级），窗为铝合金窗（部分外窗为玻璃幕墙）。2.1.3 施工特点1、工程规模大，影响大总建筑面积达1.8万平方米。2、科技含量高本工程用到了级钢筋焊接技术、大直径钢筋连接技术、高强度混凝土应用技术、大体积砼裂缝控制等科技推广项目。3、质量要求高，工期紧本工程质量要求获得南宁市 “优秀结构杯”、 邕城杯”及广西区优质工程奖，工期从桩基施工到竣工仅计划21个月，工期非常紧。4、场地异常狭窄现场异常狭窄，几乎没有办公、加工和材料堆放的场地，给塔吊的安装与拆除、材料供应保障带来了很大难度。三、施工部署3.1工程目标（1）质量目标获得南宁市“优质结构杯” “邕城杯”及广西区优质工程奖。分部、分项工程优良率达到90%以上，混凝土达到清水混凝土验收标准。（2）工期目标总工期21个月。本工程合同要求工期为625天。计划2007年3月5日开工，2009年4月25日前完成全部工作内容。（3）安全目标确保零死亡重伤事故，轻伤事故频率控制在3以内。（4）文明施工执行施工现场标化管理，实施企业CI战略，工人统一着装，佩带胸卡，确保达到市、区级文明工地目标。3.2施工部署3.2.1本工程的总体施工顺序： 测量放线第一次土方开挖护坡施工基底清理垫层砼施工筏板基础地下室施工主体施工屋面结构装饰施工室外竖向清理竣工3.2.2施工总体思路对本工程我们的总体思路是：先地下后地上，先主体后装饰，施工方向从东向西，沿横向和竖向推进。在室内装饰在主体完成到十层后开始抹灰，外墙装饰在屋面工程施工完毕后开始，方向从上到下。3.2.3施工段的划分本工程分为三个施工段，即A座、B座、C座各为施工段进行流水施工。3.3施工管理机构 本工程规模大、技术含量高、场地狭窄、质量要求高、工期紧，因此施工难度相当大。为实现各项管理目标，公司调集了施工经验丰富的人员和队伍组建项目经理部，。项目经理选派多年从事项目经理工作，曾组织过许多大型高层建筑项目施工的，具有一级项目经理资质的人员担任。项目主要管理人员选用高层施工经验丰富、综合素质高和技术能力强的人员担任。详见世贸东方商住楼项目管理人员名单：3.垂直运输与水平运输混凝土采用三台地泵输送；现场布置5513型塔吊一座，SCD-120双笼人货电梯一座，设SS60A高速提升机一座，确保垂直运输畅通。场内水平运输采用2台3t小翻斗汽车。4.施工用水施工现场敷设1根内径100mm的主水管，用加压泵分两级输送至各栋楼层，接出分支管引向各处。5.施工用电量计算P总=1.05（K1P1/cos+K2P2）P总供电设备总需用量（kVA）P1-电动机额定功率（kW）P2-照明用电量（kW）K1-需用系数取0.5K2-需用系数取0.8cos电动机平均功率固定系数取0.75按表计算总容量:P1=215770%=1509kWP2=10070%=70kWP总=1.05（K1P1/cos+K2P2）=1115kVA干路线型根据负荷选择合适的自动空气开关作总控制开关，选择合适的绝缘铜芯电缆按照“三相五线制”分别敷设至各用电设备。3.2生活、办公设施现场管理人员20人，办公室面积150m2： 各工种工人100人，需要住房面积：1505=750m2由于现场过于狭窄，现场只能安排就近租两套房作办公住房，工人宿舍尚需在外寻求地点再搭设，或者直接在外租赁。场地问题要请建设单位协调解决。3.3施工总平面布置现场采取封闭式管理，各功能区设置隔离带，并有明显标志，满足现场布置和场容场貌的要求。塔吊设置一台，由于设置在地下室底板下，因此应该在筏板基施工时在塔吊中心处底板下增加一根桩，单桩承载力要求达到150t以上。塔吊基础尺寸为550055001600mm，C25混凝土内配双层双向钢筋18150（III级钢筋），并按塔吊安装要求预埋螺栓。当底板浇筑后并达到70%强度时安装塔吊，安装用的吊运机械通过马道进入基坑内，在基坑内进行安装。塔吊在使用中需要安装附墙装置，按照塔吊的性能参数本工程需设4道附墙，分别位于3F、8F、15F、22F。施工升降机设置一台，地基为300mm厚3：7灰土夯实，基础为40004000250mm，C25混凝土内配双层双向钢筋16150（III级钢筋），并按安装要求预埋螺栓。施工用水从施工现场已设管道引出，分布于施工各个部位。施工用电从现场配电间引出，采用三相五线制。详见西城东方商住楼现场平面布置图3.4施工进度计划3.4.1总工期总工期为22个月。3.4.2主要工期控制点土方开挖和桩基工程 2个月地下室结构工程 2个月裙楼结构工程 5个月塔楼结构工程 5个月安装和装修工程 7个月3.4.3施工进度计划本工程采用我司在同类工程施工中的管理模式和经验，依靠科技新技术、新工艺、新材料，编制可行可靠的施工方案，使进度与质量和成本的关系达到新的统一。充分利用本工程的空间资源，安排大面积的交叉和流水作业，形成连续、饱满的施工。通过优化进度计划，调整关键工序和线路，确保总工期的实现。见附页世贸东方商住楼施工进度计划。3.4.4进度保证措施1、发挥集团优势，调集精锐力量，组建公司直属项目经理部，全权代表公司行使指挥调度权，减少决策程序，提高办事效率。2、将本工程列为公司重点项目，在资金、设备、周转材料和人员方面重点倾斜。考虑适度的备用，将其影响降至最低。3、认真研究工程难点，采取有效措施，组织科技攻关，使工程难点能顺利突破。4、选派具有大型高层建筑施工经验的管理人员和业务骨干参与，高起点、高质量、高标准地完成施工任务。5、将工程总目标逐层分解，制定三级控制点，列出每日计划，召开碰头会，检查计划完成情况并布置新任务。并对延误的工期及时消化和调整。6、积极应用新技术、新工艺、新材料，采用智能化管理，对计划进行动态分析、监控。7、提高预制程度，如模板预组合、风管预制等，减少现场用工，提高工作效率，保证计划的实现。8、加强质量过程控制，尽可能一次通过验收，减少修改量，杜绝返工；强化现场文明及安全管理，确保计划顺利实施。9、协调各个交叉单位的工作关系，做好交叉施工配合（土建安装交叉，结构与装饰交叉、安装与装饰交叉等），避免相互影响。10、加强成品保护，尽量避免修补，保持良好的施工秩序，做到忙而不乱。11、做好施工与设计的结合工作，提前做好技术消化、施工图的放样等技术准备工作。 12、保证重点部位先行施工，转换层以下主楼核心筒是工作重点，用工量大，持续时间长，施工时要尽可能早开始，并加大人力投入，缩短单层持续时间。13、根据工程实际情况安排劳动力，做到工种人数比例协调，本工程钢筋量较大，要适当加大钢筋工的人员比例。14、协调各工种之间的关系，在满足本工种的工作需要的同时，要为其他工种尽早开工介入创造条件。15、及时插入砌筑和粗装工作，实施交叉施工。16、落实各岗位的工期责任，签定工期责任状，实施工期奖罚。3.5.0 主要资源计划3.5.1机械设备计划机械设备的选择以高质量、高精度、高效率以及自动化程度高为原则，并考虑一定程度的应急备用。建立机械设备的各种台帐，反映各机械设备的新旧程度、大修维修记录、配件更换情况、带病状况及使用技巧等信息。重新就位的大、中型机械必须全部进行验收，保证机械设备运行良好。制定机械设备进场计划，满足工程的进度需要。参阅主要机械设备和周转材料一览表。3.5.2周转材料计划周转材料主要有：钢管、扣件、木方、顶托、模板、跳板、安全网等，必须采用优质可靠的产品。数量的配备以满足工程需要并有少量富余。参阅主要机械设备和周转材料一览表。主要机械设备和周转材料一览表序号设备或材料名称型号数量单位备注1塔吊F0-23B1台2施工电梯SCD-1201台3高速提升机SS60A1座4混凝土输送泵中联702台5振动器70mm5套6平板振动器4台7激光测距仪器J2等1套8潜水泵100mm6台9蛙式打夯机2台10砂浆搅拌机350L2台11钢筋加工设备2套12电焊机200kVA5台13砂轮切割机3台14滚轧直螺纹机1套15木工加工机械2套16反铲挖掘机WY1604台17推土机T2201台18装载机1m31台19自卸汽车12t10台2021空气压缩机6m31台22门型脚手架700套23钢管脚手架483.5500吨24木方5010015000条25模板18mm30000m226跳板50mm2000条27安全网2000目2000张四、主要分部分项工程施工方法4.1测量放线4.1.1测量放线任务1.根据工程需要制定测量放线方案。2.布设、检测、加密测量微控制点。3.所有结构的测量放线（包括轴线、边线、检查线、预埋件、预留洞等线）。4.浇混凝土前模板、预埋件等有关位置尺寸、标高检查。5.定期检测、标定测量仪器和工具确保其精度。4.1.2测量控制网测量组根据开发商提供的控制网资料组织现场施测，分别在现场四周设置四个水准点，组成微控制网。四个点均用C15混凝土做400混凝土桩，桩长3米，上设200mm200mm5mm预埋钢板，将点位精确投测在板面上，在十字交叉点处钻一2mm的小洞，镶入铜丝作为永久性标记。微网测量精度观测精度：T（限差）2.57中误差控制点的精度：微网上每个控制点的定位计算保证精度为2mm(x,y坐标中误差)水准点的精度：水准点标高的计算应与现场次级水准参考点有关，其计算精度为0.5mm(z坐标中误差)。测量程序框图微控制网布设业主组织抽查“验证点”分部分项施测控制线完成工程定位放线复查施工控制线通知工长整改不符合项合格后工长组织支模扎筋砌筑等合格后进行下道工序质保部对施工项目的检查4.1.3轴线控制本工程主体出0.00以后，轴线的施测在建筑物内采用内控法进行轴线投测。主楼A座布置4个投测点，主楼BC座布置12个投测点。各点用200mm200mm5mm预埋铁板，将点位精确投测在板面上，面上在十字交叉点处钻一2mm的孔洞，镶入铜丝作为标记。使用激光经纬仪（加弯管），由一层直接向各施工层上方测方形基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。在每层控制点垂直方向留200200mm的方形孔洞，准备一块3003003mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上，用于控制点的投测。为了保证建筑物轴线位置正确，当各轴线投递完后，经自检，报业主、监理验收后方可使用。4.1.4高程引测为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工时，就应注意准确的测标高，为0.00m以上的标高打好基础，在基坑开挖过程中，应在基坑四周的护坡边上测上负整米数的水平线，当误差在5mm以内时则认为合格。0.00以上的标高测法，用激光测距仪向上垂直测量，一般引测点数不得少于3处，以便于相互校核和适于分段施工需要，层间标高测量，偏差不应测过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。竖向标高利用钢尺直接丈量，量测时以整尺量测，防止产生累计误差，板面标高用水准仪引至各柱钢筋上，控制板面平整度。4.2土方开挖与护坡工程出于场地狭小和桩基施工等因素考虑，土方开挖分两层进行。第一次只开挖2米，跟着进行基坑锚杆支护施工。第二次开挖按基底标高最高处并预留30cm以上，以免土层在桩基施工时被扰动。为使基底土层不受扰动及雨水浸泡等，机械开挖一律预留30cm厚的保护层，待浇筑垫层混凝土前用人工挖运清理。开挖过程应加强标高控制，尽量避免超挖，若发生超挖，一律用垫层混凝土浇筑，不得回填土。基坑全部开挖完毕，及时组织验槽，经地勘、设计、监理等单位验收后进行下一工序施工。基坑内四周设置排水沟，四角设集水坑，并配置相应数量的100潜水泵抽水。可视地下水的活跃程度，在基底纵横方向设置一定数量的排水盲沟，沟内满填碎石，以便及时排走地下水，保持基底的干燥。为防止地面雨水、排水等流入基坑，在基坑上部四周设挡水梗阻水。基坑边坡采用锚杆加坡面挂网喷射混凝土处理。基础土方全部外运。4.3地下室底板大体积混凝土施工4.3.1大体积混凝土的特点大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1米以上的现浇混凝土结构，由于水泥水化热值很大，必须采取相应措施解决温度应力和温差应力，达到控制裂缝开展的目的。本工程地下室底板承台最大厚度为3150mm，混凝土等级为C30 S8（内墙柱为C60），必须按大体积混凝土的有关施工规范和要求进行。大体积混凝土施工，重点是要设法降低混凝土内部最高温度，减小内外温差。由于裂缝的产生涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、含钢量、混凝土的各组成材料的特性等诸多因素，所以必须采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量。4.3.2控制温度裂缝的技术措施为了有效控制温度裂缝的出现和发展，拟采取如下措施：1降低水泥水化热（1）适当减少水泥用量，充分利用混凝土的后期强度，根据试验每减少10kg水泥，水化热升温相应减少1。（2）选用中、低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。（3）混凝土配料采用较大粒径（13cm）、级配良好的粗骨料，并掺加15%左右的粉煤灰。（4）采用高效减水剂，改善和易性，达到减少水泥用量的目的。（5）在底板中掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土用量，但必须事先征得设计院和开发商的同意。2降低混凝土浇筑温度（1）选择阴天等气温较低的时间浇筑。（2）混凝土拌和水采用冷水（低温水），砂石材料预先淋冷水或设置盖棚遮阳，混凝土输送设备须有避阳设施。（3）掺加缓凝型减水剂，延缓水泥水化时间。3加强施工中的温度监控（1）底板平面布置49处测温监控点，在每处监控点的混凝土内部分上、中、下三层各预埋一个电子测温探头或测温管（6分钢管制作）。施工及养护过程中实行信息化温度监控，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差均控制在20以内。（2）实行浇水并覆盖一层塑料薄膜及两层麻袋养护，养护时间不少于14天，充分发挥混凝土的“徐变特性”。（3）延缓拆模时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。4提高混凝土的极限拉伸强度（1）选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形。（2）采取二次投料法，二次振捣法，提高早期强度。（3）设计单位已要求在混凝土中掺加膨胀剂和抗裂纤维，以消除微裂缝和提高混凝土的抗拉强度，防止裂缝出现。大体积混凝土专项施工方案另外编制。4.4模板与支撑系统地下室至四层的梁板的支撑均采用扣件式钢管脚手架，五层以上的标准层采用木支撑体系。另编制专项的施工方案及计算书。4.4.1模板配置与加工本工程模板采用18mm厚的胶合板，柱和剪力墙配置1层，梁板配置3层。 标准层模板采用18mm厚优质胶合板，配置3层，连续周转使用。背楞材料的选用：用50100杉木方做为背楞，要求尺寸标准、截面饱满、顺长笔直，无虫眼。模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板表面缺陷必须修补，用腻子刮平，打磨光滑；面层与骨架结构平密可靠，作到刚度、强度、整体性能良好；对形体变化多，安装难度大的模板，应附安装编号及组装位置示意图，以便现场对号入座，避免发生差错；模板加工完毕后，必须经过质量检查验收合格后，方可使用。后浇带模板采用2层密目铁丝网阻隔混凝土，骨架采用16间距100双向焊接钢筋网片骨架。4.4.2模板的安装模板安装前，应先将模板表面清理干净，剔除混凝土残渣，拔净钉子，补好孔洞，并涂刷脱模剂。模板安装时，先放出模板、预留洞口、埋件的位置线并标示清楚，复核位置无误后再行安装。在柱和剪力墙模板的所有接缝处夹设一层泡沫双面胶条，梁板模板则于接缝处张贴胶带，保证模板拼缝严密，无漏浆现象。模板安装就位后，要对模板的位置、标高、平整度和垂直度、预留洞口、预埋件等进行检查，合格后再进行最后的固定。 后浇带模板安装时先将铁丝网用扎丝固定于骨架上，待底板底层钢筋绑扎完毕后将其下口按线和底层钢筋扎牢，上口临时固定，底板上层钢筋绑扎完毕后，将其与底板上层钢筋绑扎牢固。4.4.3模板加固柱和剪力墙模板加固在浇筑垫层、底板和各楼层混凝土时，预先在柱和剪力墙的四周预埋25的级钢筋头，按间距600mm布置，长150mm，外露50mm。上部柱和剪力墙施工时用来固定模板下口，保证模板不跑位。独立柱采用外夹法加固，用483.5双钢管四周锁紧，并用12螺栓从外部拉紧，间距不大于500mm。变形缝处双柱模板采用18厚多层胶合板，50100木方背楞，12螺杆对拉，间距不大于500。剪力墙及其暗柱采用12穿墙螺栓加固，穿墙部分加16的PVC套管，螺栓纵横间距均不大于500mm。对于有抗渗要求的剪力墙及其暗柱，如地下室外墙、水池墙等，其穿墙螺栓必须采用16止水螺栓，应按规定在中部加焊5100100mm的止水钢板，墙两端头预留18mm尺寸焊55050mm挡板，挡板外面的18mm尺寸在封模时垫入一块185050mm的小木块，以便拆模后抠掉小木块，割掉螺栓头，并涂抹防锈漆后用防水砂浆堵头，防止螺栓眼渗水。柱和剪力墙全高范围内的加固螺栓均设置双蝴蝶卡、双螺帽。在柱和剪力墙模板底部垫3010mm海绵条，海绵条上压100宽18厚胶合板条作为压脚板，压脚板采用5水泥钉钉在砼表面上，防止下部漏浆。变形缝处双柱模板采用18厚多层胶合板，50100木方背楞，12螺杆对拉，间距不大于500。梁板模板支撑与加固梁板的支撑均采用扣件式钢管脚手架，按满堂红形式搭设，立杆间距不大于1200mm，原则上转换层以下设置纵横四道横杆，标准层设置纵横三道横杆，但步距均不能大于1.5米。梁的支撑沿梁的走向满堂布设，在脚手架的上部顺梁走向在梁底高度起水平杆，在杆上沿垂直梁长方向摆设50100木方作为背楞，间距不大于300mm，梁底模支设于木方上。板的支撑间距不大于500mm，均匀布设。凡高度大于500mm的梁，均须设置12对拉螺栓加固，穿梁部分加16的PVC套管，以便重复利用，螺栓沿梁高度方向的间距不大于350mm，沿梁长度方向不大于1000mm。顶标高依靠脚手架支托调整。梁板支撑采用483.5钢管搭设满堂脚手架。根据计算，转换梁下的支撑荷载超过6t/m2，因此在梁下钢管的支撑间距不能大于400mm，板下钢管的支撑间距不能大于800mm，横杆步距不大于1.3米，并在框架梁下设置剪刀撑。支撑钢管的底部必须铺垫通长5cm厚木跳板，并套底座，以保证受力传递安全可靠，而且必须待下层混凝土具备强度条件，并且没有拆除支撑的情况下进行浇筑。3、模板在浇筑中的看护模板安装加固完毕经自检合格呈报上级验收，只有在监理工程师签字合格后方可浇筑混凝土。混凝土的浇筑还必须检验下一层混凝土的强度，只有在下一层混凝土强度达到设计强度时方可进行的浇筑。混凝土的浇筑过程是模板及其支撑系统接受考验的时候，因此在混凝土浇筑的全过程中，木工必须安排值班看护，跟踪检查模板及其支撑系统的变形情况，发现问题随时处理，不能处理的及时向上报告。4.4.4模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：柱和剪力墙模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时，便可拆除。梁板模：在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在混凝土强度达到下表要求时方可拆除。当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100当混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。 对拆除的模板应及时运回加工车间堆存，如需留在现场的模板应分类堆放在不妨碍施工的场地。对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。4.4.5模板计算1.剪力墙模板1）.荷载设计值(1) 混凝土侧压力混凝土的侧压力标准值：查配合比得：t 0 =9F1 =0.22 t 0 Vc 1 2 V1/2 =0.222491.21.151.51/2=80.32kN/m2F2= H Vc =524=120kN/取二者中小值，即F1 =80.32kN/m22） 混凝土侧压力设计值：F = F1 =80.32 kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，6kN/m2荷载设计值为6kN/m2（3）荷载组合：F =80.32+6=86.32kN/m22、验算化为均布线荷载承载力：q1=86.320.3=26KN/m挠度：q2=80.320.3=24.1 KN/m2）抗弯强度验算： M =q1l2/8=264502/8=65.81104Nmm=M/W =36.75104/26.7104=1.38N/mm2fm =9.68N/mm2所以抗弯强度满足设计要求3）挠度验算：=5ql4/384EI=524.14504/384468053.4105=0.51【】=1所以挠度满足设计要求。（2）钢楞验算查材料手册，2 根48.5 钢管的截面特征为：I =212.19104mm4，W =25.60103mm31)计算简图化为均布荷载：q1= F 0.75=86.320.75=64.74N/mm（用于计算承载力）q2= F 0.75=80.320.75=60.24N/mm（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：M =0.10q1l2 =0.1064.744502抗弯承载力： =M/W =0.1064.744502/25.81103=113N/mm2215 N/mm2所以符合设计要求3）挠度验算=0.677Q2L4/100 EI =0.67760.244504/1002.06105212.19104=0.67mm3.0mm所以符合要求。（3）对拉螺栓验算M12 螺栓净截面积A=76mm21）对拉螺栓的拉力N = F 内楞间距外楞间距=86.320.450.3=11.65kN2）对拉螺栓承受的应力= N/ A =11.65103/76=153.3N/mm2 170N/mm2所以符合设计要求。2. 梁模板设计按最大梁截面500*800计算，梁模板采用18多层胶合板，50100木方背楞，底板背楞间距150mm，侧板背楞间距250mm，侧板采用元钢12对拉螺栓对拉，间距500mm。钢管支架间距1000mm，另在梁底加设支撑钢管一道。支撑体系采用钢管满堂脚手架。多层胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv =10N/mm2（顺纹抗压）；fv =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm=13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。多层胶合板密度暂定为5kN/m31底模板验算（底模系50mm100mm 的木方和多层胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为45mm。1）荷载：底模自重：50.0450.51.2=0.12kN/m2混凝土自重：240.50.81.2=11.52kN/m2钢筋荷载：1.50.50.81.2=0.72kN/m2振捣混凝土荷载： 20.51.4=1.4kN/m2合计： q1=13.76kN/m2乘以折减系数，则q =q1 0.9=13.760.9=12.384kN/m2折合为线荷载：12.3841=12.384KN/m2)抗弯承载力验算：底模下木方间距150，是个等跨多跨连续梁。按最不利荷载布置计算：弯矩系数：km =-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数kw=0.967。则，M =kmql2 =0.12112.3840.52=3.096kNm=309.6Nm=M/W=3000*103/(bh2/6)=7501036/ 500*452=4.45N/mm2fm=13N/mm2所以符合设计要求。2）抗剪强度验算：V=kvql=-0.62024.781=13.06kN则剪应力： =3V/2bh=313.06103/250045=0.87 N/mm2fv=1.4 0N/mm2所以符合设计要求3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=26.13kN/m，q=q1 0.9=23.52kN/m=KWql4/100 EI =0.96723.5210004/(10091031/12500453)=1.02mm =1000/400=1000/400=2.5mm所以符合设计要求。2、侧模板验算：（1）荷载计算设南宁夏季日平均气温为30C，则1=1.2 2 =1.0，V =2m/h,则1）侧压力：F1 =0.22 t 0 Vc 1 2 V1/2=0.22244.51.21.021/2=40.32kN/m2F2=HVC=241.7=40.8kN/m2取二者较小值，即2 F =40.32kN/m2乘以分项系数： F =40.321.2=48.38kN/m22）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并：48.38+5.6=53.98kN/m2根据对拉螺杆间距500mm，则线荷载为：53.980.5=26.99kN/m=27 kN/m乘以折减系数，则q =270.9=24.3N/m(2)抗弯强度验算：仍按底板方式计算，其中Km、Kv、Kw 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M =ql2km =-0.12124.35002=735103Nmm=M/W =7351036/500452=4.36N/mm2Fm=13N/mm2所以符合设计要求。（3）抗剪强度验算V =0.620ql=0.62024.30.5=7.53KN=7530N剪应力； =3V /2bh =37530/250045=11.382/45=0.50N/mm2fv=1.4 N/mm2所以符合设计要求。（4）挠度验算取侧压力F =40.32kN/mm2，化为线荷载40.320.5=20.16kN/m乘以折减系数， q =0.920.16=18.15kN/m=0.967ql4/100 EI=0.96718.155004/(10091031/12500453)=0.32mm =l/400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。3.支撑验算钢管支撑按两端铰接，按轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑验算一般以立杆稳定性来验算。（1）立杆稳定性验算：=N/VA式中： N 每根立杆承受的荷载，N =q (底模荷载)L（支撑间距）；A 钢管截面积；脚手架钢管截面积为4.89cm2V 轴心受压杆件稳定性系数，根据=L/i ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径，i=1.58cm。入=180/1.58=114 因为长细比大于91所以稳定系数V=2800/1142 =0.22=N/VA=24.780.5/4.890.22=115.2N/mm2 f =215N/mm2所以符合设计要求。（2）小楞抗弯强度验算小楞按简支梁计算。 M =ql2/8=24.781/8=3.1kNm=M/W=3.1106/35103mm3=206 N/mmfm=215N/mm2所以符合设计要求（3）小楞挠度验算：= kwql4/100EI=0.96723.5210004/1002.0610512.19104=0.91mm =l/400=2.5mm所以符合设计要求。（4）扣件抗滑移计算Q=27.531=27.53KN每米有6个扣件承担，Q扣=27.53/6=4.59KN8KN符合要求。由于地上部分梁截面多为350700和300500，远小于5001700梁截面，将支撑立杆间距调整为1200是可行的，这里不再重复计算。3. 柱模板计算最大柱截面为11001300，最小柱截面500500。柱模采用18厚多层胶合板，50100木方背楞，大于800的柱采用圆钢12对拉螺杆对拉加固，加固间距500，小于800的柱子采用钢管柱箍加固，加固间距500。柱模分别在扫地杆、2米处、梁下三个位置用钢管和满堂架相连。1）荷载计算F1 =0.22 t 0 Vc 1 2 V1/2=0.225241.21.1521/2=51.51KN/F2=HRC=4.524=108KN/取二者中较小值F1=51.51KN/作为计算值设计值F=1.2F1=61.8KN/砼倾倒荷载6KN/，砼振捣荷载4KN/总压力=61.81.20.85+61.40.85+41.40.85=74.9KN/2）选用脚手架钢管做柱箍。A=4892 I=12.191044 W=5.081033（1）按抗弯强度计算柱箍间距：L1=8fWA/F（l22A+4Wl3）=82105.08103489/74.910-3（7402489+45.08103740）=210（2）按挠度计算柱箍间距：w=740/500=1.48L2=384wEI/5Fl24=3841.482.06105 12.19104/574.910-37404=140由于柱箍是四面抱箍，理论柱箍间距为1404=560500满足要求。3）对拉螺杆计算对拉螺杆拉力：N=74.90.51.3=48.75KNA=N/=48750/170=2872圆钢12螺杆有效截面积762，287/76=3.78 取4根圆钢12螺杆，2根柱外，2根柱内，平均分布。挠度计算把侧压力化为均布线荷载 q=74.90.5=37.5KN/mMmax=ql2/8=37.50.50.5/8=1.18KN.m挠度=M/W=1.181066/500120120=0.98500/400=1.25满足要求。4.楼板模板验算楼板模板采用18厚多层胶合板，50100木方背楞，间距不大于450，木方支撑于满堂架上。1）荷载计算新浇砼自重：240.2=4.8 KN/钢筋自重：1.10.2=0.22 KN/施工荷载：3.0 KN/振捣荷载：2.0 KN/取1米板带计算q=（4.8+0.22）11.2+3.011.4=10.22 KN/m2）抗弯强度验算Mmax=0.10710.220.450.45=0.22KN.mW=