安居小区13#楼工程筏板大体积砼施工方案.doc

七里河黄峪安居小区13#楼工程筏板大体积砼施工方案编制：审核：审定： 二零一三年十月 筏板大体积砼施工方案审批表工程名称七里河黄峪安居小区13#楼工程项目经理宋喜明编 制 人许兴兵编制日期2014.3.18公 司 审 批 工程技术部年 月 日安全生产部年 月 日总工程师年 月 日集 团 公 司 审 批技术质量部年 月 日安全生产部年 月 日总工程师年 月 日基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况 本工程为“七里河区黄峪安居小区13#住宅楼工程”,建设地点位于兰州市七里河区。总建筑面积为10248.89平方米、其中地下面积为895.81平方米，住宅建筑面积为9353.08平方米。户数均为88户。钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为桩-筏板基础，桩为机械、干作业人工成孔灌注桩。本楼地下二层，地上为二十二层；其中地下一层为管道夹层；地下二层战时为核六级甲类人防地下室二等人员掩蔽部，平时为自行车库，地下二层层高为3.60m，地下一层层高为1.80m，地上一 二十二层均为住宅；住宅层高均为290m，室内外高差030m，总共高度为64.10m，等效宽度为16.14m，高宽比3.97，本楼属A级高度钢筋砼高层建筑，局部出屋面部分为电梯间及出屋面楼梯间。其中基础筏板1100mm厚，混凝土量约550m3，混凝土强度等级C35，采用防水混凝土，抗渗等级0.8Mpa(P8)。二、商品砼组织供应方案及质量保证措施甘肃圣固混凝土有限公司砼搅拌站拥有两座搅拌楼，具有日生产砼1500m3的能力。搅拌站采用全自动化上料，微电脑电子称控制上料的精度。砂、石料的储备能力为10000m3。商品砼供应采用8辆三菱牌10m3的砼运输车，能同时满足80m3/h的浇筑量。该搅拌站生产的商品砼性能良好，质量稳定，先后被电信二枢纽、博览中心等大型工程中使用，生产性能稳定被省建委确认。（1）商品砼的组织供应计划本工程底板砼浇筑量大，供应集中，全部采用商品砼，根据我司砼搅拌站生产能力和集团公司内部高效、有序的生产指挥系统，集团公司将优先为该工程调配商品砼，确保该工程商品砼能及时、快速供应。项目部根据该工程的进度情况，提前向公司砼搅拌站作好商品砼供应申请计划，搅拌站派人考察行车路线，办理车辆通行证和检查现场机械配置情况，做好各方面准备工作。由于该工程为公司的重点工程，由集团公司公司协调商品砼的供应，当两个工程同时需要砼时，首先满足本工程商品砼的供应。（2）商品砼质量保证措施砼的原材料质量：凡砼的配合比设计单中所涉及的各种原材料水泥，膨胀剂、粉煤灰，减水剂，防水剂等必须有出厂合格证及复试报告，待同一批量的材料复试合格后才能使用，砂石料的筛分率必须符合规范要求，砂的含泥量不大于2%，石子不大于1%，砂石的指标必须随时检查，不符合要求的不得使用，石、砂的含水率根据天气变化而测定，对拌合用水及时调整，砼的出机塌落度必须检查，比设计的塌落度低23cm，以确保砼运至现场时达到设计的塌落度。商品砼现场浇筑注意事项：砼运至现场后，项目部试验员现场必须测定砼的塌落度，而且及时进行泵送，对于塌落度超标的砼不得使用，在砼浇筑过程中不得随意加水，以确保砼的均质性，和易性和含水率。用于泵送管道润滑的同砼配比去半石的砼必须分散浇筑，不得集中。现场专门安排交通指挥人员，对进入车辆进行指挥，保证交通畅通。三、施工方案1、 施工顺序：1.1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎安装接地管线及预埋件放置砂浆垫块。1.2、模板安装工艺流程：确定模板方案模板施工模板预检。1.3、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面浇筑振捣养护。2、 基础筏板模板安装：2.1、确定模板方案：筏板模板采用240厚砖砌侧模。垫层混凝土达到1.2MPa强度后，基础底板周边砌240厚砖模（M7.5水泥砂浆、MU10红机砖），1500mm组砌240侧墙。砖模高度根据筏板高度砌成1100mm高。砖墙内侧表面抹1:2.5水泥防水砂浆，转角抹成小圆弧。砖模外侧回填砂夹石。2.2、模板施工：砖砌侧模施工严格按照规范要求进行，并对砖模外侧用砂夹石回填，保证砖模的稳定性和可靠性。2.3、模板预检：模板安装后，对尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、筏板大体积混凝土浇筑本工程筏板大体积混凝土，采用整体斜截面分层、一台机械泵送连续浇筑、从两侧向中间浇筑的施工方法。筏板混凝土首条浇筑带宽度按1000mm进行控制，随后各成型浇筑带宽度按2000mm控制，斜截面分层厚度严格控制在400mm之内，斜截面宽度控制在4000mm以内，每条浇筑带覆盖时间严格控制在2h以内，混凝土浇筑量控制在48 m3/h以上。混凝土浇筑采用机械振捣，每点振捣时间控制在2030S，成行成列有序振捣，振捣棒插入点间距控制在400500mm之间，不得漏振，振捣延续时间视混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止，以保证混凝土的密实度。筏板混凝土浇筑时，严格控制振捣时间、振捣间距和振捣插入深度。浇筑过程中，控制在混凝土初凝时间内（常温下控制在0.51小时之内），注意对已初步成型的浇筑带混凝土进行适度二次复振（特别是相邻混凝土浇筑带衔接部位），消除混凝土粗骨料和水平筋下部形成的沉陷空隙，增强混凝土密实度，提高混凝土与钢筋的握裹力和抗渗、抗裂性能。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后35小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，终凝前及时进行人工二次反复抹压。人工二次抹压由专人负责及时进行，每班安排23人，收光前再用扫帚在表面做细拉毛，消除混凝土表面早期失水收缩产生的微裂缝。砼表面标高以墙柱钢筋上的标高线为基准找平，间距20003000mm，用水平仪找平。随着浇筑完成，振捣器振实振平后，派专人在砼初凝前用木抹子搓二遍，以消除表面干缩裂缝，并洒水后用塑料薄膜覆盖养护。砼浇筑面完成68小时后，使表面凝结情况进行蓄水养护。4、集水坑等部位浇筑要求筏板浇筑时，由于有集水坑，且泵送混凝土塌落度大等不利原因。要求在浇筑到有集水井、坑槽部分混凝土时，对集水坑槽部位混凝土提前浇筑，由侧模的四周同时均匀分层投料，振捣密实混凝土至不再下降时，再浇捣下一层混凝土，直至浇筑至设计标高，同时严密控制集水坑、槽的底标高，防止混凝土上溢，造成拆模困难。该部位施工完毕后再浇筑周围的底板部分混凝土。 5、基础筏板混凝土浇筑方法及保温措施：筏板砼浇筑前应充分做好各项准备工作，方可进行砼施工。制定以下措施，以保证砼连续浇筑，不留施工冷缝，减少表面裂缝，达到抗渗要求。5.1、砼施工、砼强度等级C35 P8,龄期以R80为准，采用预拌砼泵送浇筑。砼坍落度16030mm，最大水灰比0.45，最小水泥用量340kg/m3。外加剂：UEA高效缓凝减水剂，从而使水化热分散释放，以减缓水泥硬化速度，达到控制升温的目的，掺量由试配确定。掺合料：级磨细粉煤灰，掺量20%。配合比设计在满足岩土工程勘察规范的前提下尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰后可改善砼的和易性，降低砼的水化热及减少砼收缩。、砼运输和泵送设备：现场布设一台混凝土汽车泵，位于基坑的东侧场地处，进行筏板砼的浇筑，避免出现冷缝。该泵理论泵送砼量为100m3/h，考虑折减系数为0.8，则实际泵送能力80m3/h。砼运输车辆安排，平均以8辆运输车计，每车每趟运输量10m3，根据道路交通情况及运距，每车往返一趟时间（包括在现场将砼卸入泵内装砼时间）按60分钟计，则每小时砼运输量为81060/6080m3/h，此运输量满足泵送能力要求。、浇筑带划分：本工程基础筏板1100mm厚，混凝土量约550m3，筏板首条浇筑量为Q（D+d）hL/2式中：d浇筑带宽度，按1.0m计算；D浇筑带斜截面流淌宽度，按4.0m计算；h浇筑带高度，按1.5m筏板厚计算；L浇筑带长度，最大取值18.0m。则Q（4.0+1.0）1.518/267.50 m3浇筑期间每条浇筑带平均混凝土量为：QdhL式中：d浇筑带宽度，按2.0m计算；h浇筑带高度，按1.5m筏板厚计算；L浇筑带长度，最大取值18.0m。则Q2.01.51854 m3基础筏板混凝土采用整体斜截面分层连续浇筑施工，分层厚度不大于400mm，为确保混凝土浇筑带之间不形成冷缝，浇筑带延续浇筑覆盖时间控制在2h以内。浇筑方向各自从两长边方向向中间集中，即平行于筏板短边方向浇筑，每条浇筑带平均长度18米，宽度为5m，所需混凝土为2.01.51854 m3，平均一个浇筑带浇筑时间为54 m3/48m3=1.2h小于2h。混凝土浇筑量不应小于54/227 m3/h考虑到混凝土浇筑过程中停电、交通堵塞等影响因素，实际混凝土浇筑量控制在48 m3/h以上，大于27m3/h。浇筑带宽应满足每带间不留施工冷缝的要求。浇筑带示意见附图1、砼浇筑：A、模板为防止由于砼流淌较远，无形中造成每带砼量增加，使每带浇筑时间延长，有可能在要求的时间内不能完成每带砼浇筑现象。砼浇筑过程中按浇筑带宽设置临时封堵模板（采用2m左右长脚手钢管，密插在底板钢筋网眼内，做为临时分隔浇筑带模板），以限制流淌，保证砼在要求时间完成浇筑。此钢管在前一浇筑带砼浇筑完成后即拔出移至下一浇筑带，周转使用。B、砼浇筑劳动力安排：共分2个大班作业，每班12小时进行轮流作业，以保证砼浇筑连续进行。试验员2人 测温2人 砼6人 木工3人 钢筋工4人 机操工 2人 机械维修2人 抹灰工46人 普工5人 每班共计3032人试验员负责试块留置，砼坍落检测；测温员负责测温点预埋、编号、记录，按时进行测温；砼工负责进行振捣；木工负责临时分隔模板安装拆除；钢筋工负责将偏位钢筋及时纠正；机操工负责砼泵操作；维修人员负责砼泵故障修理；抹灰工负责平场，砼表面拉毛；普工负责浇水养护及一些不可预见工作。砼振捣采用插入式振捣棒分层浇筑，每层厚度不大于50cm。振捣棒现场配备3台，1台备用，振捣遵循快插慢拔的方法，插点距离不大于50cm。砼浇筑完成后，表面用木抹子搓平，在初凝之前用木抹子压实不少于两遍。5.2、测温砼测温采用电子测温仪，砼内预埋热敏电阻导线，基础筏板根据要求共设6个测温点，每个测温点处从上至下设三个测温触头，分别布置在筏板的上、中、下，底板距垫层10cm和底板面层下10cm。测温要求测大气温度、砼表面温度、中部温度及下部温度，时间不少于20d，并待砼内部各层次之间温度相对稳定并接近大气温度后停止。测温时间间隔，砼浇筑后13d为2h，砼浇筑后47d为4h，其后为6h。测温记录要报公司和集团公司技术质量部备查。测温点平面布置图见附图25.3、大体积砼裂缝控制计算裂缝控制计算：设水泥用量为380(kg/m3) 水灰比0.33a、水化热绝热温升值：T(t)= (mcQ/ c p) (1-e-mt)mc=380(kg/m3) ，Q=461(J/kg) ，c=0.96(J/kg.k)=2400kg/m3 e=2.718 m=0.3 t=7T(7)= (380461/0.962400) (1-2.718-0.37) =66.7b、各龄期砼收缩变形值：y(t)= (1-e-0.1t)M1M2M3Mn =3.2410-4 M1=1 M2=1.35 M3=1 M4=0.85M5=1 M6=1.11 M7=1 M8=1 M9=1 M10=0.95y(7)=3.2410-4 (1-2.718-0.17)1.350.851.110.95=1.9710-4c、各龄期砼收缩当量温差：Ty(t)= y(t)/ =1.010-5Ty(7) = （1.9710-4）/ （1.010-5）=19.7d、各龄期砼弹性模量：E(t)=Ec(1-e-0.09t) Ec=3.15104 (N/mm2)E(7)=3.15104 (1-2.718-0.097) =1.47104 (N/mm2)e、砼的温度收缩应力： -E(t).T = .S(t).R 1-V V=0.18 St=0.4 R=0.5 T=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Th T0=25 Th=10 T=20+2/366.7+30.7-10=85.17砼最大降温收缩应力为： 1.471041.010-585.17 =0.40.5 1-0.18 =+3.05(N/mm2) ftk=2.25N/mm2经计算，基础在露天养护期间砼有可能出现裂缝，在此期间砼表面应采取养护，保温措施。5.4、养护砼最后一次木抹打毛后，随即覆盖彩条布或塑料薄膜，浇筑成形7小时后蓄水养护，蓄水深度不小于2cm，以提高砼表面温度。在养护中，随时注意测温记录，掌握砼温度变化情况。当砼内外温差由于砼内温度过高造成温差大于25度时或砼表面温度与环境温差大于25度时，上部覆盖保温棉被以提高砼表面温度。通过以上措施将温差控制在25度内，防止砼面出现裂缝。砼养护时间不少于28d。5.5、保证质量措施、水泥有出厂合格证，复试合格方能使用；砂、石含泥量分别控制在2、1以内。、加强技术管理：施工前进行详细的技术质量书面交底并签字，认真检查各项准备工作，明确各岗位职责。施工中严格“三检”制度，检查每车商砼坍落度并做记录。、抗裂缝措施A、砼配合比设计，在满足最小水泥用量的前提下尽量减少水泥用量，降低水化热，掺加粉煤利用其后期砼强度增长较高的特性，确定砼龄期60d，达到强度要求。B、砼拌合料计量准确，保证预拌砼强度。C、分带连续浇筑，确保不产生冷缝。D、浇筑中加强振捣，特别是由分隔模板缝间流淌出的砼，带间接槎处均应加强振捣，严防漏振，保证砼密实。砼面浇筑至设计标高后，用振捣器进行一次振捣，使砼面达到密实，减少砼孔隙率，提高密实度，减少砼内部微裂缝。E、由于砼板较厚，浇筑后表面砼浆较厚，浇筑后34h内用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前用木抹子二次抹面，以控制表面龟裂，约5h后覆盖养护。F、缓慢降低砼温，前7天蓄水养护，后7天洒水养护，使砼降温速度控制在23度/天内。G、砼泵故障或运输车辆运砼量较小时，采用在砼接槎面浇筑薄层砼的方式，以消除冷缝。H、砼浇筑要分层进行，加大振动棒振点密度，确保施工中不出现冷缝。I、砼浇筑完二天内严禁上人及堆物，以防止砼在强度较低的情况下受外力而产生裂缝。5.6、砼质量检测、膨胀率：共留两组试块，开始浇时和浇筑一半时各留一组，龄期60天，含气量测定两次，时间同上。 、抗压和抗渗试块留置：每一工作班抗压试块留一组，做为60d的强度值，抗渗试块留一组，龄期60d。5.7、保证工期措施、砼运输采用甘肃圣固混凝土的预拌砼，运输方便。、施工现场布置一台混凝土汽车泵。、在浇筑基础底板砼时，我公司两个60 m3搅拌站保证8台搅拌车不中断连续运输砼，平均每小时供48m3砼，24小时内供完所有砼。、组织强有力的保证砼供应的领导班子，由项目经理宋喜明同志负责指挥和协调本工程基础底板砼供应的全部工作。、编制项目部管理人员值班表。、加强通讯联络，确保连续均匀供应砼。四、工艺要求：1）底板浇筑必须连续进行。2）临时后浇带每条带采用48短钢管或木方密插两排临时封堵（如图所示），防止浇筑带接槎出处形成较大斜面。砼浇筑完成后设专人及时拔出钢管，加强对两条带间接槎处的振捣。当班施工人员要特别注意监督接槎部位的处理和钢管及时拔出，严禁钢管遗留在底板砼内。3）砼振捣要严格按操作工艺作业，快插慢拔，插点控制在振动棒影响半径（30cm）范围内，要确保振捣密实，不得漏振。交接班时，上班次一定要向下一班交待清楚：振捣部位、振捣情况；下一班一定要对上一班接槎部位加强振捣，防止交接班的漏振现象发生。4）交替使用保温、保湿方法，加强对浇筑成型的砼的养护，防止砼表面裂缝的产生。5）凝土强度达到1.2N/mm前（施工现场采用指压无印进行控制），不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、其它注意事项1）浇筑砼前，检查墙柱钢筋插筋的位置、类型、规格、数量、锚固长度的是否符合图纸、规范要求。2）楼梯插筋的位置、规格的是否符合图纸、规范要求。3）电梯井、集水池四周的插筋是否正确。六、 质量控制1、全过程质量控制1.1、对每道工序、每个工种、每个人操作前都要进行有针对性的技术交底。1.2、专业施工员必须跟班检查指导，发现问题及时纠正。1.3、严格实行“三检”制度，即自检、专职检、交接检。1.4、严格落实上道工序未验收或验收不合格，不得进入下道工序的制度。1.5、项目部专职质量员检查合格后，经监理验收合格方可进入下道工序。2、钢筋工程质量控制2.1、绑扎：缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。2.2、钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固。2.3、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑牢，每跨墙板两层钢筋之间加设梯子筋（如图所示），确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎牢固。2.4、筏板底部钢筋保护层为100mm，剪力墙外墙钢筋保护层30mm进行预留，内墙钢筋保护层为20mm。2.5、筏板钢筋采用机械连接，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算。双层双向，上下各两层布置，中间部分采用马镫钢筋进行支撑，间距为1500mm梅花形设置，上下两层中间必须分开，按照马镫筋位置中间用221500mm钢筋支垫。2.6、焊接接头，表面平整，无凹陷、焊瘤、夹渣、咬边、气孔、裂纹等。2.7、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒或片状锈蚀、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2.8、直螺纹连接的接头，严格按钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010执行，专业施工员应全数检查。2.9、质量员对直螺纹接头抽检，若发现有一个接头不合格，则要求专业施工员和操作人员对该批接头全部复检，质量员再抽检，直到全部合格。由于本工程筏板钢筋直螺纹连接接头数量大，钢筋翻样在筏板翻样时应考虑将直螺纹接头位置尽量错开，防止检验批不合格造成整体返工。3、砼工程质量控制砼浇筑前，各种隐蔽验收资料必须齐全，并经监理签发浇筑令。3.1、预防早期干裂措施：（1）保护墙、底板、钢筋的部位浇筑砼前洒水润湿；（2）防止水分蒸发，将浇筑完的砼及时覆盖起来。（3）防止风吹或日光直接照射。（4）及时洒水养护。3.2、在浇筑过程中，输送管加固稳定，防止砼初凝后钢筋晃动，降低砼对钢筋的握裹力，或使砼内部产生裂纹。3.3、在浇筑过程中，泵管架子的立杆、分隔浇筑带的钢管要及时拔出。如果砼已经初凝，即使拔出，也会留下空洞，造成砼不密实。3.4、严格按抄平线控制标高。3.5、底板上300 mm高外墙止水钢板处的砼，一定要振捣密实，且刚好浇筑至止水钢板的1/2位置。杜绝高低不平的现象，在砼终凝前将止水钢板施工缝处浮浆剔除，凿毛。3.6、严禁往砼内直接加水，如果堵车砼运输时间过长，造成塌落度减小输送困难时，可加与砼相同成分的稀释剂（除去砂石以外）。如果已过初凝期，严禁使用。3.7、材料员应检查每一辆砼运送车是否有“砼强度等级、抗渗等级”的标识。3.8、检查每车砼的发车时间，3h以后到达现场的砼严禁使用。3.9、如果砼塌落度不符合要求，不得使用。4、模板工程质量控制4.1、采用240粘土砖挡土墙作为筏板外围模板的方法，砌筑高度为1100mm高(便于筏板砼浇筑完进行蓄水养护)，墙体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受砼的侧压力，基水坑模板能够承受砼的浮力。4.2、在浇筑前，应对模板进行验收，合格后才能浇筑砼。4.3、在浇筑砼时，应对模板进行观察和维护，发现异常情况时，及时进行处理。4.4、外墙500mm高的吊模板，应支设牢固，几何尺寸符合要求，上口平直，且要垂直。模板支设完成后，必须进行全面的尺寸、标高和稳定性复核，不合格部位要进行及时返修，确保模板位置正确，支设稳定。4.5、外墙采用止水螺杆，中心标高控制在底板以上500mm的部位，用钢筋焊接固定于外墙混凝土浇注面部位，焊接时不得穿透止水钢板，止水钢板互相连接部位必须全部满焊形成焊缝。5、安全控制 施工中应遵守建筑施工安全检查验收标准JGJ59-99、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、建筑