铝合金门窗工程.doc

铝合金门窗工程铝合金门窗制品较之木制装饰门窗以及渐疲铁汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔热保温性能及启闭性能等，均有明确的因家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。铝合金门工程的设计与施工，在我国经历了多年的普及性探索，使之技术目臻成熟，相关标准更趋合理、全面和严密。以处于夏热冬暖地区并有多台风和相对湿度较大等气侯特点的广东省为例，在执行国家标准的基础上率先制定的地方标准普通铝合金门窗工程设计与施工规定（DBJ15-6-92）即明确规定了铝合金门窗的应用范围、设计与施工的强制性条文以及对违规者的处罚规定，从而使铝合金门窗在本地区的工程应用能够确保多年来稳定的安全性，较早取代了普通空腹或空腹钢门窗在工业与民用建筑中的使用；特别是在现代多层和高层建筑以及临海建筑上的应用。一、铝合金门窗的工程应用铝合金门窗工程应根据使用和安全要求，确定其门窗的风压强度性能、雨水渗漏性能等综合指标，选用的门窗及附件的规格和质量，应符合铝合金门窗产品现行国家标准的要求，如BG5237铝合金建筑型材、GB8478平开铝合金门、GB8479平开铝合金窗、GB8480推拉铝合金门、GB8481推拉铝合金窗、GB8482铝合金地弹簧门行装标准。（一）外门窗的性能指标1、确定建筑外铝合金门窗的性能指标时，应按照当地对于建筑荷载及气角参数等相应的地方标准或是采用必备的参数资料，其风压强度性能设计值可按不少于当地基本风压值的3-4倍确定（临海建筑物宜取高值）；雨水渗漏性能设计值可按不少于当地基本风压值的0.4倍。2、铝合金门窗型材壁厚不得小于0.8mm，地弹簧门型材壁厚不得小于2mm；基本风压0.7kpa的地区，建筑外铝合门窗型材壁厚不得小于1.2mm。必要时，可增设回固件。3、推拉铝合金门窗用于建筑外墙时，应加设门窗扇不脱落的限位装置，并宜选用门窗扇导轮为尼龙或铜制导轮的门窗产品。（二）拼樘组合装配要求组合铝合金门窗设计宜采用定型产品门作为组合单元；非定型产品、分格固定窗等的玻璃最大允许面积、镶曲要求等，应根据风荷载设计值，并参照所采用的门窗产品提出相应的技术要求。连接组合铝合金门窗的通长拼樘料，应与墙体连接固定；横向连接铝合金窗时，两窗之间宜加设竖梃，竖梃应与墙体连接固定。通长拼樘料、竖梃与墙体的连接固定，应采用预埋铁件或连接件固定方式；分段拼樘料与通长拼樘料连接时，应采用专用连接件进行连接。满足下列要求的组合门窗拼樘料和竖梃，可不作承载力和正常使用极限状态计算（否则应根据其在风荷载作用下的承载力和正常使用极限状态进行计算，并应验算连接固定点的承载力。）1、不小于75mm25mm的矩形截面、壁厚0.8mm的铝合金型材，用作拼樘料长度L2m的室内组合门窗拼樘料。2、不小于100mm25mm的矩形截面、壁厚1.4mm以及100mm45mm矩形截面、壁厚1mm的铝合金型材，用作拼樘料长度L3m的室内组合门窗拼樘料3、拼樘料长度L2m且满足下表要求的铝合金型材用作建筑外给合门窗拼樘料。（三）门窗与墙体的连接固定铝合金门窗与建筑结构体的连接固定，每条边框与墙体的连接固定点，不得少于2处，且间距不得大于0.7m。基本风压0.7kPa地区建筑的铝合金外门窗，每条边框与墙体的连接固定点不得少于2个，且间距不得大于0.5m，边框端部的第一固定点距端部不应大于0.2m；必要时，固定点的数量尚应由计算确定。二、铝合金门窗系列（一）平开铝合金门平开铝合金门（代号PLM，包括带纱扇平开铝合金门SPLM）按其门框的厚度构造尺寸（mm）区分，分为40、45、50、55、60、70、80等系列，即门厚度基本尺寸系列；同时也包括相对于基本尺寸系列在2mm之内可以靠近基本尺寸系列。门的宽度、高度构造尺寸，主要根据门框厚度构造尺寸和洞口安装要求确定。平开铝合金门洞口的规格型号1、材料要求：平开铝合金门用材料及附件应符合现行国家标准、专业标准或部标准，选用的附件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，不允与铝合金型材发生接触腐蚀。2、表面处理：铝合金型材表面阳极氧化膜百度，阳极氧化复合表膜厚度。3、装配要求：门框尺寸偏差要求见下表，门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求，门构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接发密封、防贪求不。门框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差为1mm。门结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门装配后，不应有妨碍启闭、插销上锁的下垂、翘曲或扭曲变形。项目尺寸等级优等品一等品合格品门框槽口宽度高度允许偏差20001.01.52.020001.51.52.5门框槽口边对尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5门框槽口对角线尺寸之差30001.52.02.530002.53.03.5门用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门的质量等级相适应；安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用；应具有足够的强度，启闭灵活，无噪声；承受返复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗玻璃槽与玻璃的配合平板玻璃与门玻璃的配合尺寸要求，中空玻璃与门玻璃槽的配合尺寸要求。4、表面质量：门的装饰表面不应有明显的损伤，每樘门局部擦伤、划伤的规定，门上相邻构件着色表面，不应有明显色差；门表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。5、性能：铝合金平开门启闭力，应不大于50N，门的风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能，隔声门控气声隔声性能分级，保温门的保温性能分级。（二）平开铝合金窗建筑用平开铝合金窗（代号PLC）执行GB8479标准，该标准也适用于滑轴平开窗（HPLC）、带纱扇窗（APLC）、定（GLC）、上悬窗（SLC）、中悬窗（CLC）、下悬窗（CXL）和立转窗（LLC）。窗的基本尺寸系列按窗框构造尺寸区分国，有40、45、50、55、60、65、70mm；相对于基本尺寸系旬在2mm之内，可靠近基本尺寸系列。1、窗洞口尺寸系列：窗的宽度、高度构造尺寸，主要根据窗洞口的规格型号。2、材料要求：窗用材料应符合现行国家标准、专业标准或部颁标准的规定，选用的附件材料，除不锈钢外，应经防腐蚀处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。3、表面处理：铝合金型材表面处理方法分为阳极氧化法和阳极氧化复合表膜法，阳极氧化膜厚度分级，铝合金型材表面阳极氧化复合表膜厚度分级。4、装配要求：窗框尺寸偏差要求见下表，窗框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求，与平开铝合金门的相应规定相同，窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置固件，窗框、扇四搭接宽度应均匀，允许偏差1mm。窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。窗用玻璃、五金、密封等附件的质量，应与窗的质量等级相适应。附件安装位置应正确、齐全、牢固，应起到各自的作用；应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声；承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。窗玻璃槽与玻璃的配合平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸要求，中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸要求，装配后应保证玻璃镶嵌槽间隙，并应主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力等的冲击，窗用平台板玻璃的最大允许面积，应通过计算确定。项目尺寸等级优等品一等品合格品门框槽口宽度高度允许偏差20001.01.52.020001.52.02.5门框槽口边对尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5门框槽口对角线尺寸之差30001.52.02.530002.53.03.55、表面质量：窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘窗局部擦伤、划伤，窗上相邻构件着色表面、不应有明显的色差，窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。6、性能：平开铝合金窗的启闭力，应不大于50n。窗的风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能，隔声窗的空气声隔声性能分级，保温窗的保温性能分级。（三）推拉铝合金门根据GB8480推拉铝合金门的规定，门厚度基本尺寸系列按其门框厚度构造尺寸区分，主要有70、80和90mm系列，建筑用推拉铝合金门代号为TLM，包括带纱扇的推拉铝合金门（代号STLM）。1、门洞口尺寸系列：推拉铝合金门的宽度、高度构造尺寸，主要根据门框厚度构造尺寸和洞口安装要求确定，推拉铝合金门的基本门洞规格型号。2、材料要求：门用材料应符合现行国家标准、专业标准或部颁标准的规定，选用的附件材料、除不锈钢外，应经防腐蚀处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。3、表面处理：铝合金型材表面处理方法分为阳极氧化法和阳极氧化复合表膜法，阳极氧化膜厚度分级，铝合金型材表面阳极氧化复合表膜厚度分级。4、装配要求：门框尺寸偏差，门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求。门构件接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。门框、扇配合严密，。间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差为1mm，门结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门的质量等级相适应，安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，应具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门玻璃槽与玻璃的配合平板玻璃与门玻璃槽的配合尺寸要求，中空玻璃与门玻璃槽的配合尺寸要求，装配后应保证玻璃镶嵌槽间隙，并应主要部位装有减震垫块，使其难结冲启闭等力的冲击。5、性能：铝合金推拉门的启闭力，应不大于50n。门的风压强度、空气渗透和雨水渗漏性能，隔声门的空气事声性能分级，保温门的保性能分级。三、铝合金门窗安装（一）安装施工注意项1、铝合金门窗安装方式为后塞口，即必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。2、铝合金门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠；樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止型材相互磨损以及压坏玻璃和五金件。3、对于已进场的门窗框、扇，要按不同品种规格分别堆放整齐，并应在清洁、干燥、通风的室内竖直排放，底部用枕木垫平；严禁与酸碱等物一起存放；同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形与破损。露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。4、铝合金门窗安装位置要横平竖直，必须保持框扇的规格、方正，不得强行就位而造成翘曲、变形或局部松动等安装弊病。门窗外框与洞口应采用弹性连接固定，不得将门窗外框直接埋入墙体，门窗外框与墙体间的缝隙填塞，应按设计要求处理，设计我要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外表面嵌填密实材料。5、铝合金门窗固定可采用胀铆螺栓，射钉以及与预埋件焊接等方式，但对于砖砌墙体严禁用射钉固定。6、门窗框扇安装过程中，不得在其上安装脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊；门窗吊装时，框扇表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。（二）施工准备1、门窗安装前应根据图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及给合杆、附件。并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装。2、根据设计要求的尺寸及安装方法检查门窗洞口，不符合要求时应予纠正。3、铝合金门窗（以及塑料门窗、彩色镀锌钢板门窗等新型门窗）的安装方式，是采用通过装设于外框上的金属连接杆（或称锚固板、地脚）用紧固件（膨胀螺栓、射钉等）与洞口墙体直接固定，或将连接件与预埋件焊接，当设计要求设置预埋件时，门窗安装工程要与土建施工密切结合在，在建筑结构体施工中不仅要将门窗洞口准确留出，特点应按设计要求把门窗安装预埋件准确在埋设到位，铝合金门窗的用安装节点。（三）放线根据设计图纸及土建施工所提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线。放线时注意，同一立面的窗在水平和垂直方向必须做到整齐一致。依照设计，门窗可安装于洞口墙体存度的中心位置，亦可将门窗设立于洞口内侧使门窗框表面与内饰面齐平（在实际工程中采用者的做法较少）门的安装应注意地面标高，安装地弹簧门时，地弹簧的表面与楼地面装饰层的表面标高相一致。（四）门窗框就位按弹线确定的位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面的水平度和垂直度及对角线，合格后用对技术楔作临时固定。对拔木楔的位置，应垫在边框和横框的受力部位，以防止铝合金型材框料补挤压而产生变形。对于需要拼樘组事的较大面积铝合金门窗，应事先按设计要求进行预拼装，先安装通长的拼樘料，再安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框。门窗框向及竖向的给合，应采取杆件套插，搭接处分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框。门窗框横向及竖向的组合，应采取杆件套插，搭接处形成曲面组合，搭接长度一般不小于10mm，以避免因门窗冷热伸缩及建筑物变形面引致拼接部位裂缝；拼接处的缝隙应用密封较密封。铝合金门门窗的拼樘组合方法。（五）门窗框固定1、当门窗按设计要求采用预埋件进行安装时，铝合金门窗框上预先加工的连接作为镀锌钢锚固板（地脚），可直接用电焊将其与洞口预埋铁件焊接，采用焊接操作时，严禁在铝全金框上接地打火，并应用石棉布保护好铝合金框，对于不设预埋件的门窗框固定，可在洞口上事先留好槽口，安装时将门窗框上的镀锌锚固板插埋于槽口内，位置校正准确后，用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆填塞密实。2、当门窗洞口为混凝土墙体并未预留槽口时，其门窗框的连接锚固板可用射钉与洞口墙体紧固，对于砌砖结构的洞口墙体，门窗框的加接锚固板则不得采用射钉紧固做法，应使用金属膨胀螺栓固定。3、当有用膨胀螺栓或射钉固定铝合金门窗框连接件时，其紧固点距离墙（柱、梁）边缘不和小于50mm，且应注意错开墙体缝隙，以防紧固失效。4、为确保门窗框安装牢固、稳定和使用安全，铝合金门框下端埋入地面以下部分的长度，应为30-50mm，拼樘组合框间的立柱杆件上下端，应各嵌入上下结构体（墙、梁）内不小于25mm，转角处的立柱上下端嵌入结构体长度则应不小于35mm.（六）填缝铝合金门窗的周边填缝，应作为一道重要工序认真进行。根据施工